本發(fā)明屬于紡織品脫色處理，具體涉及一種用于聚酯紡織品的雙組分脫色劑及聚酯紡織品回收的預(yù)處理方法。

背景技術(shù)：

1、每年都會有大量品種齊全、色彩鮮艷的各類染色紡織品被回收再生利用，回收利用中非常重要的一步就是對紡織品進行脫色處理，去除織物上的染料以避免化學(xué)染料影響后續(xù)的加工處理。

2、現(xiàn)有紡織品脫色方法包括物理方法、化學(xué)方法和生物法，其中物理方法是利用特殊的有機溶劑或表面活性劑對染料分子具有親和力的特性將其從染料溶解脫落，化學(xué)法利用氧化劑或還原劑將染料分子分解使其脫色，而生物法主要使用各類生物酶催化分解染料分子使其脫色。目前化學(xué)法由于其脫色方法簡單、脫色成本較低而成為最常見的脫色方法。

3、例如現(xiàn)有技術(shù)中常用的化學(xué)法試劑中包括保險粉、二氧化硫脲以及過氧化氫、次氯酸鈉等，但是這些化學(xué)試劑也存在諸多限制和問題。如保險粉的化學(xué)性質(zhì)活潑，在濕熱條件下非常容易分解并且在極端條件下會自然自爆，生產(chǎn)裝備控制成本較高，并且由于其反應(yīng)迅速，容易出現(xiàn)脫色不徹底的現(xiàn)象；次氯酸鈉使用過程中容易產(chǎn)生氯氣，對環(huán)境工人和設(shè)備危害極大；過氧化氫穩(wěn)定性較差并且脫色效果一般。因此研究一種性質(zhì)穩(wěn)定，脫色效果佳并且安全環(huán)保的新型脫色試劑就顯得尤為重要。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述現(xiàn)有技術(shù)中提到的現(xiàn)有聚酯紡織品脫色試劑存在的問題，本發(fā)明提供了一種用于聚酯紡織品的雙組分脫色劑及聚酯紡織品回收的預(yù)處理方法，在強堿性環(huán)境下使用硼氫化鈉與焦亞硫酸鈉和亞硫酸鈉反應(yīng)，產(chǎn)生強還原性的中間產(chǎn)物脫除紡織品上的有機染料分子，相比于現(xiàn)有脫色試劑脫色效果更佳，反應(yīng)條件溫和且污染小。

2、首先本發(fā)明提供了一種用于聚酯紡織品的雙組分脫色劑，包括質(zhì)量比為1:（2.2～3）的組分ⅰ和組分ⅱ，所述組分ⅰ包括氫氧化鈉溶液和硼氫化鈉，所述組分ⅰ中氫氧化鈉溶液ph值為13～14，所述硼氫化鈉與氫氧化鈉溶液的質(zhì)量比為（1～2）:1000，所述組分ⅱ包括焦亞硫酸鈉和亞硫酸鈉。

3、進一步，所述組分ⅱ中焦亞硫酸鈉和亞硫酸鈉的質(zhì)量比為100:（1～3）。

4、本發(fā)明還提供一種聚酯紡織品的回收預(yù)處理方法，包括以下步驟，

5、步驟一：將需要回收的聚酯紡織品置于水中蒸煮，蒸煮后取出晾干；

6、步驟二：將晾干的聚酯紡織品置于含有平平加o溶液的釜中浸潤；

7、步驟三：向經(jīng)過步驟二浸潤的聚酯紡織品中先加入雙組分脫色劑中的組分ⅰ，攪拌混勻后升溫至反應(yīng)溫度，待反應(yīng)溫度穩(wěn)定后向其中加入組分ⅱ，加入過程中保持?jǐn)嚢璺磻?yīng)，雙組分脫色劑中組分ⅰ的使用量為聚酯紡織品質(zhì)量的1%～2%，隨后升溫攪拌反應(yīng)脫色

8、步驟四：將脫色后的聚酯紡織品清洗后瀝干，再向其中加入乙二醇和催化劑醇解反應(yīng)，反應(yīng)后將混合液重結(jié)晶收集產(chǎn)物。

9、進一步，所述步驟一中聚酯紡織品蒸煮溫度為90～100℃，蒸煮時間為15～30min。

10、進一步，所述步驟二中平平加o溶液濃度為0.2～0.4g/l，平平加o添加量與聚酯紡織品添加量質(zhì)量比為（1～2）:100；所述浸潤時間為10～15min。

11、進一步，所述步驟三中反應(yīng)溫度為90～100℃，脫色反應(yīng)時間為5～15min。

12、進一步，所述步驟四包括以下步驟：將乙二醇和催化劑按比例混合后加熱至沸騰，再將聚酯紡織品加入其中攪拌反應(yīng)；聚酯紡織品溶解后過濾收集混合液，添加磁傾析分離催化劑并用熱水洗滌去除雜質(zhì)后低溫冷藏重結(jié)晶得到聚酯單體。

13、進一步，所述催化劑添加量為聚酯紡織品重量的0.8～1%，所述乙二醇添加量為聚酯紡織品重量的200～250%。

14、進一步，所述催化劑為醋酸鋅。

15、本發(fā)明的有益效果：

16、1.本發(fā)明采用雙組分脫色劑成分，利用硼氫化鈉與焦亞硫酸鈉反應(yīng)生成高還原性的中間產(chǎn)物s2o42-,并通過添加亞硫酸鈉提高反應(yīng)活度和反應(yīng)強度，能夠快速破壞具有偶氮結(jié)構(gòu)和蒽醌結(jié)構(gòu)的染料分子，使聚酯紡織品在5～15min脫色而不會產(chǎn)生新的脫色產(chǎn)物，大大提高了聚酯紡織品脫色效率。同時由于是雙組分配方，使用前組分ⅰ和組分ⅱ分別獨立保存，只有當(dāng)混合后才會發(fā)生反應(yīng)，相比于其他脫色劑儲存方便可以現(xiàn)配現(xiàn)用并且反應(yīng)過程溫和，不會產(chǎn)生有毒有害氣體。

17、2.本發(fā)明中將雙組分脫色劑用于聚酯紡織品回收的預(yù)處理中，在對聚酯紡織品先實現(xiàn)脫色后再利用醇解工藝對廢舊聚酯紡織品溶解后提純回收，同時通過經(jīng)過雙組分脫色劑和催化劑的雙重作用后，能夠保持聚酯紡織品的脫色率達到95%以上，聚酯的回收率能夠達到90%以上，能夠大大提高聚酯紡織品的回收利用率。

18、3.采用本申請方法對廢舊聚酯紡織品進行脫色回收，利用化學(xué)反應(yīng)破壞聚酯紡織品中有機染料的分子結(jié)構(gòu)，在不會產(chǎn)生新的有色物質(zhì)的情況下能夠保證對聚酯紡織品脫色后回收的聚酯單體具有良好的白度，使回收的產(chǎn)品不需要再進行漂白脫色處理即可進行再生產(chǎn)再利用。

技術(shù)特征：

1.一種用于聚酯紡織品的雙組分脫色劑，其特征在于，包括質(zhì)量比為1:（2.2～3）的組分ⅰ和組分ⅱ，所述組分ⅰ包括氫氧化鈉溶液和硼氫化鈉，所述組分ⅰ中氫氧化鈉溶液ph值為13～14，所述硼氫化鈉與氫氧化鈉溶液的質(zhì)量比為（1～2）:1000，所述組分ⅱ包括焦亞硫酸鈉和亞硫酸鈉。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于聚酯紡織品的雙組分脫色劑，其特征在于，所述組分ⅱ中焦亞硫酸鈉和亞硫酸鈉的質(zhì)量比為100:（1～3）。

3.一種聚酯紡織品回收的預(yù)處理方法，其特征在于，使用權(quán)利要求1～2中任意一項所述的雙組分脫色劑并包括以下步驟，

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種聚酯紡織品回收的預(yù)處理方法，其特征在于，所述步驟一中聚酯紡織品蒸煮溫度為90～100℃，蒸煮時間為15～30min。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種聚酯紡織品回收的預(yù)處理方法，其特征在于，所述步驟二中平平加o溶液濃度為0.2～0.4g/l，平平加o與聚酯紡織品添加量質(zhì)量比為（1～2）:100；所述浸潤的時間為10～15min。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種聚酯紡織品回收的預(yù)處理方法，其特征在于，所述反應(yīng)溫度為90～100℃，脫色反應(yīng)時間為5～15min。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種聚酯紡織品回收的預(yù)處理方法，其特征在于，所述步驟四包括以下步驟：將乙二醇和催化劑按比例混合后加熱至沸騰，再將聚酯紡織品加入其中攪拌反應(yīng)；聚酯紡織品溶解后過濾收集混合液，用磁傾析分離催化劑并用熱水洗滌去除雜質(zhì)后冷藏重結(jié)晶得到聚酯單體。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種聚酯紡織品回收的預(yù)處理方法，其特征在于，所述催化劑為醋酸鋅，所述催化劑添加量為聚酯紡織品重量的0.8～1%，所述乙二醇添加量為聚酯紡織品重量的200～250%。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于紡織品脫色處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于聚酯紡織品的雙組分脫色劑及聚酯紡織品回收的預(yù)處理方法，其中雙組分脫色劑包括質(zhì)量比為1:2.2～3的組分Ⅰ和組分Ⅱ，組分Ⅰ包括氫氧化鈉溶液和硼氫化鈉，所述組分Ⅱ包括焦亞硫酸鈉和亞硫酸鈉，利用強堿性環(huán)境下使用硼氫化鈉與焦亞硫酸鈉和亞硫酸鈉反應(yīng)，產(chǎn)生強還原性的中間產(chǎn)物脫除紡織品上的有機染料分子，能夠適用于聚酯紡織品的脫色回收利用。

技術(shù)研發(fā)人員：劉建華,丁楊惠勤,成光遠,楊新寶,王銳,劉曉妹
受保護的技術(shù)使用者：上海聚友化工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2