本申請屬于紡織面料領域，尤其涉及一種一體織抓毛布。

背景技術：

1、搖粒絨面料一般是由大圓機編織而成針織布，針織布織成后先經(jīng)染色，再經(jīng)拉毛、梳毛、剪毛、搖粒等多種復雜工藝加工處理；此面料蓬松柔軟，具有較好的保暖性能。但是搖粒絨面料采用針織布面料結(jié)構(gòu)，線圈之間的空隙較大，面料的穩(wěn)定性相對較差。

2、為此，一些搖粒絨面料科研人員通常會利用粘合劑，將梭織基布和針織搖粒絨織物進行粘合來提升面料穩(wěn)定性。例如，在授權公告號cn?204598683u、名稱為“一種針織牛仔復合面料”的中國專利文獻中，公開了一種針織牛仔復合面料，包括針織牛仔面料層，還包括透明薄膜膠料層和搖粒絨針織面料層，該透明薄膜膠料層一面與針織牛仔面料層粘合，另一面與搖粒絨針織面料層粘合。所述透明薄膜膠料層也叫透明薄膜層，該透明薄膜層包括透明薄膜本體、面膠層和底膠層，該面膠層和底膠層分別涂覆于透明薄膜本體相對面。又如授權公告號cn?213564867?u、名稱為“抗靜電搖粒絨面料”的中國專利文獻，其公開了一種抗靜電搖粒絨面料，包括基布層、粘接于基布層一個表面的搖粒絨布層，所述基布層由彈性纖維編織而成，所述搖粒絨布層由滌綸纖維和面紗纖維紡織而成，所述滌綸纖維呈圈狀設置并纏繞面紗纖維，此面紗纖維由若干根錦綸紗線和至少一根導電紗線并捻形成，所述基布層通過一層膠粘層與搖粒絨布層粘接。

3、以上技術中使用膠粘劑進行搖粒絨面料的制作，一方面膠粘劑可能難以符合環(huán)保的要求，另一方面還存在脫層的風險，有待進一步改進。

技術實現(xiàn)思路

1、針對以上問題，本申請的目的在于提供一種一體織抓毛布，所述的一體織抓毛布結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不僅具有良好的保暖性能，而且符合環(huán)保要求。

2、本申請?zhí)峁┮环N一體織抓毛布，包括由經(jīng)紗和緯紗以梭織方式交織而成的面料本體，所述緯紗包括第一緯紗和第二緯紗，所述第一緯紗與所述經(jīng)紗交織形成面料本體的非絨毛表面，所述第二緯紗與所述經(jīng)紗形成多個相互交織的連接部和多個不交織的浮線部，所述多個不交織的浮線部的中部斷開并形成毛圈層，所述經(jīng)紗和第一緯紗均采用滌綸氨綸空氣包芯紗，所述第二緯紗采用滌綸低彈絲。

3、作為本申請的優(yōu)選方式，所述第一緯紗與所述經(jīng)紗交織的組織結(jié)構(gòu)為平紋組織。

4、作為本申請的優(yōu)選方式，所述連接部中，所述經(jīng)紗沿緯向以一上一下的方式與所述第二緯紗交織。

5、作為本申請的優(yōu)選方式，所述連接部凸顯于所述面料本體的正面并形成提花圖案。

6、作為本申請的優(yōu)選方式，所述多個相互交織的連接部沿經(jīng)向錯位設置。

7、作為本申請的優(yōu)選方式，每個所述連接部對應的經(jīng)紗數(shù)量為5根以上。

8、作為本申請的優(yōu)選方式，每個所述浮線部對應的經(jīng)紗數(shù)量為9根以上。

9、作為本申請的優(yōu)選方式，所述一體抓毛布的經(jīng)紗密度為615-618根/10cm，緯紗密度為656-665根/10cm。

10、作為本申請的優(yōu)選方式，所述滌綸氨綸空氣包芯紗中，以30-50d氨綸為芯紗，70-80d/72f滌綸低彈絲為外包紗。

11、作為本申請的優(yōu)選方式，所述第二緯紗為300d/576f的滌綸低彈絲。

12、相比于針織面料，本申請的技術方案中，第一緯紗與經(jīng)紗以梭織的方式交織，結(jié)構(gòu)較為穩(wěn)定；所述經(jīng)紗和第一緯紗均采用滌綸氨綸空氣包芯紗，既賦予面料一定的彈性，又可以增加面料的柔軟度和保暖性能。本申請的梭織抓毛面料結(jié)構(gòu)較為密實，毛圈層通過連接部交織在面料本體上，不易脫散。本申請的一體抓毛布無需使用膠粘劑，更加環(huán)保；其絨毛蓬松，具有更好的保暖性能。經(jīng)檢測，本申請實施例提供的一體抓毛布的保溫率可達48.9％。

技術特征：

1.一種一體織抓毛布，包括由經(jīng)紗和緯紗以梭織方式交織而成的面料本體，所述緯紗包括第一緯紗和第二緯紗，其特征在于，所述第一緯紗與所述經(jīng)紗交織形成面料本體的非絨毛表面，所述第二緯紗與所述經(jīng)紗形成多個相互交織的連接部和多個不交織的浮線部，所述多個不交織的浮線部的中部斷開并形成毛圈層，所述經(jīng)紗和第一緯紗均采用滌綸氨綸空氣包芯紗，所述第二緯紗采用滌綸低彈絲。

2.根據(jù)權利要求1所述的一體織抓毛布，其特征在于，所述第一緯紗與所述經(jīng)紗交織的組織結(jié)構(gòu)為平紋組織。

3.根據(jù)權利要求2所述的一體織抓毛布，其特征在于，所述連接部中，所述經(jīng)紗沿緯向以一上一下的方式與所述第二緯紗交織。

4.根據(jù)權利要求3所述的一體織抓毛布，其特征在于，所述連接部凸顯于所述面料本體的正面并形成提花圖案。

5.根據(jù)權利要求4所述的一體織抓毛布，其特征在于，所述多個相互交織的連接部沿經(jīng)向錯位設置。

6.根據(jù)權利要求5所述的一體織抓毛布，其特征在于，每個所述連接部對應的經(jīng)紗數(shù)量為5根以上。

7.根據(jù)權利要求6所述的一體織抓毛布，其特征在于，每個所述浮線部對應的經(jīng)紗數(shù)量為9根以上。

8.根據(jù)權利要求7所述的一體織抓毛布，其特征在于，所述一體抓毛布的經(jīng)紗密度為615-618根/10cm，緯紗密度為656-665根/10cm。

9.根據(jù)權利要求1-8任一項所述的一體織抓毛布，其特征在于，所述滌綸氨綸空氣包芯紗中，以30-50d氨綸為芯紗，70-80d/72f滌綸低彈絲為外包紗。

10.根據(jù)權利要求9所述的一體織抓毛布，其特征在于，所述第二緯紗為300d/576f的滌綸低彈絲。

技術總結(jié)
本發(fā)明提供了一種一體織抓毛布，其包括由經(jīng)紗和緯紗以梭織方式交織而成的面料本體，所述緯紗包括第一緯紗和第二緯紗，其中，所述第一緯紗與所述經(jīng)紗交織形成面料本體的非絨毛表面，所述第二緯紗與所述經(jīng)紗形成多個相互交織的連接部和多個不交織的浮線部，所述多個不交織的浮線部的中部斷開并形成毛圈層，所述經(jīng)紗和第一緯紗均采用滌綸氨綸空氣包芯紗，所述第二緯紗采用滌綸低彈絲。本申請實施例所提供的梭織一體抓毛面料結(jié)構(gòu)較為密實，毛圈層通過連接部交織在面料本體上，不易脫散。本申請的一體抓毛面料具有更好的保暖性能和更好的環(huán)保性等。

技術研發(fā)人員：曾華熱,蔡曉娟,余皓,莊加天,黃計生
受保護的技術使用者：安踏(中國)有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/2