本發(fā)明涉及帽子單針縫制夾具，尤其涉及一種帽子單針縫制自動化設(shè)備用的工裝夾具。

背景技術(shù)：

1、在帽子生產(chǎn)過程中，帽檐的縫制是一個重要的環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的帽子單針縫制自動化設(shè)備使用的工裝夾具通常采用三點夾緊的方式來固定帽檐，以便進行后續(xù)的縫制操作。這種三點夾緊的方式雖然在一定程度上能夠?qū)崿F(xiàn)帽檐的固定，但在實際加工過程中卻存在一些問題。

2、具體來說，由于帽檐通常呈現(xiàn)弧形結(jié)構(gòu)，三點夾緊的方式很難完全適應(yīng)其形狀，導致在縫制過程中，帽檐外側(cè)容易出現(xiàn)褶皺，這種褶皺不僅影響了帽子的外觀質(zhì)量，還可能降低其使用壽命和舒適度。此外，現(xiàn)有的夾具在夾緊帽檐時缺乏向外部拉扯的力，無法有效防止縫制過程中出現(xiàn)的褶皺現(xiàn)象。為此我們提出一種帽子單針縫制自動化設(shè)備用的工裝夾具。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提出了一種新的帽子單針縫制自動化設(shè)備用的工裝夾具。該夾具在中間夾緊的基礎(chǔ)上，增加了對帽檐邊緣弧形一圈的再次夾緊，并且在夾緊時具有一個向外部拉扯的力。這種設(shè)計能夠更好地適應(yīng)帽檐的弧形結(jié)構(gòu)，有效防止縫制過程中出現(xiàn)的褶皺現(xiàn)象，從而提高帽子的外觀質(zhì)量和使用性能。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種帽子單針縫制自動化設(shè)備用的工裝夾具，包括底座，所述底座上設(shè)有弧形的針線槽，所述底座上設(shè)有安裝座，所述底座上安裝有第一銷座，所述第一銷座上轉(zhuǎn)動連接有第一翻轉(zhuǎn)板，所述安裝座上設(shè)有用于驅(qū)動所述第一翻轉(zhuǎn)板圍繞所述第一銷座翻轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動組件，所述第一翻轉(zhuǎn)板上設(shè)有第一通槽，所述第一通槽內(nèi)設(shè)有第二夾緊部；所述底座上安裝有第二銷座，所述第二銷座上轉(zhuǎn)動連接有第二翻轉(zhuǎn)板，所述第二翻轉(zhuǎn)板上設(shè)有第一支板，所述第一支板與所述第二翻轉(zhuǎn)板之間連接有支撐架，所述底座上安裝有用于驅(qū)動所述第二翻轉(zhuǎn)板圍繞所述第二銷座翻轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動組件，所述第二翻轉(zhuǎn)板為半環(huán)形，半環(huán)形的所述第二翻轉(zhuǎn)板上設(shè)有呈圓周分布的第二通槽，每個所述第二通槽內(nèi)設(shè)有第一夾緊部，待加工物品放入工位后，所述第二夾緊部與所述待加工物品接觸后，所述第二翻轉(zhuǎn)板翻轉(zhuǎn)驅(qū)動所述第一夾緊部與所述待加工物品接觸。

4、優(yōu)選地，所述第一夾緊部包括安裝每個所述第二通槽內(nèi)的第一夾緊基座，所述第一夾緊基座中心部位滑動連接有升降板，所述升降板底部設(shè)有第一滾軸，所述第一夾緊基座一端連接有彈性收卷組件，所述第一夾緊基座另一端轉(zhuǎn)動連接有第三滾軸，所述彈性收卷組件的輸出端設(shè)置有軟體布料，所述軟體布料遠離所述彈性收卷組件的一端依次經(jīng)過所述第一滾軸和所述第三滾軸后與所述升降板頂部連接，當所述升降板向上運動時對所述軟體布料施加拉力，所述軟體布料從所述彈性收卷組件伸出，當所述升降板向下運動時，所述彈性收卷組件將所述軟體布料收納，所述第一夾緊基座內(nèi)設(shè)有復位組件，自然狀態(tài)下，所述復位組件用于驅(qū)動所述升降板向下運動，所述第一夾緊基座上還設(shè)有張緊組件，所述張緊組件用于張緊所述軟體布料。

5、優(yōu)選地，所述復位組件包括安裝在所述升降板上的兩個第三擋板，兩個所述第三擋板之間連接有第二滑桿，所述第一夾緊基座上安裝有第四擋板，所述第二滑桿與所述第四擋板滑動連接，所述第二滑桿上套接有第二彈簧，所述第二彈簧兩端分別與底部的所述第三擋板和第四擋板相抵。

6、優(yōu)選地，所述張緊組件包括安裝在所述第一夾緊基座兩側(cè)的支桿，所述支桿內(nèi)側(cè)滑動連接有滑動架，所述滑動架內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置有第二滾軸，所述支桿內(nèi)側(cè)連接有第一擋板，所述第一擋板上固定連接有第一滑桿，所述滑動架與所述第一滑桿滑動連接，所述第一滑桿遠離所述第一擋板的一端連接有第二擋板，所述第一滑桿上套接有第一彈簧，所述第一彈簧兩端分別與所述滑動架和所述第二擋板相抵。

7、優(yōu)選地，所述第二夾緊部包括滑動連接在所述第一通槽內(nèi)的第二夾緊基座，所述第二夾緊基座轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)輪，所述旋轉(zhuǎn)輪與所述第二夾緊基座之間連接有銷軸，所述旋轉(zhuǎn)輪底部通過連接桿連接有壓板，所述壓板底部設(shè)有緩沖部，所述第一通槽內(nèi)設(shè)有彈性單元。

8、優(yōu)選地，所述彈性單元包括安裝在所述第一通槽內(nèi)的兩組第三滑桿，每組數(shù)量為兩個且上下平行設(shè)置，所述第二夾緊基座與兩組所述第三滑桿滑動連接，所述第三滑桿上來套接有兩組第三彈簧，兩組所述第三彈簧對稱設(shè)置，所述第三彈簧兩端分別與所述第二夾緊基座和所述第一通槽內(nèi)壁相抵。

9、優(yōu)選地，所述緩沖部包括緩沖板，所述緩沖板可拆卸連接在所述壓板的底部，所述緩沖板上連接有第四滑桿，所述第四滑桿與所述壓板滑動連接，所述第四滑桿上套接有第四彈簧，所述第四彈簧兩端分別與所述壓板和所述緩沖板相抵。

10、優(yōu)選地，所述緩沖部還包括防護板，所述第四滑桿為多組且固定連接在所述防護板的底部，每個所述第四滑桿內(nèi)均設(shè)有螺孔，所述緩沖板上與所述第四滑桿對應(yīng)位置設(shè)有通孔，所述緩沖板與所述第四滑桿之間連接有螺栓。

11、優(yōu)選地，所述底座上設(shè)有安裝孔。

12、優(yōu)選地，所述底座上且位于所述針線槽位置設(shè)有擋料件。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種帽子單針縫制自動化設(shè)備用的工裝夾具，具備以下有益效果：

14、本發(fā)明通過改進工裝夾具的設(shè)計，解決現(xiàn)有技術(shù)中帽子單針縫制過程中帽檐外側(cè)容易出現(xiàn)褶皺的問題。通過采用中間夾緊與邊緣弧形一圈再次夾緊相結(jié)合的方式，并施加向外部拉扯的力，實現(xiàn)帽檐的穩(wěn)固固定和縫制面的平整，提升帽子的整體品質(zhì)。

15、由于第二翻轉(zhuǎn)板為半環(huán)形設(shè)計，并且上面設(shè)有呈圓周分布的第二通槽，每個第二通槽內(nèi)都設(shè)有第一夾緊部，因此，在第二翻轉(zhuǎn)板翻轉(zhuǎn)的過程中，第一夾緊部會沿著帽檐的邊緣進行壓緊，實現(xiàn)了對帽檐的多點夾緊，確保其在縫制過程中的穩(wěn)定性，有效防止縫制過程中出現(xiàn)的褶皺現(xiàn)象。

16、采用軟體布料作為夾持介質(zhì)，能夠更好地適應(yīng)帽檐的形狀，在防止褶皺的同時能夠避免傳統(tǒng)剛性夾具可能造成的壓痕或損傷，通過創(chuàng)新的軟體布料夾持機制，實現(xiàn)了對帽子帽檐的柔性、均勻夾持，提高了縫制質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

17、通過在第一通槽內(nèi)設(shè)置彈性單元，從而允許第二夾緊基座在第一通槽內(nèi)進行微小的往復運動，以緩沖夾持力，避免對帽檐表面造成損壞，該運動是自動調(diào)整的，能夠根據(jù)夾持力的變化而實時變化，保證了夾持的穩(wěn)定性和安全性。

技術(shù)特征：

1.一種帽子單針縫制自動化設(shè)備用的工裝夾具，其特征在于：包括底座(100)，所述底座(100)上設(shè)有弧形的針線槽(103)，所述底座(100)上設(shè)有安裝座(101)，所述底座(100)上安裝有第一銷座(201)，所述第一銷座(201)上轉(zhuǎn)動連接有第一翻轉(zhuǎn)板(202)，所述安裝座(101)上設(shè)有用于驅(qū)動所述第一翻轉(zhuǎn)板(202)圍繞所述第一銷座(201)翻轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動組件(200)，所述第一翻轉(zhuǎn)板(202)上設(shè)有第一通槽(203)，所述第一通槽(203)內(nèi)設(shè)有第二夾緊部(500)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帽子單針縫制自動化設(shè)備用的工裝夾具，其特征在于：所述第一夾緊部（400）包括安裝每個所述第二通槽(304)內(nèi)的第一夾緊基座(401)，所述第一夾緊基座(401)中心部位滑動連接有升降板(402)，所述升降板(402)底部設(shè)有第一滾軸(403)，所述第一夾緊基座(401)一端連接有彈性收卷組件(404)，所述第一夾緊基座(401)另一端轉(zhuǎn)動連接有第三滾軸(417)，所述彈性收卷組件(404)的輸出端設(shè)置有軟體布料(405)，所述軟體布料(405)遠離所述彈性收卷組件(404)的一端依次經(jīng)過所述第一滾軸(403)和所述第三滾軸(417)后與所述升降板(402)頂部連接，當所述升降板(402)向上運動時對所述軟體布料(405)施加拉力，所述軟體布料(405)從所述彈性收卷組件(404)伸出，當所述升降板(402)向下運動時，所述彈性收卷組件(404)將所述軟體布料(405)收納，所述第一夾緊基座(401)內(nèi)設(shè)有復位組件，自然狀態(tài)下，所述復位組件用于驅(qū)動所述升降板(402)向下運動，所述第一夾緊基座(401)上還設(shè)有張緊組件，所述張緊組件用于張緊所述軟體布料(405)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帽子單針縫制自動化設(shè)備用的工裝夾具，其特征在于：所述復位組件包括安裝在所述升降板(402)上的兩個第三擋板(413)，兩個所述第三擋板(413)之間連接有第二滑桿(415)，所述第一夾緊基座(401)上安裝有第四擋板(414)，所述第二滑桿(415)與所述第四擋板(414)滑動連接，所述第二滑桿(415)上套接有第二彈簧(416)，所述第二彈簧(416)兩端分別與底部的所述第三擋板(413)和第四擋板(414)相抵。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帽子單針縫制自動化設(shè)備用的工裝夾具，其特征在于：所述張緊組件包括安裝在所述第一夾緊基座(401)兩側(cè)的支桿(406)，所述支桿(406)內(nèi)側(cè)滑動連接有滑動架(407)，所述滑動架(407)內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置有第二滾軸(412)，所述支桿(406)內(nèi)側(cè)連接有第一擋板(408)，所述第一擋板(408)上固定連接有第一滑桿(409)，所述滑動架(407)與所述第一滑桿(409)滑動連接，所述第一滑桿(409)遠離所述第一擋板(408)的一端連接有第二擋板(410)，所述第一滑桿(409)上套接有第一彈簧(411)，所述第一彈簧(411)兩端分別與所述滑動架(407)和所述第二擋板(410)相抵。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帽子單針縫制自動化設(shè)備用的工裝夾具，其特征在于：所述第二夾緊部(500)包括滑動連接在所述第一通槽(203)內(nèi)的第二夾緊基座(501)，所述第二夾緊基座(501)轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)輪(505)，所述旋轉(zhuǎn)輪(505)與所述第二夾緊基座(501)之間連接有銷軸(504)，所述旋轉(zhuǎn)輪(505)底部通過連接桿連接有壓板(506)，所述壓板(506)底部設(shè)有緩沖部，所述第一通槽(203)內(nèi)設(shè)有彈性單元。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帽子單針縫制自動化設(shè)備用的工裝夾具，其特征在于：所述彈性單元包括安裝在所述第一通槽(203)內(nèi)的兩組第三滑桿(502)，每組數(shù)量為兩個且上下平行設(shè)置，所述第二夾緊基座(501)與兩組所述第三滑桿(502)滑動連接，所述第三滑桿(502)上來套接有兩組第三彈簧(503)，兩組所述第三彈簧(503)對稱設(shè)置，所述第三彈簧(503)兩端分別與所述第二夾緊基座(501)和所述第一通槽(203)內(nèi)壁相抵。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帽子單針縫制自動化設(shè)備用的工裝夾具，其特征在于：所述緩沖部包括緩沖板(507)，所述緩沖板(507)可拆卸連接在所述壓板(506)的底部，所述緩沖板(507)上連接有第四滑桿(509)，所述第四滑桿(509)與所述壓板(506)滑動連接，所述第四滑桿(509)上套接有第四彈簧(510)，所述第四彈簧(510)兩端分別與所述壓板(506)和所述緩沖板(507)相抵。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的帽子單針縫制自動化設(shè)備用的工裝夾具，其特征在于：所述緩沖部還包括防護板(508)，所述第四滑桿(509)為多組且固定連接在所述防護板(508)的底部，每個所述第四滑桿(509)內(nèi)均設(shè)有螺孔，所述緩沖板(507)上與所述第四滑桿(509)對應(yīng)位置設(shè)有通孔，所述緩沖板(507)與所述第四滑桿(509)之間連接有螺栓(511)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帽子單針縫制自動化設(shè)備用的工裝夾具，其特征在于：所述底座(100)上設(shè)有安裝孔(102)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帽子單針縫制自動化設(shè)備用的工裝夾具，其特征在于：所述底座(100)上且位于所述針線槽(103)位置設(shè)有擋料件(204)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種帽子單針縫制自動化設(shè)備用的工裝夾具，屬于帽子單針縫制夾具技術(shù)領(lǐng)域。該工裝夾具包括底座，底座上設(shè)有弧形的針線槽和安裝座，以及第一翻轉(zhuǎn)板和第二翻轉(zhuǎn)板。第一翻轉(zhuǎn)板上設(shè)有第二夾緊部，第二翻轉(zhuǎn)板為半環(huán)形并設(shè)有多個第一夾緊部，兩者結(jié)合可穩(wěn)固固定待加工帽檐，通過驅(qū)動組件，分別驅(qū)動第一翻轉(zhuǎn)板和第二翻轉(zhuǎn)板圍繞銷座翻轉(zhuǎn)，實現(xiàn)對待加工帽檐的夾持與釋放，本發(fā)明的工裝夾具采用中間與邊緣相結(jié)合的夾緊方式，并施加向外部拉扯的力，確保帽檐在縫制過程中保持平整，避免褶皺，從而提升帽子品質(zhì)，此發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、操作便捷、夾持穩(wěn)定且縫制效果優(yōu)良的特點，適用于帽子單針縫制自動化設(shè)備的生產(chǎn)應(yīng)用。

技術(shù)研發(fā)人員：丁學志,霍進紅,黃芳
受保護的技術(shù)使用者：泰州捷鋒帽業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23