本發(fā)明屬于煙用濾棒，具體涉及一種非織造布的制備方法及應(yīng)用。

背景技術(shù)：

1、目前，市面上的濾棒基本上采用醋酸纖維絲束作為主要過濾材料，其彈性、熱穩(wěn)定性良好，且能夠有效截留煙氣中的焦油、尼古丁等有害成分，是一種優(yōu)良的煙用過濾材料。但是醋酸纖維絲束生物降解時間長，導(dǎo)致廢棄濾棒的主要處理方式為焚燒和填埋，造成較大的環(huán)境污染。

2、為實現(xiàn)降焦減害以及可降解功能，國內(nèi)外研究了紙質(zhì)濾棒，其是由天然植物纖維制成的片材經(jīng)皺褶卷制而成，具有較強(qiáng)的可生物降解性和較低的原料成本。紙質(zhì)濾棒對煙氣中焦油等有害物質(zhì)的過濾性能更加顯著，使其在降焦減害領(lǐng)域具有更大的優(yōu)勢。但是，由于其對煙氣中各組分截留率較高，也帶來了煙味較淡、香氣不足和紙味較重等問題。

3、為此現(xiàn)有技術(shù)提出使用非織造布用過濾棒生產(chǎn)，現(xiàn)非織造布的生產(chǎn)工藝中，基本上采用將用于制備非織造布的原料纖維經(jīng)過混合開松、成網(wǎng)、鋪網(wǎng)、加固及烘干步驟制備，比如cn?112831911?a，公開了一種非織造布及其制備方法，并且該技術(shù)方案中是針對醋酸纖維用于非織造布的制備，但是該技術(shù)方案是用于面膜基材的制造，其制備方法雖然也能夠?qū)崿F(xiàn)用于濾棒的非織造布的制備，但是并不能完全滿足后期的濾棒卷制及卷煙濾棒需要的性能等方面。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供非織造布的制備方法及應(yīng)用，是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，經(jīng)過改進(jìn)，以解決上述背景技術(shù)中所存在的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本申請是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

3、一種非織造布的制備方法，包括以下步驟：

4、s1、混合開松工序：

5、按非織造布的設(shè)計鋪層數(shù)及原料纖維組成，分別將每一鋪層的原料纖維進(jìn)行松解，以將該鋪層的原料纖維混合均勻；

6、s2、成網(wǎng)工序：

7、采用成網(wǎng)方法將每一鋪層的混合纖維呈薄纖維網(wǎng)狀態(tài)；

8、s3、鋪網(wǎng)工序：

9、采用交叉鋪網(wǎng)的方式將步驟s2的薄纖維網(wǎng)進(jìn)行依次鋪網(wǎng)，并且，在鋪網(wǎng)過程中，對每層薄纖維網(wǎng)的拉力不完全相同并保持拉力；

10、s4、加固工序：

11、對完成鋪網(wǎng)后的纖維網(wǎng)進(jìn)行加固，從而得到非織造布，此工序全程保持對每層薄纖維網(wǎng)的拉力與步驟s3的拉力相同；

12、s5、烘干工序：

13、將加固后的非織造布進(jìn)行干燥至設(shè)定含水率。

14、進(jìn)一步的，步驟s1中的原料纖維為萊賽爾纖維，和聚乳酸纖維、粘膠纖維、竹漿纖維、棉漿纖維、麻將纖維、木漿纖維中的一種或多種。

15、進(jìn)一步的，步驟s1中，每一鋪層的原料纖維中，萊賽爾纖維在該傅層的含量不全相同。

16、進(jìn)一步的，步驟s2中，成網(wǎng)方法使用梳理成網(wǎng)或氣流成網(wǎng)。

17、進(jìn)一步的，步驟s3中，若鋪層為單數(shù)，則最中間的鋪層的拉力最大，若鋪層為雙數(shù)，則最中間的兩個鋪層的拉力最大。

18、進(jìn)一步的，步驟s3中，鋪網(wǎng)過程中噴涂疏水改性溶劑，包括二氧化硅、氧化鋅聚苯乙烯、碳酸鈣、聚四氟乙烯、聚二甲基硅氧烷、聚偏氟乙烯、聚丙烯、聚乙烯或聚丙烯腈中的一種或多種。

19、進(jìn)一步的，步驟s3中，疏水改性溶劑中添加阻燃劑，所述阻燃劑為屬氫氧化物、銻系阻燃劑、鹵系阻燃劑中的一種或多種。

20、進(jìn)一步的，步驟s4中，加固方法使用水刺加固、針刺加固及針刺加固和水刺加固的組合。

21、一種應(yīng)用，上述任一項非織造布的制備方法制備的非織造布在濾棒中的應(yīng)用。

22、進(jìn)一步的，非織造布經(jīng)過皺褶壓紋和切割壓紋后，再應(yīng)用于濾棒中。

23、本發(fā)明的有益效果是：

24、本技術(shù)方案的非織造布制備方法為在現(xiàn)有的非織造布制備方法的改進(jìn)技術(shù)，通過在鋪網(wǎng)工序?qū)Σ煌匿亴邮┘拥睦Σ煌?，使得在加固成型后，?nèi)部各纖維的拉力不同，再經(jīng)過干燥的成品表面會出現(xiàn)微小的皺褶，再結(jié)合在卷制濾棒前的皺褶壓紋和切割壓紋，進(jìn)一步提高了非織造布的表面積，并且在使用本制備方法制備的非織造布卷制的濾棒，在抽吸過程中，煙氣對非織造布的加熱導(dǎo)致粘接鋪層的材料的軟化而內(nèi)部變型增加，即提高了對焦油和煙堿的吸附作用，又因非織造布的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的變型，減少了降解的時間。

技術(shù)特征：

1.一種非織造布的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非織造布的制備方法，其特征在于，步驟s1中的原料纖維為萊賽爾纖維，和聚乳酸纖維、粘膠纖維、竹漿纖維、棉漿纖維、麻將纖維、木漿纖維中的一種或多種。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的非織造布的制備方法，其特征在于，步驟s1中，每一鋪層的原料纖維中，萊賽爾纖維在該傅層的含量不全相同。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非織造布的制備方法，其特征在于，步驟s2中，成網(wǎng)方法使用梳理成網(wǎng)或氣流成網(wǎng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非織造布的制備方法，其特征在于，步驟s3中，若鋪層為單數(shù)，則最中間的鋪層的拉力最大，若鋪層為雙數(shù)，則最中間的兩個鋪層的拉力最大。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非織造布的制備方法，其特征在于，步驟s3中，鋪網(wǎng)過程中噴涂疏水改性溶劑，包括二氧化硅、氧化鋅聚苯乙烯、碳酸鈣、聚四氟乙烯、聚二甲基硅氧烷、聚偏氟乙烯、聚丙烯、聚乙烯或聚丙烯腈中的一種或多種。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的非織造布的制備方法，其特征在于，步驟s3中，疏水改性溶劑中添加阻燃劑，所述阻燃劑為屬氫氧化物、銻系阻燃劑、鹵系阻燃劑中的一種或多種。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非織造布的制備方法，其特征在于，步驟s4中，加固方法使用水刺加固、針刺加固及針刺加固和水刺加固的組合。

9.一種應(yīng)用，其特征在于，上述權(quán)利要求1至8中任一項非織造布的制備方法制備的非織造布在濾棒中的應(yīng)用。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的應(yīng)用，其特征在于，非織造布經(jīng)過皺褶壓紋和切割壓紋后，再應(yīng)用于濾棒中。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于煙用濾棒技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種非織造布的制備方法及應(yīng)用，制備方法為，按非織造布的設(shè)計鋪層數(shù)及原料纖維組成，分別將每一鋪層的原料纖維進(jìn)行松解，以將該鋪層的原料纖維混合均勻；采用成網(wǎng)方法將每一鋪層的混合纖維呈薄纖維網(wǎng)狀態(tài)；采用交叉鋪網(wǎng)的方式進(jìn)行依次鋪網(wǎng)；對完成鋪網(wǎng)后的纖維網(wǎng)進(jìn)行加固；將加固后的非織造布進(jìn)行干燥。本技術(shù)方案通過對不同的鋪層施加的拉力不同，使得在加固成型后，內(nèi)部各纖維的拉力不同，再經(jīng)過干燥的成品表面會出現(xiàn)微小的皺褶，提高了非織造布的表面積，并且在抽吸過程中，煙氣對非織造布的內(nèi)部變型增加，即提高了對焦油和煙堿的吸附作用，又因非織造布的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的變型，減少了降解的時間。

技術(shù)研發(fā)人員：包毅,鄧永,楊柳天壹,周容,施豐成,張高峰,何屹
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川三聯(lián)新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9