本發(fā)明涉及信息,尤其涉及一種耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布浸膠量控制方法。
背景技術(shù):
1、問題背景:
2、玻璃纖維網(wǎng)格布在浸膠過程中,膠液在纖維表面的潤濕鋪展和纖維束內(nèi)部的滲透是影響浸膠量的關(guān)鍵因素。浸膠量過低,會(huì)導(dǎo)致纖維與基體界面結(jié)合力不足,難以充分發(fā)揮增強(qiáng)作用;浸膠量過高,膠液易在纖維表面形成厚涂層,導(dǎo)致網(wǎng)格布硬化、脆化,耐堿性下降。
3、浸膠過程中,膠液黏度、表面張力、浸膠時(shí)間、浸膠次數(shù)等工藝參數(shù)都會(huì)影響浸膠量。膠液黏度低,易滲透纖維束內(nèi)部,但容易滴落,不易控制浸膠量;膠液表面張力低,潤濕鋪展性能好,但滲透能力差。浸膠時(shí)間長,膠液滲透充分,但易造成局部過量浸膠;浸膠次數(shù)多,膠液分布均勻,但成本高,效率低。
4、此外,玻璃纖維網(wǎng)格布表面的化學(xué)性質(zhì)和形貌結(jié)構(gòu)對(duì)浸膠量也有顯著影響。纖維表面能低,與膠液親和力差,浸膠量低;纖維表面粗糙,比表面積大,利于膠液吸附,但纖維間空隙小,不利于膠液滲透。因此,如何通過優(yōu)化浸膠工藝和纖維表面改性,在浸膠充分性與膠液分布均勻性之間尋求平衡,控制浸膠量在最佳范圍內(nèi),是玻璃纖維網(wǎng)格布浸膠量控制需要解決的關(guān)鍵技術(shù)問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明提供了一種耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布浸膠量控制方法,主要包括:
2、獲取玻璃纖維網(wǎng)格布的表面形貌結(jié)構(gòu)參數(shù)和化學(xué)性質(zhì)參數(shù),根據(jù)預(yù)設(shè)的浸膠工藝參數(shù)閾值,判斷纖維表面的浸潤性和親和力,確定初始浸膠量范圍;在玻璃纖維網(wǎng)格布表面進(jìn)行等離子體處理,引入親水性基團(tuán),提高纖維表面能,增強(qiáng)與膠液的親和力,在低浸膠量的情況下實(shí)現(xiàn)高浸膠充分性;根據(jù)玻璃纖維網(wǎng)格布的纖維直徑、纖維間距等結(jié)構(gòu)參數(shù),采用有限元分析方法,模擬不同浸膠量下膠液在纖維表面的鋪展?fàn)顟B(tài)和纖維束內(nèi)部的滲透深度,獲得浸膠量與浸膠充分性的定量關(guān)系;基于上述浸膠量與浸膠充分性的定量關(guān)系,通過改變膠液配方中的助劑種類和用量,調(diào)控膠液的黏度和表面張力,獲得不同浸膠量下膠液分布均勻性的變化規(guī)律,結(jié)合浸膠充分性的要求,確定最佳膠液配方,膠液分布均勻性通過光學(xué)顯微鏡觀察和圖像分析軟件定量計(jì)算膠液在纖維表面的覆蓋率和厚度分布來描述;針對(duì)確定的最佳膠液配方和不同浸膠量,采用正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法,優(yōu)化浸膠時(shí)間、浸膠次數(shù)等工藝參數(shù),通過拉伸強(qiáng)度、耐堿性、彎曲強(qiáng)度、剪切強(qiáng)度性能測試,篩選出浸膠量與工藝參數(shù)的最佳匹配方案;采用數(shù)值模擬與機(jī)器學(xué)習(xí)相結(jié)合的方法,建立浸膠量、膠液性能、纖維表面性質(zhì)、浸膠工藝參數(shù)與浸膠效果之間的非線性預(yù)測模型,通過優(yōu)化算法尋找各參數(shù)的最優(yōu)組合,指導(dǎo)浸膠量的精確控制,浸膠效果包括浸膠充分性、膠液分布均勻性、纖維束內(nèi)部滲透深度和最終復(fù)合材料的力學(xué)性能指標(biāo);在實(shí)際生產(chǎn)中,根據(jù)預(yù)測模型設(shè)定浸膠量和工藝參數(shù),通過在線監(jiān)測膠液黏度、表面張力等參數(shù),并結(jié)合機(jī)器視覺對(duì)浸膠后網(wǎng)格布表面形貌的檢測,實(shí)現(xiàn)浸膠量的實(shí)時(shí)反饋控制,確保浸膠質(zhì)量的穩(wěn)定性。
3、本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案可以包括以下有益效果:
4、本發(fā)明公開了一種玻璃纖維網(wǎng)格布低浸膠量高性能浸膠方法。該方法首先獲取網(wǎng)格布的表面結(jié)構(gòu)和化學(xué)性質(zhì)參數(shù),結(jié)合預(yù)設(shè)工藝閾值判斷纖維浸潤性,確定初始浸膠量范圍。然后通過等離子體處理提高纖維表面能,增強(qiáng)與膠液親和力。采用有限元分析模擬不同浸膠量下膠液分布狀態(tài),建立浸膠量與充分性的定量關(guān)系。基于此關(guān)系,通過調(diào)控膠液配方獲得最佳分布均勻性。進(jìn)一步采用正交試驗(yàn)優(yōu)化工藝參數(shù),篩選出最佳匹配方案。最后建立非線性預(yù)測模型,指導(dǎo)浸膠量精確控制,并在生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)反饋調(diào)節(jié)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了低浸膠量下的高浸膠充分性和均勻性,提高了復(fù)合材料的力學(xué)性能,具有重要的工程應(yīng)用價(jià)值。
1.一種耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布浸膠量控制方法,其特征在于,所述方法包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布浸膠量控制方法,其特征在于,所述獲取玻璃纖維網(wǎng)格布的表面形貌結(jié)構(gòu)參數(shù)和化學(xué)性質(zhì)參數(shù),根據(jù)預(yù)設(shè)的浸膠工藝參數(shù)閾值,判斷纖維表面的浸潤性和親和力,確定初始浸膠量范圍,包括:
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布浸膠量控制方法,其特征在于,所述在玻璃纖維網(wǎng)格布表面進(jìn)行等離子體處理,引入親水性基團(tuán),提高纖維表面能,增強(qiáng)與膠液的親和力,在低浸膠量的情況下實(shí)現(xiàn)高浸膠充分性,包括:
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布浸膠量控制方法,其特征在于,所述根據(jù)玻璃纖維網(wǎng)格布的纖維直徑、纖維間距等結(jié)構(gòu)參數(shù),采用有限元分析方法,模擬不同浸膠量下膠液在纖維表面的鋪展?fàn)顟B(tài)和纖維束內(nèi)部的滲透深度,獲得浸膠量與浸膠充分性的定量關(guān)系,包括:
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布浸膠量控制方法,其特征在于,所述基于上述浸膠量與浸膠充分性的定量關(guān)系,通過改變膠液配方中的助劑種類和用量,調(diào)控膠液的黏度和表面張力,獲得不同浸膠量下膠液分布均勻性的變化規(guī)律,結(jié)合浸膠充分性的要求,確定最佳膠液配方;膠液分布均勻性通過光學(xué)顯微鏡觀察和圖像分析軟件定量計(jì)算膠液在纖維表面的覆蓋率和厚度分布來描述,包括:
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布浸膠量控制方法,其特征在于,所述針對(duì)確定的最佳膠液配方和不同浸膠量,采用正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法,優(yōu)化浸膠時(shí)間、浸膠次數(shù)等工藝參數(shù),通過拉伸強(qiáng)度、耐堿性、彎曲強(qiáng)度、剪切強(qiáng)度性能測試,篩選出浸膠量與工藝參數(shù)的最佳匹配方案,包括:
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布浸膠量控制方法,其特征在于,所述采用數(shù)值模擬與機(jī)器學(xué)習(xí)相結(jié)合的方法,建立浸膠量、膠液性能、纖維表面性質(zhì)、浸膠工藝參數(shù)與浸膠效果之間的非線性預(yù)測模型,通過優(yōu)化算法尋找各參數(shù)的最優(yōu)組合,指導(dǎo)浸膠量的精確控制;浸膠效果包括浸膠充分性、膠液分布均勻性、纖維束內(nèi)部滲透深度和最終復(fù)合材料的力學(xué)性能指標(biāo),包括:
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布浸膠量控制方法,其特征在于,所述在實(shí)際生產(chǎn)中,根據(jù)預(yù)測模型設(shè)定浸膠量和工藝參數(shù),通過在線監(jiān)測膠液黏度、表面張力等參數(shù),并結(jié)合機(jī)器視覺對(duì)浸膠后網(wǎng)格布表面形貌的檢測,實(shí)現(xiàn)浸膠量的實(shí)時(shí)反饋控制,確保浸膠質(zhì)量的穩(wěn)定性,包括: