本發(fā)明涉及紡織品商標(biāo)帶領(lǐng)域，具體為一種可降解的再生纖維素手撕帶的制作方法。

背景技術(shù)：

1、商標(biāo)帶作為紡織品信息的重要載體，主要用于服裝、鞋帽、床上用品、玩具等行業(yè)，為消費(fèi)者提供產(chǎn)品的基本屬性及性能。商標(biāo)帶在生產(chǎn)中連續(xù)織制成帶狀，每一小塊織物上有商品牌號(hào)、制造廠、國(guó)名、規(guī)格等標(biāo)志，大小可以根據(jù)需要而定，目前主要通過(guò)刺繡法、機(jī)織法和印刷法來(lái)制備，因此商標(biāo)帶需要滿足特定的手感、印刷等功能要求。其中印刷法通常是以某類型織物作為基布，然后再經(jīng)過(guò)涂層以及后段加工如壓光、分條后制得商標(biāo)布，與傳統(tǒng)機(jī)織法相比，該方法的生產(chǎn)效率高、成本低。

2、商標(biāo)帶在使用的過(guò)程中也存在不少弊端，比如外貿(mào)訂單的成衣發(fā)往國(guó)外時(shí)還需要換標(biāo)，操作起來(lái)十分麻煩；而廠家縫制多國(guó)標(biāo)的話不僅較為臃腫，而且也不利于穿戴；還有一些皮膚較為敏感的消費(fèi)者認(rèn)為商標(biāo)帶對(duì)皮膚有刺癢的影響。因此，為了提升諸如此類的用戶體驗(yàn)，我們需要開(kāi)發(fā)易于撕裂去除的商標(biāo)布產(chǎn)品。

3、中國(guó)專利cn115110312b提供了一種可作為商標(biāo)布用基布的生物基ptt纖維織物加工方法，包括以下步驟：將生物基ptt纖維織物進(jìn)行冷堆處理；將冷堆處理后的織物以平幅方式進(jìn)行增白脆損一浴法加工；將增白脆損處理后的織物進(jìn)行定型熱處理。但是通過(guò)該方法制備得到的商標(biāo)帶為化纖類的手撕帶，不可完全生物降解，不利于生態(tài)環(huán)保。因此，亟須一種可降解的手撕商標(biāo)帶。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種可降解的再生纖維素手撕帶的制作方法，解決了商標(biāo)帶不可手撕以及不容易降解的生態(tài)環(huán)保等問(wèn)題，提供的處理方法操作方便、工藝簡(jiǎn)單、能耗低，并且具有生態(tài)環(huán)保、節(jié)能減排等特點(diǎn)。

2、為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

3、本發(fā)明提供了一種可降解的再生纖維素手撕帶的制作方法，包括以下步驟：

4、（1）編織：選用再生纖維素為紗線，設(shè)計(jì)織造紋路、紗支、密度等制造再生纖維素織物；

5、（2）冷堆預(yù)處理：織物以平幅方式進(jìn)入冷堆包液機(jī)，浸漬冷堆處理液，其中車速為10～30m/min，溫度為80～120℃，軋車壓力為0.30～0.40mpa，松緊架壓力為0.35～0.45mpa，浸軋冷堆處理液之后，織物以卷狀方式外層覆膜，卷軸以280～300?rpm的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，室溫條件下放置24～36h；

6、（3）脆化處理：將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的再生纖維素織物以卷狀方式在卷染機(jī)上進(jìn)行脆化處理，車速為80～100m/min，先將卷染機(jī)中的脆化處理液升溫至60～80℃，保溫1～3道，然后升溫至120～140℃，壓力為0.15～0.25mpa，保溫3～6道；保溫處理后降溫，降至100℃后排出全部液體，然后進(jìn)水，升溫至95～100℃，清洗1道后排出水，清洗過(guò)程重復(fù)3～5次；

7、（4）定型處理：將脆化處理后的織物以平幅方式進(jìn)入定型機(jī)，機(jī)速為10～30m/min，溫度為180～200℃。

8、進(jìn)一步地，步驟（1）中再生纖維素紗線可以為天絲、粘膠、竹纖維、莫代爾、瑛賽爾及思博萊中的一種，織造紋路為平紋、緞紋及斜紋中的一種，紗支為10～120s/1，織物密度為100～120g/m2。

9、進(jìn)一步地，步驟（1）再生纖維素織物的經(jīng)向和緯向都由纖維素纖維組成，織物徑向撕破強(qiáng)力為10～25n，緯向撕破強(qiáng)力為10～25n。

10、進(jìn)一步地，步驟（2）中冷堆處理液的成分為1%～2%氫氧化鈉、4～7g/l脂肪醇聚氧乙烯醚、5～10g/l過(guò)碳酸鈉。

11、進(jìn)一步地，步驟（3）中的脆化處理液的成分為3～6mol/l檸檬酸、10～15g/l氯化鋅、10～30g/l磷酸鈉。

12、本發(fā)明中對(duì)再生纖維素制造的織物進(jìn)行脆損處理，主要包括冷堆預(yù)處理和脆化處理，冷堆處理液包括氫氧化鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚和過(guò)碳酸鈉，脆化處理液包括檸檬酸、氯化鋅和磷酸鈉。脂肪醇聚氧乙烯醚是非離子型滲透劑，可以降低液體的表面張力，因此在冷堆處理過(guò)程中，脂肪醇聚氧乙烯醚可以使處理液能夠快速、均勻地浸漬到織物纖維之間，在織物的經(jīng)向和緯向纖維之間擴(kuò)散，保證處理效果的均勻性，避免局部處理不到位的情況。氫氧化鈉可使纖維素纖維發(fā)生溶脹，破壞纖維素分子間的部分氫鍵，使纖維內(nèi)部結(jié)構(gòu)變得相對(duì)疏松，這種結(jié)構(gòu)變化增加了纖維素與處理液的接觸面積，有利于后續(xù)脆化處理過(guò)程中降解反應(yīng)的進(jìn)行；同時(shí)氫氧化鈉也會(huì)與纖維素分子中的羥基反應(yīng)，使纖維的結(jié)晶度降低，也為后續(xù)的脆化處理創(chuàng)造了有利條件。過(guò)碳酸鈉在處理液中分解產(chǎn)生過(guò)氧化氫，過(guò)氧化氫可氧化纖維素分子鏈上的部分羥基，將其轉(zhuǎn)化為更易被水解的醛基或羧基等基團(tuán)，這些氧化后的基團(tuán)在后續(xù)脆化處理過(guò)程中，更容易在酸的作用下發(fā)生化學(xué)鍵的斷裂，從而促進(jìn)織物的降解。再生纖維素的基本結(jié)構(gòu)單元是葡萄糖，其分子鏈由葡萄糖通過(guò)糖苷鍵連接而成，脆化處理液中的檸檬酸可以與纖維素分子鏈中的糖苷鍵發(fā)生水解反應(yīng)，在高溫高壓條件下，檸檬酸能夠深入纖維素內(nèi)部，逐步破壞其分子結(jié)構(gòu)，大量的糖苷鍵被斷裂，使纖維素的聚合度降低。隨著聚合度的降低，織物的強(qiáng)度下降，變得更易手撕、易降解。氯化鋅在脆化處理中作為催化劑，能夠降低酸水解反應(yīng)的活化能，加速鹽酸與糖苷鍵的反應(yīng)速度，它促使纖維素分子鏈在相對(duì)溫和的條件下更快地?cái)嗔?，增?qiáng)了織物的脆化和降解效果。磷酸鈉作為緩沖劑，有助于維持脆化處理液的ph值在合適的范圍內(nèi)，穩(wěn)定的ph環(huán)境保證了酸水解反應(yīng)能夠持續(xù)、穩(wěn)定地進(jìn)行，避免因ph值的劇烈變化導(dǎo)致反應(yīng)異?；蚪K止，從而有利于織物的持續(xù)降解。

13、本發(fā)明的有益效果為：

14、本發(fā)明提供了一種可降解的再生纖維素手撕帶的制作方法，通過(guò)對(duì)再生纖維素編織的織物進(jìn)行冷堆預(yù)處理、脆化處理和定型處理，得到可降解的手撕商標(biāo)帶。本發(fā)明核心過(guò)程無(wú)需酸堿或者醇?jí)A反復(fù)處理，與現(xiàn)有的處理工藝相比，極大地減少了工藝的復(fù)雜程度。

技術(shù)特征：

1.一種可降解的再生纖維素手撕帶的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可降解的再生纖維素手撕帶的制作方法，其特征在于，所述步驟（1）中再生纖維素紗線可以為天絲、粘膠、竹纖維、莫代爾、瑛賽爾及思博萊中的一種，織造紋路為平紋、緞紋及斜紋中的一種，紗支為10～120s/1，織物密度為100～120g/m2。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可降解的再生纖維素手撕帶的制作方法，其特征在于，所述步驟（1）再生纖維素織物的經(jīng)向和緯向都由纖維素纖維組成，織物徑向撕破強(qiáng)力為10～25n，緯向撕破強(qiáng)力為10～25n。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可降解的再生纖維素手撕帶的制作方法，其特征在于，所述步驟（2）中冷堆處理液的成分為1%～2%氫氧化鈉、4～7g/l脂肪醇聚氧乙烯醚、5～10g/l過(guò)碳酸鈉。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可降解的再生纖維素手撕帶的制作方法，其特征在于，所述步驟（3）中脆化處理液的成分為3～6mol/l檸檬酸、10～15g/l氯化鋅、10～30g/l磷酸鈉。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于紡織品商標(biāo)帶領(lǐng)域，尤其涉及一種可降解的再生纖維素手撕帶的制作方法，通過(guò)對(duì)再生纖維素編織的織物進(jìn)行冷堆預(yù)處理、脆化處理和定型處理，得到易降解的可手撕的商標(biāo)帶。而且本發(fā)明核心過(guò)程無(wú)需酸堿或者醇?jí)A反復(fù)處理，與現(xiàn)有的處理工藝相比，極大地減少了工藝的復(fù)雜程度，具有生態(tài)環(huán)保、節(jié)能減排等特點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：石偉,虞一浩,符曄
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江凱瑞博科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6