本技術(shù)涉及錦綸面料領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種耐水洗耐汗?jié)n的錦綸面料及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、在時(shí)尚與運(yùn)動(dòng)服飾市場，尤其是瑜伽褲領(lǐng)域，熒光色系以其鮮明的視覺沖擊力贏得了廣泛青睞。然而，市面上多數(shù)熒光色瑜伽褲在追求色彩鮮艷的同時(shí)，卻面臨著一個(gè)不容忽視的缺陷——色牢度不足。這一問題不僅削弱了產(chǎn)品的視覺美感與耐用性，還可能因染料脫落而與人體皮膚直接接觸，進(jìn)而引發(fā)潛在的健康隱患。

2、造成熒光色瑜伽褲色牢度低下的原因主要有：一是染料的選擇不當(dāng)，傳統(tǒng)的熒光染料與纖維的結(jié)合力較弱，容易在洗滌或汗?jié)n的作用下脫落；二是染色工藝不合理，未能使染料與纖維充分結(jié)合，導(dǎo)致染料在纖維內(nèi)部的固著度不足。面料在水洗和汗?jié)n侵蝕下容易出現(xiàn)色彩褪色和染料脫落的現(xiàn)象，使面料結(jié)構(gòu)改變，削弱了其耐水洗與耐汗?jié)n性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述問題，本技術(shù)提供一種耐水洗耐汗?jié)n的錦綸面料及其制備方法。本技術(shù)所提供的錦綸面料，可以有效提高錦綸面料的色牢度，滿足消費(fèi)者對熒光色瑜伽褲在耐水洗和耐汗?jié)n方面的需求。

2、第一方面，本技術(shù)提供一種耐水洗耐汗?jié)n的錦綸面料的制備方法，采用如下的技術(shù)方案：

3、一種耐水洗耐汗?jié)n的錦綸面料的制備方法，包括以下步驟：

4、步驟1：使用染布液對錦綸胚布進(jìn)行染色處理，得到染布；

5、步驟2：使用固色液對染布進(jìn)行固色處理，包括以下步驟：

6、步驟2a：向染缸中進(jìn)水，使得錦綸胚布的浴比為1：(15-30)，然后于75-85℃的條件下，加入有機(jī)酸a；

7、步驟2b：往步驟2a的物料中加入固色劑、銀杏提取物、黃岑提取物、荷葉提取物形成固色液，保溫浸泡進(jìn)行固色處理；

8、步驟2c：降溫至35-45℃，排水；

9、步驟3：松布、烘干、定型，得到耐水洗耐汗?jié)n的錦綸面料。

10、銀杏提取物、黃芩提取物、荷葉提取物的協(xié)同配合，不僅增強(qiáng)了染料與纖維之間的化學(xué)鍵合，還通過局部電荷相互作用在纖維表面形成了一層保護(hù)性的吸附層。這種吸附層不僅能夠有效阻擋水和汗?jié)n的侵蝕，還進(jìn)一步提升了面料的整體性能，使錦綸面料在保持原有優(yōu)良特性的基礎(chǔ)上，更加耐用、持久。

11、具體的，在酸性環(huán)境中，染布(錦綸面料)呈現(xiàn)出正電性，這為銀杏提取物、黃芩提取物、荷葉提取物提供了理想的吸附條件。

12、銀杏提取物富含黃酮類化合物，這些化合物具有強(qiáng)大的抗氧化性能，不僅能夠有效清除自由基，防止染料分子因氧化而降解，還能通過其帶有的負(fù)電荷與錦綸面料表面的正電荷產(chǎn)生強(qiáng)烈的吸附作用，從而緊密地附著在纖維表面。這種緊密的吸附不僅保護(hù)了纖維，減少了固色過程中可能造成的損傷，還優(yōu)化了染料與纖維的結(jié)合條件，為色牢度的提升奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。黃芩提取物同樣富含黃酮類化合物，這些成分不僅具有抗菌、抗炎作用，還能通過其帶有的特定官能團(tuán)與錦綸面料表面的正電荷發(fā)生相互作用，進(jìn)一步鞏固染料與纖維的結(jié)合。

13、黃芩提取物的這種強(qiáng)力吸附作用，不僅減少了因微生物活動(dòng)導(dǎo)致的染料脫落，增強(qiáng)了面料的色牢度，還通過其抗氧化性能與銀杏提取物相輔相成，共同維護(hù)了染料分子的穩(wěn)定性。

14、荷葉提取物則以其獨(dú)特的生物活性成分，如荷葉堿和黃酮類化合物，進(jìn)一步提升錦綸面料的性能。在酸性條件下，荷葉提取物的某些成分通過電荷相互作用，與錦綸面料表面的正電荷發(fā)生強(qiáng)烈吸附，從而在纖維表面形成一層保護(hù)膜。這層保護(hù)膜不僅提高了面料的耐水性和耐汗?jié)n性能，還進(jìn)一步鞏固了色牢度，使錦綸面料在長期使用中依然保持鮮艷的色彩和優(yōu)良的質(zhì)感。

15、優(yōu)選的，所述固色液中，有機(jī)酸a的濃度為0.1-1g/l，銀杏提取物的濃度為1-5g/l，黃岑提取物的濃度為1-5g/l，荷葉提取物的濃度為5-10g/l；

16、固色劑用量為錦綸胚布質(zhì)量的10-20％。

17、優(yōu)選的，所述固色液中，有機(jī)酸a的濃度為0.5g/l，銀杏提取物的濃度為2g/l，黃岑提取物的濃度為3g/l，荷葉提取物的濃度為8g/l；

18、固色劑用量為錦綸胚布質(zhì)量的15％。

19、通過采用上述技術(shù)方案，進(jìn)一步限定固色液中各原料的用量配合關(guān)系，充分發(fā)揮銀杏提取物、黃芩提取物、荷葉提取物的協(xié)同配合，更加牢固吸附于錦綸面料，有效增強(qiáng)了染料與纖維之間的化學(xué)鍵合，從而提高錦綸面料的色牢度，多次水洗及汗?jié)n浸泡也能保持優(yōu)良的性能。

20、優(yōu)選的，所述固色液中的有機(jī)酸a包括dl-蘋果酸、檸檬酸中的一種或多種混合。

21、優(yōu)選的，所述步驟1使用染布液對錦綸胚布進(jìn)行染色處理時(shí)，包括以下步驟：步驟1a：將染料、適量水、40-60％的酸性勻染劑混合至均勻，得到預(yù)染布液；

22、步驟1b：向染缸中泵入一定量水，在水流的帶動(dòng)下加入錦綸胚布和剩余勻染劑；

23、步驟1c：往步驟1b的物料中加入預(yù)染布液混合，控制水量，使得錦綸胚布的浴比為1：(15-30)，升溫至75-85℃保溫；

24、步驟1d：往步驟1c的物料中加入有機(jī)酸b形成染布液，然后于100-110℃保溫進(jìn)行染布處理，然后再降溫至35-45℃，排水，得到染布。

25、通過進(jìn)一步限定染色的具體處理方法，可以確保錦綸面料在染色過程中獲得更加穩(wěn)定的色牢度，有助于染料與纖維的充分結(jié)合，減少染料在洗滌、摩擦等過程中的脫落，從而提高面料的色牢度穩(wěn)定性。也為后續(xù)固色液與染布配合提供了良好的基礎(chǔ)。

26、優(yōu)選的，所述染布液中，酸性勻染劑的濃度為1-3g/l，有機(jī)酸b的濃度為0.1-0.5g/l；

27、染料用量為錦綸胚布質(zhì)量的1-5％。

28、優(yōu)選的，所述染布液中的有機(jī)酸b包括dl-蘋果酸、檸檬酸中的一種或多種混合。

29、第二方面，本技術(shù)提供一種耐水洗耐汗?jié)n的錦綸面料。

30、本技術(shù)所提供的錦綸面料，不僅保留了錦綸的高強(qiáng)度、耐磨損和良好彈性，更在耐水洗與耐汗?jié)n性能上實(shí)現(xiàn)了顯著提升。即使在多次水洗或高強(qiáng)度運(yùn)動(dòng)后，面料依然能夠保持穩(wěn)定的色彩和質(zhì)感，有效避免了因染料脫落導(dǎo)致的色彩褪變。此外，其出色的耐用性和舒適穿著體驗(yàn)，也為消費(fèi)者帶來了更加無憂、自在的運(yùn)動(dòng)生活。

31、綜上所述，本技術(shù)具有以下有益效果：

32、1、本技術(shù)的固色液中，銀杏提取物、黃芩提取物與荷葉提取物協(xié)同作用，增強(qiáng)了染料與錦綸纖維的化學(xué)結(jié)合，并在纖維表面形成保護(hù)性吸附層。該層有效阻擋水和汗?jié)n，同時(shí)提升面料耐用性，保持錦綸原有特性并延長使用壽命。

33、2、本技術(shù)進(jìn)一步限定染色、固色的具體處理方法，可以確保錦綸面料在染色過程中獲得更加穩(wěn)定的色牢度，有助于染料與纖維的充分結(jié)合，減少染料在洗滌、摩擦等過程中的脫落，從而提高面料的色牢度穩(wěn)定性。也為后續(xù)固色液與染布配合提供了良好的基礎(chǔ)。

34、3、本技術(shù)所提供的錦綸面料，不僅保留了錦綸的高強(qiáng)度、耐磨損和良好彈性，更在耐水洗與耐汗?jié)n性能上實(shí)現(xiàn)了顯著提升。即使在多次水洗或高強(qiáng)度運(yùn)動(dòng)后，面料依然能夠保持穩(wěn)定的色彩和質(zhì)感，有效避免了因染料脫落導(dǎo)致的色彩褪變。此外，其出色的耐用性和舒適穿著體驗(yàn)，也為消費(fèi)者帶來了更加無憂、自在的運(yùn)動(dòng)生活。