本發(fā)明涉及紡織設備，尤其是涉及一種圓筒形針織物可轉移針織線圈和對折對目縫合裝置。

背景技術：

1、以前的縫合裝置如圖9所示，包括驅動電機27、縫合組合件裝置的安裝體28、電機傳動齒輪29、縫合組合件轉動齒輪30、縫刺針盤31、上轉移線圈插片壓盤32、上轉移線圈插片壓盤轉移臂33、轉移鉤針插片組合件34、轉移鉤針插片組合件轉移臂35、下轉移線圈插片頂盤36、下轉移線圈插片頂盤安裝座37等部件，其中縫刺針盤31、上轉移線圈插片壓盤32、轉移鉤針插片組合件34、下轉移線圈插片頂盤36分別是單獨的組合件體，在實際安裝時需要保證四個圓要在同一條轉心線上如此導致安裝難度大且故障率較高。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種圓筒形針織物可轉移針織線圈和對折對目縫合裝置，解決了現(xiàn)有技術中存在的安裝難度大的技術問題。本發(fā)明提供的諸多技術方案中的優(yōu)選技術方案所能產生的諸多技術效果詳見下文闡述。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術方案：

3、本發(fā)明提供的圓筒形針織物可轉移針織線圈和對折對目縫合裝置，包括驅動部、縫合組合件裝置連接臂、三用插片組合件連接臂、三用插片組合件以及縫刺針盤組件，所述驅動部與所述縫刺針盤組件連接，所述縫合組合件裝置連接臂設置在所述縫刺針盤組件的上部，所述三用插片組合件活動的設置在所述縫刺針盤組件上，所述三用插片組合件能夠沿所述縫刺針盤組件上下滑動，所述三用插片組合件連接臂與所述三用插片組合件連接。

4、優(yōu)選地，所述三用插片組合件連接臂與線性驅動機構連接。

5、優(yōu)選地，所述三用插片組合件包括三用插片進退導向輪槽盤、三用插片、組合體安裝架、插片復位徑向彈簧、縮擴環(huán)、縮擴環(huán)導向螺銷以及行程滑塊，所述三用插片進退導向輪槽盤上設置有周向均部的多個滑槽，所述三用插片的數(shù)量與所述滑槽數(shù)量相同，且一一對應的可滑動的設置在所述滑槽內，多個所述三用插片的外周側上設置有所述插片復位徑向彈簧，多個所述三用插片的外周側設置有縮擴環(huán)，所述縮擴環(huán)上設置有所述縮擴環(huán)導向螺銷，所述行程滑塊上設置有所述縮擴環(huán)進退導向槽，所述縮擴環(huán)導向螺銷穿設在所述縮擴環(huán)進退導向槽內。

6、優(yōu)選地，所述行程滑塊呈圓環(huán)狀結構，所述縮擴環(huán)導向螺銷的數(shù)量為多個且設置在所述行程滑塊的周向上，所述縮擴環(huán)進退導向槽一端靠近所述行程滑塊的中心，另一端遠離所述行程滑塊的中心。

7、優(yōu)選地，所述驅動部包括電機、電機齒輪、過橋齒輪以及縫合組合件轉動齒輪，所述電機的輸出軸上設置所述電機齒輪，所述電機齒輪與所述過橋齒輪嚙合，所述過橋齒輪與所述縫合組合件轉動齒輪嚙合，所述縫合組合件轉動齒輪設置在所述縫刺針盤組件的周壁上。

8、優(yōu)選地，所述縫刺針盤組件包括縫合盤基座、壓環(huán)軸向滑圈、壓環(huán)頂桿安裝板蓋、壓環(huán)頂桿以及壓環(huán)復位彈簧，所述縫合盤基座為筒狀體結構，所述縫合盤基座的周側壁上設置有筒狀槽，所述筒狀槽的開口位于所述縫合盤基座的上端，所述壓環(huán)軸向滑圈設置在所述筒狀槽內，所述壓環(huán)軸向滑圈上端設置壓環(huán)頂桿安裝板蓋，所述壓環(huán)頂桿一端穿過所述壓環(huán)軸向滑圈與所述壓環(huán)頂桿安裝板蓋連接，另一端穿過所述筒狀槽的槽底，所述壓環(huán)頂桿外部套設壓環(huán)復位彈簧。

9、優(yōu)選地，所述縫合盤基座的底部設置有固定半圓盤和翻轉半圓盤，所述固定半圓盤上均布轉移針，所述翻轉半圓盤上均布轉移縫合刺針，所述固定半圓盤和所述翻轉半圓盤鉸接形成圓盤，所述翻轉半圓盤能夠翻轉至與所述固定半圓盤相對狀態(tài)，并使所述轉移縫合刺針和所述轉移針一一對應。

10、優(yōu)選地，所述轉移針和所述轉移縫合刺針能夠與針鉤一一對應，且所述三用插片能夠將針鉤上的針織線圈轉移至所述轉移針或者所述轉移縫合刺針上。

11、優(yōu)選地，所述縫刺針盤組件的外壁上通過縫合組合件固定位軸承與縫合組合件安裝塊連接。

12、本申請采用以上技術方案，至少具備以下有益效果：

13、圓筒形針織物可轉移針織線圈和對折對目縫合裝置包括驅動部、縫合組合件裝置連接臂、三用插片組合件連接臂、三用插片組合件以及縫刺針盤組件，驅動部與縫刺針盤組件連接，縫合組合件裝置連接臂設置在縫刺針盤組件的上部，三用插片組合件活動的設置在縫刺針盤組件上，三用插片組合件能夠沿縫刺針盤組件上下滑動，三用插片組合件連接臂與三用插片組合件連接。其中設置三用插片組合件，三用插片組合件能夠沿縫刺針盤組件上下滑動，此種結構解決了傳統(tǒng)的多同心組件的技術方案所存在的安裝困難的問題。

14、應當理解的是，以上的一般描述和后文的細節(jié)描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本申請。

技術特征：

1.一種圓筒形針織物可轉移針織線圈和對折對目縫合裝置，其特征在于，包括驅動部、縫合組合件裝置連接臂、三用插片組合件連接臂、三用插片組合件以及縫刺針盤組件，所述驅動部與所述縫刺針盤組件連接，所述縫合組合件裝置連接臂設置在所述縫刺針盤組件的上部，所述三用插片組合件活動的設置在所述縫刺針盤組件上，所述三用插片組合件能夠沿所述縫刺針盤組件上下滑動，所述三用插片組合件連接臂與所述三用插片組合件連接。

2.根據(jù)權利要求1所述的圓筒形針織物可轉移針織線圈和對折對目縫合裝置，其特征在于，所述三用插片組合件連接臂與線性驅動機構連接。

3.根據(jù)權利要求1所述的圓筒形針織物可轉移針織線圈和對折對目縫合裝置，其特征在于，所述三用插片組合件包括三用插片進退導向輪槽盤、三用插片、組合體安裝架、插片復位徑向彈簧、縮擴環(huán)、縮擴環(huán)導向螺銷以及行程滑塊，所述三用插片進退導向輪槽盤上設置有周向均部的多個滑槽，所述三用插片的數(shù)量與所述滑槽數(shù)量相同，且一一對應的可滑動的設置在所述滑槽內，多個所述三用插片的外周側上設置有所述插片復位徑向彈簧，多個所述三用插片的外周側設置有縮擴環(huán)，所述縮擴環(huán)上設置有所述縮擴環(huán)導向螺銷，所述行程滑塊上設置有所述縮擴環(huán)進退導向槽，所述縮擴環(huán)導向螺銷穿設在所述縮擴環(huán)進退導向槽內。

4.根據(jù)權利要求3所述的圓筒形針織物可轉移針織線圈和對折對目縫合裝置，其特征在于，所述行程滑塊呈圓環(huán)狀結構，所述縮擴環(huán)導向螺銷的數(shù)量為多個且設置在所述行程滑塊的周向上，所述縮擴環(huán)進退導向槽一端靠近所述行程滑塊的中心，另一端遠離所述行程滑塊的中心。

5.根據(jù)權利要求4所述的圓筒形針織物可轉移針織線圈和對折對目縫合裝置，其特征在于，所述驅動部包括電機、電機齒輪、過橋齒輪以及縫合組合件轉動齒輪，所述電機的輸出軸上設置所述電機齒輪，所述電機齒輪與所述過橋齒輪嚙合，所述過橋齒輪與所述縫合組合件轉動齒輪嚙合，所述縫合組合件轉動齒輪設置在所述縫刺針盤組件的周壁上。

6.根據(jù)權利要求5所述的圓筒形針織物可轉移針織線圈和對折對目縫合裝置，其特征在于，所述縫刺針盤組件包括縫合盤基座、壓環(huán)軸向滑圈、壓環(huán)頂桿安裝板蓋、壓環(huán)頂桿以及壓環(huán)復位彈簧，所述縫合盤基座為筒狀體結構，所述縫合盤基座的周側壁上設置有筒狀槽，所述筒狀槽的開口位于所述縫合盤基座的上端，所述壓環(huán)軸向滑圈設置在所述筒狀槽內，所述壓環(huán)軸向滑圈上端設置壓環(huán)頂桿安裝板蓋，所述壓環(huán)頂桿一端穿過所述壓環(huán)軸向滑圈與所述壓環(huán)頂桿安裝板蓋連接，另一端穿過所述筒狀槽的槽底，所述壓環(huán)頂桿外部套設壓環(huán)復位彈簧。

7.根據(jù)權利要求6所述的圓筒形針織物可轉移針織線圈和對折對目縫合裝置，其特征在于，所述縫合盤基座的底部設置有固定半圓盤和翻轉半圓盤，所述固定半圓盤上均布轉移針，所述翻轉半圓盤上均布轉移縫合刺針，所述固定半圓盤和所述翻轉半圓盤鉸接形成圓盤，所述翻轉半圓盤能夠翻轉至與所述固定半圓盤相對狀態(tài)，并使所述轉移縫合刺針和所述轉移針一一對應。

8.根據(jù)權利要求7所述的圓筒形針織物可轉移針織線圈和對折對目縫合裝置，其特征在于，所述轉移針和所述轉移縫合刺針能夠與針鉤一一對應，且所述三用插片能夠將針鉤上的針織線圈轉移至所述轉移針或者所述轉移縫合刺針上。

9.根據(jù)權利要求1所述的圓筒形針織物可轉移針織線圈和對折對目縫合裝置，其特征在于，所述縫刺針盤組件的外壁上通過縫合組合件固定位軸承與縫合組合件安裝塊連接。

技術總結
本發(fā)明提供了一種圓筒形針織物可轉移針織線圈和對折對目縫合裝置，涉及紡織設備技術領域，解決了現(xiàn)有技術中存在的安裝難度大的技術問題。該裝置包括驅動部、縫合組合件裝置連接臂、三用插片組合件連接臂、三用插片組合件以及縫刺針盤組件，驅動部與縫刺針盤組件連接，縫合組合件裝置連接臂設置在縫刺針盤組件的上部，三用插片組合件活動的設置在縫刺針盤組件上，三用插片組合件能夠沿縫刺針盤組件上下滑動，三用插片組合件連接臂與三用插片組合件連接。本發(fā)明采用可沿縫刺針盤組件上下滑動的三用插片組合件來替換傳統(tǒng)多部件結構，以此來降低設備的安裝難度。

技術研發(fā)人員：甘勁華,楊志林
受保護的技術使用者：浙江嘉志利智能科技有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/9