本發(fā)明涉及水刺氈生產(chǎn)，具體為一種不銹鋼混合碳纖維復(fù)合水刺氈的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

1、水刺氈是一種通過水刺工藝制成的非織造布，其生產(chǎn)原理是利用高壓微細(xì)水流噴射纖維網(wǎng)，使纖維相互纏結(jié)形成布狀材料，水刺氈原料多樣，包括天然纖維和化學(xué)纖維，它具有強度適中、柔軟和不掉毛屑等特性，在醫(yī)療和衛(wèi)生領(lǐng)域，可制作手術(shù)衣、醫(yī)用敷料等；在家居和清潔領(lǐng)域，是濕巾的基材，也用于家居裝飾；在工業(yè)領(lǐng)域，能用于初級過濾和汽車內(nèi)飾等，是一種具有多方面應(yīng)用價值的材料。

2、現(xiàn)有水刺氈技術(shù)存在諸多不足，一方面，傳統(tǒng)水刺氈多采用單一纖維，性能較為單一，另一方面，生產(chǎn)工藝存在缺陷，纖維混合不均，缺乏有效粘結(jié)增強手段，并且普通水刺氈在防縮水、耐熱、耐腐蝕等耐環(huán)境性能上明顯不足，易導(dǎo)致結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差，在化工等領(lǐng)域應(yīng)用受限。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種不銹鋼混合碳纖維復(fù)合水刺氈的生產(chǎn)方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的水刺氈性能不完善的問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種不銹鋼混合碳纖維復(fù)合水刺氈的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

3、s1.選取直徑為0.01mm-0.05mm的不銹鋼纖維和長度為1mm-5mm的碳纖維作為原料；

4、s2.將不銹鋼纖維和碳纖維按照質(zhì)量比為1:2-2:3的比例放入混料罐中，加入適量的偶聯(lián)劑，進行高速攪拌混合，攪拌速度為150r/min-250r/min，攪拌時間為45min-75min；

5、s3.將混合后的纖維通過氣流輸送至開松機進行開松處理，開松機的打手速度為1800r/min-2200r/min，確保纖維充分松散；

6、s4.利用梳理機對開松后的纖維進行梳理，梳理機的錫林速度為10m/s-15m/s，道夫速度為4m/s-6m/s，形成均勻的纖維網(wǎng)，纖維網(wǎng)的厚度控制在0.5mm-1.5mm；

7、s5.將纖維網(wǎng)送入水刺機進行水刺加固，水刺壓力設(shè)定為60mpa-90mpa，水刺頭數(shù)量為4-7個，水刺角度為25°-35°，水刺速度為4m/min-7m/min；

8、s6.對水刺后的復(fù)合氈進行預(yù)烘干處理，烘干溫度為60℃-80℃，烘干時間為30min-50min；

9、s7.在預(yù)烘干后的復(fù)合氈表面均勻噴涂一層防水耐熱涂層，涂層厚度為0.01mm-0.04mm；

10、s8.進行二次烘干處理，烘干溫度為100℃-130℃，烘干時間為45min-75min；

11、s9.對二次烘干后的得到的復(fù)合水刺氈進行冷卻，冷卻至室溫后進行收卷。

12、優(yōu)選的，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑，其添加量為纖維總質(zhì)量的0.5％-1.5％。

13、優(yōu)選的，所述s5中，采用分段式水刺工藝，先以60mpa-70mpa較低壓力進行初步水刺，然后逐漸增加壓力進行深度水刺。

14、優(yōu)選的，所述防水耐熱涂層由質(zhì)量比1∶3-1∶5的納米級防水劑和耐熱樹脂組成，具有良好的防水和耐熱性能。

15、優(yōu)選的，所述s8中，采用階梯式升溫方式，避免溫度突變對復(fù)合氈造成不良影響。

16、優(yōu)選的，所述s9中采用自然冷卻與風(fēng)冷相結(jié)合的方式，冷卻速度控制在2℃/min-5℃/min。

17、優(yōu)選的，所述耐熱樹脂為聚酰亞胺樹脂，所述納米級防水劑為納米二氧化硅防水劑。

18、本發(fā)明提供了一種不銹鋼混合碳纖維復(fù)合水刺氈的生產(chǎn)方法。具備以下

19、有益效果：

20、1、本發(fā)明通過將不銹鋼纖維和碳纖維復(fù)合，充分利用了碳纖維的高強度和不銹鋼纖維的耐腐蝕性能，這種復(fù)合結(jié)構(gòu)使水刺氈在多種惡劣環(huán)境下都能保持良好的力學(xué)性能，適用于對強度和耐腐蝕性要求較高的領(lǐng)域。

21、2、本發(fā)明在銅鼓復(fù)合氈表面噴涂由納米二氧化硅防水劑和聚酰亞胺樹脂組成的防水耐熱涂層，納米二氧化硅能夠填充纖維間空隙形成疏水層，有效阻止水分滲透，聚酰亞胺樹脂則提供了優(yōu)異的耐熱性能，確保產(chǎn)品在高溫環(huán)境下性能穩(wěn)定，可應(yīng)用于高溫潮濕環(huán)境下的隔熱和防護。

22、3、本發(fā)明通過在纖維混合過程中加入硅烷偶聯(lián)劑，并通過合理控制攪拌速度和時間，使偶聯(lián)劑均勻分布在纖維表面，增強了纖維間的粘結(jié)力，減少纖維團塊形成，保證了復(fù)合水刺氈性能的一致性，為后續(xù)加工提供優(yōu)質(zhì)原料。

23、4、本發(fā)明采用分段式水刺工藝，先以較低壓力初步水刺固定纖維網(wǎng)，再逐漸增加壓力進行深度水刺，使纖維緊密纏結(jié)，這種工藝有效提高了復(fù)合水刺氈的強度和穩(wěn)定性，相比單一壓力水刺工藝更具優(yōu)勢。

24、5、本發(fā)明二次烘干采用階梯式升溫方式，避免溫度突變對復(fù)合氈造成不良影響，確保涂層性能和纖維結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，自然冷卻與風(fēng)冷相結(jié)合的冷卻方式能有效控制冷卻速度，減少熱應(yīng)力對產(chǎn)品的影響，保證產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種不銹鋼混合碳纖維復(fù)合水刺氈的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼混合碳纖維復(fù)合水刺氈的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑，其添加量為纖維總質(zhì)量的0.5％-1.5％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼混合碳纖維復(fù)合水刺氈的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述s5中，采用分段式水刺工藝，先以60mpa-70mpa較低壓力進行初步水刺，然后逐漸增加壓力進行深度水刺。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼混合碳纖維復(fù)合水刺氈的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述防水耐熱涂層由質(zhì)量比1∶3-1∶5的納米級防水劑和耐熱樹脂組成，具有良好的防水和耐熱性能。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼混合碳纖維復(fù)合水刺氈的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述s6中，控制熱風(fēng)的風(fēng)速為1.5m/s-3m/s，確保烘干均勻。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼混合碳纖維復(fù)合水刺氈的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述s8中，采用階梯式升溫方式，避免溫度突變對復(fù)合氈造成不良影響。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼混合碳纖維復(fù)合水刺氈的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述s9中采用自然冷卻與風(fēng)冷相結(jié)合的方式，冷卻速度控制在2℃/min-5℃/min。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種不銹鋼混合碳纖維復(fù)合水刺氈的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述耐熱樹脂為聚酰亞胺樹脂，所述納米級防水劑為納米二氧化硅防水劑。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及水刺氈生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種不銹鋼混合碳纖維復(fù)合水刺氈的生產(chǎn)方法，包括選取不銹鋼纖維和碳纖維作為原料；將不銹鋼纖維和碳纖維放入混料罐中，加入適量的偶聯(lián)劑，進行高速攪拌混合；通過氣流輸送至開松機進行開松處理；利用梳理機對開松后的纖維進行梳理；將纖維網(wǎng)送入水刺機進行水刺加固；對水刺后的復(fù)合氈進行預(yù)烘干處理；在預(yù)烘干后的復(fù)合氈表面均勻噴涂一層防水耐熱涂層；進行二次烘干處理；冷卻至室溫后進行收卷。本發(fā)明通過將不銹鋼纖維和碳纖維復(fù)合，充分利用了碳纖維的高強度和不銹鋼纖維的耐腐蝕性能，結(jié)合獨特的生產(chǎn)工藝，使得該復(fù)合結(jié)構(gòu)的水刺氈在多種惡劣環(huán)境下都能保持良好能。

技術(shù)研發(fā)人員：孫瑤瑤,劉書平,張金運
受保護的技術(shù)使用者：江蘇氟美斯環(huán)保節(jié)能新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9