1.用于面料表面軟化處理的智能化加工設(shè)備，包括軟化桶(1)，其特征在于：所述軟化桶(1)的內(nèi)部設(shè)有與軟化桶(1)底部相互平行的支撐圓盤(pán)(2)，支撐圓盤(pán)(2)與軟化桶(1)的內(nèi)壁不連接，且支撐圓盤(pán)(2)的表面開(kāi)設(shè)有擠水通槽(8)，擠水通槽(8)在軟化桶(1)的表面繞軟化桶(1)的中心軸線(xiàn)呈等距環(huán)形排列，所述軟化桶(1)的邊緣位于擠水通槽(8)之間開(kāi)設(shè)有扇形開(kāi)槽(10)，所述擠水通槽(8)的上方活動(dòng)設(shè)有卷繞筒(5)，卷繞筒(5)的表面通過(guò)扭簧鉸接有將面料一端進(jìn)行夾緊的夾緊桿(6)，夾緊桿(6)面向卷繞筒(5)的一面均勻設(shè)有齒牙，面料自下往上穿過(guò)擠水通槽(8)的內(nèi)部，所述支撐圓盤(pán)(2)上表面的中心位置固定設(shè)有動(dòng)力箱(3)，動(dòng)力箱(3)的內(nèi)部以及頂部設(shè)有控制卷繞筒(5)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述軟化桶(1)的頂部邊緣開(kāi)設(shè)有安裝槽(11)，安裝槽(11)的底部固定設(shè)有電動(dòng)推桿(12)，電動(dòng)推桿(12)的頂端與連接桿件(7)的一端固連，連接桿件(7)的另一端與動(dòng)力箱(3)的邊緣固連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于面料表面軟化處理的智能化加工設(shè)備，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4)、轉(zhuǎn)動(dòng)桿(13)、第一斜齒輪(14)、和第二斜齒輪(15)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4)固定安裝在動(dòng)力箱(3)的頂部中心，驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4)底端的轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)動(dòng)桿(13)的頂部固接，轉(zhuǎn)動(dòng)桿(13)上設(shè)有與之同軸的第一斜齒輪(14)，所述卷繞筒(5)靠近動(dòng)力箱(3)的一端伸入動(dòng)力箱(3)的內(nèi)部與第二斜齒輪(15)固連，第二斜齒輪(15)的中心軸線(xiàn)與卷繞筒(5)的中心軸線(xiàn)相互重合，且第一斜齒輪(14)與第二斜齒輪(15)相互嚙合傳動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于面料表面軟化處理的智能化加工設(shè)備，其特征在于：所述擠水通槽(8)的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有第一收納槽(16)，第一收納槽(16)的底部通過(guò)壓縮彈簧與安裝架(33)的內(nèi)側(cè)面固連，安裝架(33)的外側(cè)面活動(dòng)安裝有滾筒(17)，滾筒(17)與卷繞筒(5)相互平行設(shè)置，所述安裝架(33)的內(nèi)側(cè)面還與拉繩的一端固連，拉繩的另一端伸出第一收納槽(16)的底部并與拉扯機(jī)構(gòu)固連，拉扯機(jī)構(gòu)控制安裝架(33)和滾筒(17)在第一收納槽(16)內(nèi)部的來(lái)回移動(dòng)，一組所述擠水通槽(8)內(nèi)部的滾筒(17)的數(shù)量為二組，兩組滾筒(17)相互平行設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于面料表面軟化處理的智能化加工設(shè)備，其特征在于：所述拉扯機(jī)構(gòu)包括嚙合齒牙組(26)、第二收納槽(27)和圓齒輪盤(pán)(28)，所述第二收納槽(27)位于支撐圓盤(pán)(2)的側(cè)面邊緣，第二收納槽(27)的內(nèi)部活動(dòng)設(shè)有圓齒輪盤(pán)(28)，圓齒輪盤(pán)(28)兩端的轉(zhuǎn)軸活動(dòng)插設(shè)在第二收納槽(27)內(nèi)壁的轉(zhuǎn)動(dòng)槽(35)內(nèi)，圓齒輪盤(pán)(28)兩端的轉(zhuǎn)軸邊緣設(shè)有彈簧銷(xiāo)釘，轉(zhuǎn)動(dòng)槽(35)的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有與彈簧銷(xiāo)釘相匹配的的卡槽(34)，卡槽(34)在轉(zhuǎn)動(dòng)槽(35)的內(nèi)壁呈等距環(huán)形排列，圓齒輪盤(pán)(28)的邊緣伸出第二收納槽(27)的外端口，且圓齒輪盤(pán)(28)的轉(zhuǎn)軸處于水平狀態(tài)，與安裝架(33)固連的拉繩的另一端從第二收納槽(27)的底部穿入第二收納槽(27)的內(nèi)部，并最終與圓齒輪盤(pán)(28)的轉(zhuǎn)軸固連，所述軟化桶(1)的內(nèi)壁靠近上端口的位置設(shè)有與圓齒輪盤(pán)(28)相互嚙合的嚙合齒牙組(26)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于面料表面軟化處理的智能化加工設(shè)備，其特征在于：所述圓齒輪盤(pán)(28)未與嚙合齒牙組(26)接觸時(shí)，此時(shí)與安裝架(33)固連的拉繩的另一端卷繞在圓齒輪盤(pán)(28)兩端的轉(zhuǎn)軸上，滾筒(17)未伸出第一收納槽(16)的外端口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于面料表面軟化處理的智能化加工設(shè)備，其特征在于：所述支撐圓盤(pán)(2)的底部靠近擠水通槽(8)的位置設(shè)有固定板(18)，所述固定板(18)的側(cè)面固定設(shè)有水平板(21)，水平板(21)的頂部活動(dòng)設(shè)有旋轉(zhuǎn)桿(36)，旋轉(zhuǎn)桿(36)的邊緣通過(guò)彈性件與拍打板(19)的一端固定連接，所述旋轉(zhuǎn)桿(36)在豎直平面內(nèi)來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)，面料位于固定板(18)和拍打板(19)之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于面料表面軟化處理的智能化加工設(shè)備，其特征在于：所述支撐圓盤(pán)(2)的內(nèi)部中心開(kāi)設(shè)有盤(pán)形空腔(29)，轉(zhuǎn)動(dòng)桿(13)底端穿過(guò)盤(pán)形空腔(29)的中部，所述盤(pán)形空腔(29)的內(nèi)側(cè)壁邊緣通過(guò)壓縮彈簧與直齒輪板(31)的一端固連，所述旋轉(zhuǎn)桿(36)的頂端穿入盤(pán)形空腔(29)的內(nèi)部，且旋轉(zhuǎn)桿(36)的頂端邊緣固定設(shè)有與之同軸的圓齒輪柱(30)，圓齒輪柱(30)與直齒輪板(31)相互嚙合，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(13)的邊緣設(shè)有撥動(dòng)直齒輪板(31)向遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)桿(13)的方向移動(dòng)的弧形推板(32)，弧形推板(32)在轉(zhuǎn)動(dòng)桿(13)的邊緣呈等距環(huán)形排列。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于面料表面軟化處理的智能化加工設(shè)備，其特征在于：所述弧形推板(32)將直齒輪板(31)向遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)桿(13)的方向擠壓時(shí)，旋轉(zhuǎn)桿(36)帶動(dòng)拍打板(19)向靠近固定板(18)的方向移動(dòng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于面料表面軟化處理的智能化加工設(shè)備，其特征在于：所述軟化桶(1)的內(nèi)部位于固定板(18)的下方設(shè)有將面料的底端進(jìn)行支撐的濾網(wǎng)(24)，所述濾網(wǎng)(24)的上表面通過(guò)拉繩與支撐圓盤(pán)(2)的底部固連，濾網(wǎng)(24)的邊緣固定設(shè)有限位桿(25)，限位桿(25)與軟化桶(1)內(nèi)壁的豎向滑槽(22)相互滑動(dòng)連接，豎向滑槽(22)的數(shù)量為兩組，兩組所述豎向滑槽(22)的底部均開(kāi)設(shè)有波浪狀教槽(23)，且一組波浪狀教槽(23)的凸起部位與另一組波浪狀教槽(23)的凹陷部位一一對(duì)應(yīng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于面料表面軟化處理的智能化加工設(shè)備，其特征在于：所述拍打板(19)面向固定板(18)的面固定設(shè)有凸起(20)，凸起(20)在拍打板(19)的表面呈矩陣形式排列。