本技術(shù)涉及烘干設(shè)備控制領(lǐng)域，具體而言，涉及一種烘干控制方法、電子設(shè)備及烘干設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、洗干一體洗衣機因可以在洗滌、甩干衣物可直接烘干衣物，省去了晾曬衣服的步驟，深受大多數(shù)家庭喜歡,洗干一體機工作過程如下：衣服在甩干后，程序會啟動烘干系統(tǒng)。烘干風機工作，將洗衣機滾筒外部的空氣抽入烘干進風風道，在烘干出風風道中配置有電加熱或熱泵的加熱段，將烘干風機送來的空氣進行加熱，然后通過烘干風道出口吹入洗衣機滾筒中，與衣物上蒸發(fā)出來的濕熱空氣混合，進入冷凝段除濕。冷凝出來的水，通過排水口排出。

2、對于水冷凝電加熱式的洗干機，常見的搭配往往采用純電阻加熱管和定頻風機，隨著加熱管的持續(xù)運行，由于定頻風機單位時間輸送熱量較為穩(wěn)定，容易使加熱管附近的產(chǎn)生積熱，從而觸發(fā)加熱管附近的限溫器動作。而限溫器的頻繁動作會存在安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本技術(shù)實施例提供了一種烘干控制方法、電子設(shè)備及烘干設(shè)備，以至少解決烘干過程存在安全隱患的技術(shù)問題。

2、根據(jù)本技術(shù)實施例的第一個方面，提供了一種烘干控制方法，應(yīng)用于烘干設(shè)備，所述烘干設(shè)備包括烘干風道和處理筒，所述烘干風道內(nèi)設(shè)有用于加熱烘干氣流的加熱器，所述處理筒的進風口與所述烘干風道連通，所述加熱器處設(shè)有用于控制所述加熱器啟停的限溫器，所述進風口處設(shè)有溫度傳感器，所述方法包括：

3、響應(yīng)于表征烘干氣流溫度穩(wěn)定的目標信號，獲取所述進風口處的烘干氣流在預(yù)設(shè)的目標時間段內(nèi)的溫度變化情況；

4、若所述溫度變化情況表征所述進風口處的烘干氣流的溫度下降，則根據(jù)所述溫度傳感器采集的最大溫度與預(yù)設(shè)的閾值調(diào)整所述加熱器的第一啟停區(qū)間的最小值和/或最大值；

5、其中，所述限溫器關(guān)聯(lián)有預(yù)設(shè)的第二啟停區(qū)間，所述溫度傳感器關(guān)聯(lián)有所述第一啟停區(qū)間，在所述限溫器檢測的溫度超出所述第二啟停區(qū)間時所述限溫器動作，在所述溫度傳感器檢測的溫度超出所述第一啟停區(qū)間時，控制所述加熱器動作，所述調(diào)整后的第一啟停區(qū)間小于所述第二啟停區(qū)間。

6、采用本實施例，限溫器能夠控制加熱器的啟停，如果限溫器處的溫度超出第二啟停區(qū)間，則會導(dǎo)致限溫器動作，同理，如果溫度傳感器處的溫度超過第一啟停區(qū)間，則會導(dǎo)致加熱器動作。如果溫度傳感器能夠在限溫器動作前使加熱器關(guān)閉，限溫器處的溫度則會降低，從而避免限溫器動作。基于此原理，獲取進風口處的溫度變化情況，如果溫度下降，則證明是限溫器動作導(dǎo)致加熱器關(guān)閉，此時調(diào)整第一啟停區(qū)間且使調(diào)整后的第一啟停區(qū)間小于第二啟停區(qū)間，即可保證溫度傳感器能夠在限溫器動作之前使加熱器關(guān)閉，減少限溫器動作頻率，減少烘干時的安全隱患。

7、結(jié)合第一方面，在本技術(shù)實施例的一種可選實現(xiàn)方式中，所述根據(jù)所述溫度傳感器采集的最大溫度與預(yù)設(shè)的閾值調(diào)整所述加熱器的第一啟停區(qū)間的最小值和/或最大值，包括：

8、獲取響應(yīng)所述目標信號后，所述溫度傳感器采集的最大溫度；

9、將所述最大溫度與預(yù)設(shè)的第一閾值的差值作為第一啟停區(qū)間的最小值，其中，當溫度傳感器采集的溫度小于該最小值時，控制所述加熱器啟動；

10、將所述最大溫度與預(yù)設(shè)的第二閾值的差值作為第一啟停區(qū)間的最大值，其中，當溫度傳感器采集的溫度大于該最大值時，控制所述加熱器制動；

11、所述第一閾值小于所述第二閾值。

12、采用本實現(xiàn)方式，利用最大溫度與第一閾值的差值作為第一啟停區(qū)間的最小值，利用最大溫度與第二閾值的差值作為第一啟停區(qū)間的最大值，計算過程簡單快捷，利于節(jié)約計算資源，降低計算成本。

13、結(jié)合第一方面，在本技術(shù)實施例的一種可選實現(xiàn)方式中，在所述根據(jù)所述溫度傳感器采集的最大溫度與預(yù)設(shè)的閾值調(diào)整所述加熱器的第一啟停區(qū)間的最小值和/或最大值之前，所述方法還包括：

14、判斷所述溫度變化情況表征的溫度下降幅度是否超過預(yù)設(shè)的幅度閾值，若是，則執(zhí)行所述根據(jù)所述溫度傳感器采集的最大溫度與預(yù)設(shè)的閾值調(diào)整所述加熱器的第一啟停區(qū)間的最小值和/或最大值，

15、否則，在預(yù)設(shè)的目標時長后重新獲取所述溫度傳感器采集的溫度并根據(jù)所述最大溫度以及重新獲取所述溫度傳感器采集的溫度選擇性地調(diào)整所述第一啟停區(qū)間。

16、采用本實現(xiàn)方式，只有在溫度下降幅度超過幅度閾值時，才對第一啟停區(qū)間進行調(diào)整，有助于降低誤判率，提高準確度。

17、結(jié)合第一方面，在本技術(shù)實施例的一種可選實現(xiàn)方式中，所述方法還包括：

18、若所述最大溫度與重新獲取所述溫度傳感器采集的溫度的差值不小于所述幅度閾值，則根據(jù)所述溫度傳感器采集的最大溫度與預(yù)設(shè)的閾值調(diào)整所述加熱器的第一啟停區(qū)間的最小值和/或最大值；

19、否則，重新執(zhí)行所述獲取所述進風口處的烘干氣流在預(yù)設(shè)的目標時間段內(nèi)的溫度變化情況，以在重新獲取的溫度變化情況表征進風口處的烘干氣流的溫度下降時，根據(jù)所述溫度傳感器采集的最大溫度與預(yù)設(shè)的閾值調(diào)整所述加熱器的第一啟停區(qū)間的最小值和/或最大值。

20、采用本實現(xiàn)方式，實現(xiàn)循環(huán)對溫度變化情況進行檢測，從而持續(xù)性地對限溫器進行保護。

21、結(jié)合第一方面，在本技術(shù)實施例的一種可選實現(xiàn)方式中，所述獲取所述進風口處的烘干氣流在預(yù)設(shè)的目標時間段內(nèi)的溫度變化情況，包括：

22、獲取所述溫度傳感器檢測的第一溫度；

23、經(jīng)過預(yù)設(shè)的目標時長后，獲取所述溫度傳感器檢測的第二溫度；

24、若所述第二溫度不大于所述第一溫度，則將所述第一溫度與第二溫度的差值作為所述溫度變化情況。

25、采用本實現(xiàn)方式，第一溫度和第二溫度之間間隔目標時長，有利于提高對進風口處烘干氣流溫度變化情況的檢測可靠性。

26、結(jié)合第一方面，在本技術(shù)實施例的一種可選實現(xiàn)方式中，所述方法還包括：

27、響應(yīng)于針對所述加熱器的開啟信號，則執(zhí)行所述獲取所述進風口處的烘干氣流在預(yù)設(shè)的目標時間段內(nèi)的溫度變化情況。

28、采用本實現(xiàn)方式，也就是說，只有在加熱器開啟時，才會對溫度變化情況進行檢測，有利于減少烘干控制方法中對溫度變化情況的監(jiān)測時長，從而減少數(shù)據(jù)量，降低計算成本。

29、結(jié)合第一方面，在本技術(shù)實施例的一種可選實現(xiàn)方式中，所述方法還包括：

30、若所述溫度傳感器采集的溫度不小于預(yù)設(shè)的啟動閾值，則生成所述目標信號或執(zhí)行所述獲取所述進風口處的烘干氣流在預(yù)設(shè)的目標時間段內(nèi)的溫度變化情況。

31、采用本實現(xiàn)方式，如果溫度傳感器采集的溫度小于啟動閾值，則證明目前的烘干溫度較低，容易出現(xiàn)溫度波動，因此不進行溫度變化情況的檢測，有利于降低誤判率。

32、根據(jù)本技術(shù)實施例的第二方面，提供了一種衣物處理設(shè)備的控制方法，包括上述所述的烘干控制方法。

33、根據(jù)本技術(shù)實施例的第三方面，提供了一種電子設(shè)備，所述電子設(shè)備包括存儲器和處理器；

34、所述存儲器，用于存儲計算機程序；

35、所述處理器，用于執(zhí)行所述計算機程序?qū)崿F(xiàn)上述所述的方法的步驟。

36、根據(jù)本技術(shù)實施例的第四方面，提供了一種烘干設(shè)備，包括上述所述的電子設(shè)備。

37、結(jié)合第四方面，在本技術(shù)實施例的一種可選實現(xiàn)方式中，所述烘干設(shè)備包括烘干機和洗烘一體機中的至少一個。

38、上述第二方面至第四方面所獲得的技術(shù)效果與第一方面中對應(yīng)的技術(shù)手段獲得的技術(shù)效果近似，在這里不再贅述。