本技術(shù)涉及紡織品制造與抗菌，尤其是涉及一種抗菌紡織品及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、隨著科學技術(shù)的進步和人們生活水平的提高，消費者對于紡織品的需求已不再局限于單一功能，而是追求更高性能和更多功能的紡織品。近期，由于消費者對防護性紡織品關(guān)注度的增加，尤其是對抗菌抗病毒產(chǎn)品的需求顯著增多，市場上的抗菌抗病毒紡織品受到了廣泛關(guān)注。尤其是在“梅雨季節(jié)”的影響下，抗菌抗病毒防霉面料成為了紡織品行業(yè)的一個重要發(fā)展方向。盡管目前市場上已經(jīng)有廣泛的抗菌防霉紡織品，但是能夠同時具備抗菌、防霉和抗污功能的紡織品還比較少見。另外，近期流行的抗病毒紡織品雖然受到歡迎，但也存在著抗菌效果較低、抗污效果較差以及耐洗滌性不佳的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決上述至少一種技術(shù)問題，開發(fā)一種具備抗菌、抗污并且抗菌持效期較長的抗菌紡織品，本技術(shù)提供一種抗菌紡織品及其制備方法。

2、第一方面，本技術(shù)提供的一種抗菌紡織品，所述抗菌紡織品是將紡織品在浸軋液中進行浸軋整理制得；所述浸軋液按重量份包括如下原料：

3、水100-130份；

4、椰油酰胺丙基甜菜堿4-8份；

5、抗菌微膠囊8-16份；

6、γ-氨丙基三乙氧基硅烷3-5份；

7、促進劑3-7份；

8、柔軟劑3-8份；

9、所述抗菌微膠囊包括囊芯和包裹所述囊芯的囊壁；

10、囊芯由囊芯材料組成；

11、所述囊壁由囊壁材料組成；

12、所述囊芯材料包括重量比為(3-5)：(1-3)：(1-3)的殼聚糖、納米銀離子以及2-辛基-2h-呋喃-5-酮；

13、所述囊壁材料包括三聚氰胺脲醛樹脂和羥丙基甲基纖維素。

14、通過采用上述技術(shù)方案，本技術(shù)中的抗菌紡織品不僅實現(xiàn)了抗菌防霉的效果，同時實現(xiàn)了抗污的效果。首先，椰油酰胺丙基甜菜堿有助于提高抗菌微膠囊在紡織品上的附著力，使抗菌微膠囊能夠更好地滲透到纖維內(nèi)部，從而提高抗菌效果和持久性。其次，抗菌微膠囊中的殼聚糖、納米銀離子以及2-辛基-2h-呋喃-5-酮共同提供了優(yōu)異的抗菌效果，并且，2-辛基-2h-呋喃-5-酮具有較好的抗污效果。而囊壁材料三聚氰胺脲醛樹脂和羥丙基甲基纖維素不僅為抗菌微膠囊提供了物理保護，還能夠控制抗菌劑的釋放速率，延長抗菌效果的持續(xù)時間。此外，γ-氨丙基三乙氧基硅烷(aptes)作為偶聯(lián)劑，提高了抗菌微膠囊與紡織品纖維之間的結(jié)合力，增強了抗菌效果的持久性和抗洗滌性。促進劑有助于提高抗菌微膠囊在紡織品上的附著效率，進一步增強抗菌效果。最后，柔軟劑改善了紡織品的手感，使其更加柔軟舒適，同時也有助于提高抗菌微膠囊的附著穩(wěn)定性。綜上所述，通過以上各組分的協(xié)同作用，本發(fā)明的抗菌紡織品不僅具有優(yōu)異的抗菌性能，而且能夠保持較長的抗菌持效期，同時還具有良好的抗污性能，為消費者提供了一種高效、持久、舒適的抗菌紡織品解決方案。

15、可選的，所述椰油酰胺丙基甜菜堿和所述抗菌微膠囊的重量比為1：(1.8-2.4)。

16、通過采用上述技術(shù)方案，本技術(shù)中的抗菌紡織品不僅實現(xiàn)了抗菌防霉的效果，同時實現(xiàn)了抗污的效果。首先，椰油酰胺丙基甜菜堿與抗菌微膠囊的重量比設(shè)定為1：(1.8-2.4)，這一比例有助于提高抗菌微膠囊在紡織品上的附著力，使抗菌微膠囊能夠更好地滲透到纖維內(nèi)部，從而提高抗菌效果和持久性。其次，抗菌微膠囊中的殼聚糖、納米銀離子以及2-辛基-2h-呋喃-5-酮共同提供了優(yōu)異的抗菌效果，其中2-辛基-2h-呋喃-5-酮還具有較好的抗污效果。囊壁材料三聚氰胺脲醛樹脂和羥丙基甲基纖維素不僅為抗菌微膠囊提供了物理保護，還能夠控制抗菌劑的釋放速率，延長抗菌效果的持續(xù)時間。綜上所述，通過以上各組分的協(xié)同作用，本技術(shù)中的抗菌紡織品不僅具有優(yōu)異的抗菌性能，而且能夠保持較長的抗菌持效期，同時還具有良好的抗污性能，為消費者提供了一種高效、持久、舒適的抗菌紡織品解決方案。

17、可選的，所述椰油酰胺丙基甜菜堿和所述抗菌微膠囊的重量比為1：2。

18、可選的，所述椰油酰胺丙基甜菜堿和所述抗菌微膠囊的總重量占所述抗菌紡織品總重量的11-14％。

19、可選的，所述囊芯材料和所述囊壁材料的重量比為(5-7)：(3-5)。

20、可選的，所述抗菌微膠囊的制備方法包括如下步驟：

21、a1、將三聚氰胺、尿素、甲醛混合后攪拌3-8分鐘，調(diào)節(jié)ph至中性，向其中加入所述羥丙基甲基纖維素混合均勻后于65-75℃下反應0.5-1.5小時，得到預聚體；

22、a2、將酸性溶液和殼聚糖混合浸漬，去除溶劑，洗滌，烘干，制得酸化處理的殼聚糖；并往酸化處理的殼聚糖中加入納米銀離子、2-辛基-2h-呋喃-5-酮以及乙醇溶液，混合均勻，加入去離子水和乳化劑，在攪拌狀態(tài)下于65-75℃下反應0.5-1.5小時，得到囊芯乳液；

23、a3、將所述預聚體加入到所述囊芯乳液中，攪拌20-40分鐘，調(diào)節(jié)ph至3-4，于60-70℃下反應2-3小時，得到所述抗菌微膠囊。

24、通過采用上述技術(shù)方案，通過上述制備方法制得的抗菌微膠囊不僅具有高效的抗菌性能，而且還具有良好的抗污效果和較長的抗菌持效期。這些特點使得制備出的抗菌微膠囊能夠應用于紡織品中，為消費者提供一種高效、持久、舒適的抗菌紡織品解決方案。通過上述技術(shù)方案，解決了市場上抗菌防霉紡織品在抗菌、防霉、抗污方面的不足，以及近期流行的抗病毒紡織品存在的抗菌效果較低、抗污效果較差和不耐洗等問題。

25、可選的，所述三聚氰胺、尿素、甲醛、羥丙基甲基纖維素的質(zhì)量比為2：(7-9)：(13-17)：(2-4)。

26、可選的，所述柔軟劑選自含氫硅油。

27、可選的，所述紡織品的原料纖維選自滌綸纖維和棉纖維中的至少一種。

28、第二方面，本技術(shù)提供一種抗菌紡織品的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：

29、s1、將水分為三等份；第一份水與椰油酰胺丙基甜菜堿混合，制得第一混料；

30、s2、將第二份水與γ-氨丙基三乙氧基硅烷混合均勻，并加入抗菌微膠囊進行浸漬處理，洗滌，烘干，制得γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性抗菌微膠囊；

31、s3、將第三份水與促進劑和柔軟劑混合，并加入步驟步驟s1制得的第一混料和步驟s2制得的γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性抗菌微膠囊混合均勻，制得浸軋液；

32、s4、將經(jīng)過退漿或精煉去油并烘干的紡織品在浸軋液中進行浸軋整理，制所述抗菌紡織品。

33、通過采用上述技術(shù)方案，本技術(shù)提供了一種抗菌紡織品的制備方法，旨在獲得一種具有高效抗菌性能、良好抗污效果以及較長抗菌持效期的抗菌紡織品。具體而言，該制備方法包括以下步驟：首先，將水分成三等份，第一份水與椰油酰胺丙基甜菜堿混合，制得第一混料，該步驟為后續(xù)的抗菌微膠囊提供良好的分散介質(zhì)；接著，將第二份水與γ-氨丙基三乙氧基硅烷混合均勻，并加入抗菌微膠囊進行浸漬處理，洗滌，烘干，制得γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性抗菌微膠囊，通過這一步驟提高了抗菌微膠囊與紡織品纖維之間的結(jié)合力，增強了抗菌效果的持久性和抗洗滌性；隨后，將第三份水與促進劑和柔軟劑混合，并加入第一混料和改性抗菌微膠囊混合均勻，制得浸軋液；最后，將經(jīng)過退漿或精煉去油并烘干的紡織品在浸軋液中進行浸軋整理，制得所述抗菌紡織品。通過以上步驟，本技術(shù)中的抗菌紡織品不僅具有高效的抗菌性能，而且還具有良好的抗污效果和較長的抗菌持效期，為消費者提供了一種高效、持久、舒適的抗菌紡織品解決方案，解決了市場上抗菌防霉紡織品在抗菌、防霉、抗污方面的不足，以及近期流行的抗病毒紡織品存在的抗菌效果較低、抗污效果較差和不耐洗等問題。

34、綜上所述，本發(fā)明包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

35、1.本技術(shù)中的抗菌紡織品不僅實現(xiàn)了抗菌防霉的效果，同時實現(xiàn)了抗污的效果。首先，椰油酰胺丙基甜菜堿有助于提高抗菌微膠囊在紡織品上的附著力，使抗菌微膠囊能夠更好地滲透到纖維內(nèi)部，從而提高抗菌效果和持久性。其次，抗菌微膠囊中的殼聚糖、納米銀離子以及2-辛基-2h-呋喃-5-酮共同提供了優(yōu)異的抗菌效果，并且，2-辛基-2h-呋喃-5-酮具有較好的抗污效果。而囊壁材料三聚氰胺脲醛樹脂和羥丙基甲基纖維素不僅為抗菌微膠囊提供了物理保護，還能夠控制抗菌劑的釋放速率，延長抗菌效果的持續(xù)時間。此外，γ-氨丙基三乙氧基硅烷(aptes)作為偶聯(lián)劑，提高了抗菌微膠囊與紡織品纖維之間的結(jié)合力，增強了抗菌效果的持久性和抗洗滌性。促進劑有助于提高抗菌微膠囊在紡織品上的附著效率，進一步增強抗菌效果。最后，柔軟劑改善了紡織品的手感，使其更加柔軟舒適，同時也有助于提高抗菌微膠囊的附著穩(wěn)定性。綜上所述，通過以上各組分的協(xié)同作用，本發(fā)明的抗菌紡織品不僅具有優(yōu)異的抗菌性能，而且能夠保持較長的抗菌持效期，同時還具有良好的抗污性能，為消費者提供了一種高效、持久、舒適的抗菌紡織品解決方案。

36、2.通過上述制備方法制得的抗菌微膠囊不僅具有高效的抗菌性能，而且還具有良好的抗污效果和較長的抗菌持效期。這些特點使得制備出的抗菌微膠囊能夠應用于紡織品中，為消費者提供一種高效、持久、舒適的抗菌紡織品解決方案。通過上述技術(shù)方案，解決了市場上抗菌防霉紡織品在抗菌、防霉、抗污方面的不足，以及近期流行的抗病毒紡織品存在的抗菌效果較低、抗污效果較差和不耐洗等問題。

37、3.本技術(shù)提供了一種抗菌紡織品的制備方法，旨在獲得一種具有高效抗菌性能、良好抗污效果以及較長抗菌持效期的抗菌紡織品。具體而言，該制備方法包括以下步驟：首先，將水分成三等份，第一份水與椰油酰胺丙基甜菜堿混合，制得第一混料，該步驟為后續(xù)的抗菌微膠囊提供良好的分散介質(zhì)；接著，將第二份水與γ-氨丙基三乙氧基硅烷混合均勻，并加入抗菌微膠囊進行浸漬處理，洗滌，烘干，制得γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性抗菌微膠囊，通過這一步驟提高了抗菌微膠囊與紡織品纖維之間的結(jié)合力，增強了抗菌效果的持久性和抗洗滌性；隨后，將第三份水與促進劑和柔軟劑混合，并加入第一混料和改性抗菌微膠囊混合均勻，制得浸軋液；最后，將經(jīng)過退漿或精煉去油并烘干的紡織品在浸軋液中進行浸軋整理，制得所述抗菌紡織品。通過以上步驟，本技術(shù)中的抗菌紡織品不僅具有高效的抗菌性能，而且還具有良好的抗污效果和較長的抗菌持效期，為消費者提供了一種高效、持久、舒適的抗菌紡織品解決方案，解決了市場上抗菌防霉紡織品在抗菌、防霉、抗污方面的不足，以及近期流行的抗病毒紡織品存在的抗菌效果較低、抗污效果較差和不耐洗等問題。

38、具體實施方式

39、以下結(jié)合實施例對本技術(shù)作進一步詳細說明。

40、椰油酰胺丙基甜菜堿：cas號61789-40-0，含量99％。

41、γ-氨丙基三乙氧基硅烷：cas號919-30-2，含量99％。

42、byk-346：湖北邁德昊生物技術(shù)有限公司。

43、柔軟劑：含氫硅油，山東魯?shù)氯鹦虏牧嫌邢薰荆芏?.995-1.015。

44、殼聚糖：cas號9012-76-4，純度99％。

45、納米銀離子：杭州恒納新材料有限公司，型號hn-t07。

46、羥丙基甲基纖維素：廣東鴻佑生物科技有限公司。

47、制備例1

48、本制備例提供一種抗菌微膠囊，抗菌微膠囊包括囊芯和包裹所述囊芯的囊壁；囊芯由囊芯材料組成；

49、囊壁由囊壁材料組成；囊芯材料包括重量比為3：1：1的殼聚糖、納米銀離子以及2-辛基-2h-呋喃-5-酮；囊壁材料包括三聚氰胺脲醛樹脂和羥丙基甲基纖維素。

50、囊芯材料和所述囊壁材料的重量比為5：3。

51、抗菌微膠囊制備方法包括如下步驟：

52、a1、將三聚氰胺、尿素、甲醛混合后攪拌3分鐘，調(diào)節(jié)ph至中性(7.0)，向其中加入所述羥丙基甲基纖維素混合均勻后于65℃下反應0.5小時，得到預聚體；

53、a2、將酸性溶液(鹽酸，濃度為50％，鹽酸的用量為殼聚糖的5倍)和殼聚糖混合浸漬，去除溶劑(鹽酸)，洗滌(用去離子水洗滌3次)，烘干(烘干溫度為50℃)，制得酸化處理的殼聚糖；并往酸化處理的殼聚糖中加入納米銀離子、2-辛基-2h-呋喃-5-酮以及乙醇溶液，混合均勻，加入去離子水和乳化劑(rhodafac?rs-610，購自上海臻麗拾網(wǎng)絡(luò)科技有限公司)，在攪拌狀態(tài)下于65℃下反應0.5小時，得到囊芯乳液；

54、a3、將所述預聚體加入到所述囊芯乳液中，攪拌20-40分鐘，調(diào)節(jié)ph至3，于60℃下反應2小時，得到抗菌微膠囊。

55、三聚氰胺、尿素、甲醛、羥丙基甲基纖維素的質(zhì)量比為2：7：13：2。

56、制備例2

57、本制備例提供一種抗菌微膠囊，抗菌微膠囊包括囊芯和包裹所述囊芯的囊壁；囊芯由囊芯材料組成；

58、囊壁由囊壁材料組成；囊芯材料包括重量比為4.5：2.5：2.6的殼聚糖、納米銀離子以及2-辛基-2h-呋喃-5-酮；囊壁材料包括三聚氰胺脲醛樹脂和羥丙基甲基纖維素。

59、囊芯材料和所述囊壁材料的重量比為6.5：4.5。

60、抗菌微膠囊制備方法包括如下步驟：

61、a1、將三聚氰胺、尿素、甲醛混合后攪拌6分鐘，調(diào)節(jié)ph至中性，向其中加入所述羥丙基甲基纖維素混合均勻后于70℃下反應1小時，得到預聚體；

62、a2、將酸性溶液和殼聚糖混合浸漬，去除溶劑，洗滌，烘干，制得酸化處理的殼聚糖；并往酸化處理的殼聚糖中加入納米銀離子、2-辛基-2h-呋喃-5-酮以及乙醇溶液，混合均勻，加入去離子水和乳化劑，在攪拌狀態(tài)下于70℃下反應1小時，得到囊芯乳液；

63、a3、將所述預聚體加入到所述囊芯乳液中，攪拌35分鐘，調(diào)節(jié)ph至3，于65℃下反應2.5小時，得到抗菌微膠囊。

64、三聚氰胺、尿素、甲醛、羥丙基甲基纖維素的質(zhì)量比為2：8：16：3.6。

65、制備例3

66、本制備例提供一種抗菌微膠囊，抗菌微膠囊包括囊芯和包裹所述囊芯的囊壁；囊芯由囊芯材料組成；

67、囊壁由囊壁材料組成；囊芯材料包括重量比為5：3：3的殼聚糖、納米銀離子以及2-辛基-2h-呋喃-5-酮；囊壁材料包括三聚氰胺脲醛樹脂和羥丙基甲基纖維素。

68、囊芯材料和所述囊壁材料的重量比為7：5。

69、抗菌微膠囊制備方法包括如下步驟：

70、a1、將三聚氰胺、尿素、甲醛混合后攪拌8分鐘，調(diào)節(jié)ph至中性，向其中加入所述羥丙基甲基纖維素混合均勻后于75℃下反應1.5小時，得到預聚體；

71、a2、將酸性溶液和殼聚糖混合浸漬，去除溶劑，洗滌，烘干，制得酸化處理的殼聚糖；并往酸化處理的殼聚糖中加入納米銀離子、2-辛基-2h-呋喃-5-酮以及乙醇溶液，混合均勻，加入去離子水和乳化劑，在攪拌狀態(tài)下于75℃下反應1.5小時，得到囊芯乳液；

72、a3、將所述預聚體加入到所述囊芯乳液中，攪拌40分鐘，調(diào)節(jié)ph至4，于70℃下反應3小時，得到抗菌微膠囊。

73、三聚氰胺、尿素、甲醛、羥丙基甲基纖維素的質(zhì)量比為2：9：17：4。