本發(fā)明涉及提花面料，具體涉及一種功能性植物纖維提花面料及其制作工藝。

背景技術(shù)：

1、近年來，隨著人們生活水平的提升，人們對(duì)于面料的需求逐漸增多，提花面料也逐漸走進(jìn)人們的視野，提花面料是一種通過經(jīng)緯組織變化形成花案的面料，具有圖案精美、透氣性好，色牢度高等優(yōu)點(diǎn)，常用于高檔服裝、鞋帽、家居飾品等領(lǐng)域。

2、在當(dāng)今經(jīng)濟(jì)和技術(shù)快速發(fā)展的背景下，消費(fèi)者對(duì)提花面料的需求日益多樣化，提花面料的功能性也受到越來越多的關(guān)注，普通的提花面料存在抗菌性能較差的缺陷，由于提花面料具有較大的比表面積和吸濕性，容易成為細(xì)菌、真菌等微生物生長繁殖的良好媒介，特別是在適宜的溫度、相對(duì)濕度以及汗液等人體分泌物的滋養(yǎng)下，微生物會(huì)迅速繁殖，導(dǎo)致面料上形成菌斑，進(jìn)而產(chǎn)生霉變、脆化甚至變質(zhì)的問題，并且細(xì)菌在面料上的分解作用不僅會(huì)導(dǎo)致異味的產(chǎn)生，還可能引發(fā)皮膚感染、過敏等健康問題，大大限制了提花面料的應(yīng)用與發(fā)展，因此，對(duì)提花面料的抗菌性能進(jìn)行進(jìn)一步地改進(jìn)成為目前面料領(lǐng)域中的熱點(diǎn)研究課題。

3、公告號(hào)為cn104264444b的發(fā)明專利公開了一種保健竹纖維面料，該發(fā)明通過將抗菌溶液靜電噴涂于竹纖維表面，然后進(jìn)行微波處理、染色、色紡加工、提花、印花，制備的抗菌溶液組成環(huán)保，除了能使竹纖維的抗菌殺菌能力更高且穩(wěn)定性和分散性能更好外，還能夠在賦予面料更大附著力時(shí)，防止脫落，增加面料的殺菌性，并且提花質(zhì)量穩(wěn)定，檔次高。因此，可通過針對(duì)性添加優(yōu)化組分，制備抗菌性能優(yōu)異的添加料對(duì)提花面料進(jìn)行改性，制備抗菌提花面料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決背景技術(shù)中提到的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種功能性植物纖維提花面料及其制作工藝。

2、本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

3、一種功能性植物纖維提花面料的制作工藝，所述提花面料由抗菌滌綸纖維與竹纖維經(jīng)織造工藝制得；所述抗菌滌綸纖維包括以下重量份的原料：40～50份聚酯切片、4～8份抗菌改性組分、1～3份潤滑劑、1～2份分散劑；

4、所述制作工藝包括以下步驟：

5、s1：將聚酯切片、抗菌改性組分、潤滑劑和分散劑加入到混料機(jī)中，攪拌混合均勻，獲得混合物料，再將混合物料倒入雙螺桿擠出機(jī)中，在200～220℃的溫度下進(jìn)行擠出造粒，得到母粒；

6、s2：將步驟s1得到的母粒置于熔融紡絲機(jī)中進(jìn)行熔融紡絲，得到初生滌綸纖維，再經(jīng)卷繞、成型、集束牽伸和熱定型等工藝，獲得抗菌滌綸纖維；

7、s3：將抗菌滌綸纖維和竹纖維通過紡紗機(jī)紡織成絲，再進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)復(fù)合，得到混合紗線，其中，以45d～55d/36f的混合紗線為經(jīng)絲，以95d～105d/36f的混合紗線為緯絲；

8、s4：對(duì)經(jīng)絲依次進(jìn)行絡(luò)絲、倍捻、保濕定型、整經(jīng)以及穿綜，其中，經(jīng)絲倍捻時(shí)在倍捻機(jī)上每厘米加8～12捻，整經(jīng)車速為150～250r/min，得到穿綜后的經(jīng)絲；對(duì)緯絲依次進(jìn)行絡(luò)絲、倍捻、保濕定型以及倒筒，其中，緯絲倍捻時(shí)在倍捻機(jī)上每厘米加4～6捻，得到倒筒后的緯絲；

9、s5：設(shè)計(jì)好花型，使用大提花織樣機(jī)進(jìn)行織造，然后將織造后的面料進(jìn)行染色、脫水、烘干等步驟，得到提花面料。

10、進(jìn)一步地，所述抗菌改性組分的制備方法包括以下步驟：

11、步驟?。簩⒍谆┍然@和二甲基亞砜溶液加入至氮?dú)獗Ｗo(hù)的反應(yīng)釜中，攪拌均勻后，繼續(xù)向釜中加入2,3-二巰基丁二酸和光引發(fā)劑，混勻，將體系置于紫外燈下，照射4～8h，減壓蒸餾除去溶劑后，得到改性季銨鹽型聚合物；

12、步驟ⅱ：將改性季銨鹽型聚合物加入到乙醇水溶液中，攪拌均勻，再將鋅鹽加入到體系中，加畢，開啟加熱，待體系溫度達(dá)到50～60℃，機(jī)械攪拌10～20h，減壓抽濾出固體物料，制得中間物料；

13、步驟ⅲ：將多孔蛭石分散在去離子水中，加入中間物料，在室溫條件下，超聲處理5～7h，過濾分離出固體物料，對(duì)固體物料進(jìn)行洗滌，真空干燥，制得抗菌改性組分。

14、進(jìn)一步地，步驟ⅰ中，所述光引發(fā)劑為安息香乙醚、安息香異丙醚或者安息香二甲醚中的任一種。

15、進(jìn)一步地，步驟ⅱ中，所述鋅鹽為氯化鋅、硫酸鋅或者硝酸鋅中的任一種。

16、進(jìn)一步地，步驟ⅱ中，所述改性季銨鹽型聚合物和鋅鹽的質(zhì)量比為1:0.2～0.3。

17、進(jìn)一步地，步驟ⅱ中，所述乙醇水溶液的體積分?jǐn)?shù)為30～70％。

18、進(jìn)一步地，步驟ⅲ中，所述多孔蛭石的平均粒徑為4μm。

19、進(jìn)一步地，步驟ⅲ中，所述超聲處理的超聲頻率為40～50khz。

20、進(jìn)一步地，所述潤滑劑為聚乙烯蠟或者石蠟中的任一種；所述分散劑為十二烷基苯磺酸鈉或者聚乙二醇中的任一種。

21、一種功能性植物纖維提花面料，采用上述制作工藝制成。

22、本發(fā)明的有益效果：

23、(1)本發(fā)明通過在滌綸纖維的制備過程中加入抗菌改性組分，制得抗菌滌綸纖維，并與竹纖維結(jié)合，經(jīng)織造工藝制得提花面料，該提花面料的抗菌率最高達(dá)99.7％，面料洗滌50次后的抗菌率最高達(dá)95.1％，具有優(yōu)異的抗菌性能，有效延長了提花面料的使用壽命，提升了面料的市場競爭力。

24、(2)本發(fā)明通過制備抗菌改性組分，對(duì)提花面料進(jìn)行抗菌性能改性，一方面在提花面料的長期使用過程中，抗菌改性組分可持續(xù)釋放存儲(chǔ)在孔隙中的中間物料，達(dá)到緩釋抗菌的效果，從而使制備的提花面料具有長效抗菌的作用，另一方面，抗菌改性組分中含有大量的季銨鹽和鋅離子，可形成有機(jī)-無機(jī)雙重協(xié)效抗菌作用，達(dá)到以較少的添加量，就能有效提高提花面料的抗菌性能，避免微生物繁殖導(dǎo)致面料上形成菌斑，產(chǎn)生霉變、異味、脆化甚至變質(zhì)等問題,延長了面料的使用壽命，滿足消費(fèi)者對(duì)提花面料高品質(zhì)的要求，從而可以更好地滿足市場需求，提升市場競爭力。

25、當(dāng)然，實(shí)施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種功能性植物纖維提花面料的制作工藝，其特征在于，所述提花面料由抗菌滌綸纖維與竹纖維經(jīng)織造工藝制得；所述抗菌滌綸纖維包括以下重量份的原料：40～50份聚酯切片、4～8份抗菌改性組分、1～3份潤滑劑、1～2份分散劑；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種功能性植物纖維提花面料的制作工藝，其特征在于，所述抗菌改性組分的制備方法包括以下步驟：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種功能性植物纖維提花面料的制作工藝，其特征在于，步驟ⅰ中，所述光引發(fā)劑為安息香乙醚、安息香異丙醚或者安息香二甲醚中的任一種。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種功能性植物纖維提花面料的制作工藝，其特征在于，步驟ⅱ中，所述鋅鹽為氯化鋅、硫酸鋅或者硝酸鋅中的任一種。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種功能性植物纖維提花面料的制作工藝，其特征在于，步驟ⅱ中，所述改性季銨鹽型聚合物和鋅鹽的質(zhì)量比為1:0.2～0.3。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種功能性植物纖維提花面料的制作工藝，其特征在于，步驟ⅱ中，所述乙醇水溶液的體積分?jǐn)?shù)為30～70％。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種功能性植物纖維提花面料的制作工藝，其特征在于，步驟ⅲ中，所述多孔蛭石的平均粒徑為4μm。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種功能性植物纖維提花面料的制作工藝，其特征在于，步驟ⅲ中，所述超聲處理的超聲頻率為40～50khz。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種功能性植物纖維提花面料的制作工藝，其特征在于，所述潤滑劑為聚乙烯蠟或者石蠟中的任一種；所述分散劑為十二烷基苯磺酸鈉或者聚乙二醇中的任一種。

10.一種功能性植物纖維提花面料，其特征在于，采用如權(quán)利要求1所述的制作工藝制成。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及提花面料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種功能性植物纖維提花面料及其制作工藝，該提花面料是由抗菌滌綸纖維與竹纖維經(jīng)織造工藝制得；抗菌滌綸纖維包括以下原料：聚酯切片、抗菌改性組分、潤滑劑、分散劑；其中，抗菌改性組分為負(fù)載中間物料的多孔蛭石，在提花面料的長期使用過程中，抗菌改性組分可持續(xù)釋放存儲(chǔ)在孔隙中的中間物料，從而達(dá)到緩釋抗菌的效果，并且中間物料中含有大量的季銨鹽和鋅離子，可形成有機(jī)?無機(jī)雙重協(xié)效抗菌作用，從而有效提高了提花面料的抗菌性能，延長了提花面料的使用壽命，提升了提花面料的市場競爭力。

技術(shù)研發(fā)人員：林錦濤,林金偉,謝榮奎,孫永波
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳同益新中控實(shí)業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30