本發(fā)明涉及織布清洗裝置的，尤其涉及一種織布生產(chǎn)用清洗裝置及清洗方法。

背景技術(shù)：

1、織布是一種廣泛應(yīng)用的材料，它由纖維通過特定的工藝交織或編織而成，在進(jìn)行織布生產(chǎn)的過程中，一般會(huì)通過清洗裝置進(jìn)行織布的清洗，以去除織布上殘留的有害化學(xué)物質(zhì)和線頭等物，使得織布成品較為潔凈，以方便織布的后續(xù)加工或是售賣。

2、現(xiàn)有的織布的清洗，一般是將織布浸泡到清洗液中浸泡完成織布的清洗，然后將織布放入清水浸泡完成織布的漂洗，最終得到潔凈的織布，上述在將織布浸泡到清洗液中時(shí)，由于織布上清洗液沖下的線頭漂在清洗液中，這就使得線頭可能會(huì)重新附著到織布上，降低了織布的清洗效果，且同時(shí)由于線頭或是顆粒雜物等異物可能會(huì)卡在織布的孔洞中，進(jìn)而可能會(huì)導(dǎo)致織布在清洗完成后，織布孔洞內(nèi)仍然會(huì)殘留異物，進(jìn)一步降低了織布的清洗效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種織布生產(chǎn)用清洗裝置及清洗方法，以便于解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種織布生產(chǎn)用清洗裝置，包括用于儲(chǔ)存清洗液的儲(chǔ)水箱，所述儲(chǔ)水箱內(nèi)設(shè)有清洗組件，所述清洗組件包括濾板，所述濾板滑動(dòng)裝設(shè)于儲(chǔ)水箱內(nèi)，所述濾板上呈矩形陣列開設(shè)有若干圓孔，所述濾板的上方設(shè)有網(wǎng)板，且網(wǎng)板的前后兩端均與儲(chǔ)水箱的內(nèi)壁固定連接，所述網(wǎng)板的下方相對設(shè)有兩個(gè)擠壓輥，所述儲(chǔ)水箱的內(nèi)壁上對應(yīng)擠壓輥的位置處相對開設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)向槽，且擠壓輥的兩端分別插入兩個(gè)導(dǎo)向槽內(nèi)并與兩個(gè)導(dǎo)向槽的內(nèi)壁相接觸，所述儲(chǔ)水箱頂端開口的內(nèi)壁上相對開設(shè)有兩個(gè)矩形孔，且兩個(gè)矩形孔均位于網(wǎng)板的上方；

3、所述儲(chǔ)水箱的頂端開口內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述濾板的底側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述圓孔的底側(cè)設(shè)有封堵機(jī)構(gòu)，所述儲(chǔ)水箱的外壁上對應(yīng)矩形孔的位置處設(shè)有過濾機(jī)構(gòu)，兩個(gè)所述擠壓輥的前后兩側(cè)共同設(shè)有推拉機(jī)構(gòu)。

4、優(yōu)選的，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)第一導(dǎo)向輥，兩個(gè)所述第一導(dǎo)向輥相對設(shè)于儲(chǔ)水箱的頂端開口內(nèi)，且每個(gè)第一導(dǎo)向輥的兩端均分別插入儲(chǔ)水箱的箱壁內(nèi)并與儲(chǔ)水箱的箱壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一導(dǎo)向輥位于矩形孔的上方，所述網(wǎng)板的左右兩側(cè)相對設(shè)有兩個(gè)第二導(dǎo)向輥，且每個(gè)第二導(dǎo)向輥的兩端均分別插入儲(chǔ)水箱的箱壁內(nèi)并與儲(chǔ)水箱的箱壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述網(wǎng)板的左右兩端分別與兩個(gè)第二導(dǎo)向輥的外周壁相接觸，所述第二導(dǎo)向輥的中部底端與網(wǎng)板的底側(cè)共面。

5、優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)驅(qū)動(dòng)器，兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)器相對固定裝設(shè)于儲(chǔ)水箱的底側(cè)，所述濾板的四角位置處均螺紋貫穿裝設(shè)有螺紋桿，且每個(gè)螺紋桿的底端均轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿儲(chǔ)水箱的箱壁，所述驅(qū)動(dòng)器的兩個(gè)驅(qū)動(dòng)端分別與對應(yīng)螺紋桿的底端固定連接。

6、優(yōu)選的，所述儲(chǔ)水箱的底側(cè)開設(shè)有排氣孔，且排氣孔位于兩個(gè)驅(qū)動(dòng)器之間，所述濾板的下方設(shè)有活塞板，且活塞板的外周壁與儲(chǔ)水箱的內(nèi)壁相接觸，若干所述螺紋桿的底部均為圓桿狀設(shè)置并分別滑動(dòng)貫穿活塞板的四角位置處，所述螺紋桿的底部纏繞裝設(shè)有第一彈簧，且第一彈簧的兩端分別與活塞板的底側(cè)和儲(chǔ)水箱的內(nèi)壁固定連接。

7、優(yōu)選的，所述封堵機(jī)構(gòu)包括封板，所述封板設(shè)于對應(yīng)圓孔的底側(cè)，且封板的頂側(cè)與濾板頂側(cè)相接觸，所述封板上相對滑動(dòng)貫穿裝設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)向桿，且每個(gè)導(dǎo)向桿的頂端均與濾板的底側(cè)固定連接，所述導(dǎo)向桿的外周側(cè)纏繞裝設(shè)有第二彈簧，且第二彈簧的兩端分別與對應(yīng)導(dǎo)向桿的底端和對應(yīng)封板的底側(cè)固定連接。

8、優(yōu)選的，所述活塞板頂側(cè)的中間位置處為四周向中心位置凹陷的弧面狀設(shè)置，所述活塞板的中心位置處固定貫穿裝設(shè)有電控排水閥，所述儲(chǔ)水箱頂部的左側(cè)固定貫穿裝設(shè)有電控進(jìn)水閥，且電控進(jìn)水閥的排水端位于第一導(dǎo)向輥與第二導(dǎo)向輥之間。

9、優(yōu)選的，所述過濾機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)儲(chǔ)存箱，兩個(gè)所述儲(chǔ)存箱相對固定裝設(shè)于儲(chǔ)水箱頂部的前后兩側(cè)，且矩形孔的排水口與對應(yīng)儲(chǔ)存箱的進(jìn)水口相通，所述儲(chǔ)存箱內(nèi)固定裝設(shè)有篩板，所述儲(chǔ)存箱的底側(cè)固定貫穿裝設(shè)有若干單向閥，且相鄰兩個(gè)單向閥之間的間距相等，所述單向閥的排水端固定貫穿儲(chǔ)水箱的箱壁，且單向閥的排水端位于第一導(dǎo)向輥與第二導(dǎo)向輥之間。

10、優(yōu)選的，所述推拉機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)橫截面形狀為t字形設(shè)置的滑塊，所述儲(chǔ)水箱前后兩個(gè)內(nèi)壁的中間位置處相對開設(shè)有兩個(gè)滑槽，且每個(gè)滑槽的頂部均為矩形狀設(shè)置并對應(yīng)導(dǎo)向槽的內(nèi)部相通，所述滑塊滑動(dòng)裝設(shè)于對應(yīng)的滑槽內(nèi)，且滑塊與活塞板的側(cè)壁相接觸，所述滑塊的相對側(cè)相對轉(zhuǎn)動(dòng)裝設(shè)有兩個(gè)限位板，且每個(gè)限位板的頂端均與對應(yīng)的擠壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述限位板靠近儲(chǔ)水箱內(nèi)壁的一側(cè)與儲(chǔ)水箱的內(nèi)壁相接觸，所述滑塊與對應(yīng)滑槽的內(nèi)壁之間設(shè)有第三彈簧，且第三彈簧的兩端分別與對應(yīng)滑塊的頂側(cè)和對應(yīng)滑槽的內(nèi)壁固定連接。

11、優(yōu)選的，所述滑塊上滑動(dòng)貫穿裝設(shè)有約束桿，且約束桿的兩端均與對應(yīng)滑槽的內(nèi)壁固定連接，所述第三彈簧纏繞裝設(shè)于對應(yīng)約束桿的外周側(cè)。

12、一種清洗方法，包括上述的一種織布生產(chǎn)用清洗裝置，具體包括以下步驟：

13、步驟一，首先使得織布穿過儲(chǔ)水箱的頂端開口，由于第一導(dǎo)向輥和第二導(dǎo)向輥對織布的約束限位，織布位于儲(chǔ)水箱頂端開口內(nèi)的部分呈u字形狀態(tài)，從而使得部分織布始終浸泡于儲(chǔ)水箱內(nèi)的水中；

14、步驟二，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)濾板位于儲(chǔ)水箱內(nèi)上下往復(fù)移動(dòng)，使得織布附近的清洗液快速上移或者下降，以使得部分清洗液由織布的兩側(cè)反復(fù)穿過織布的孔洞，將織布孔洞內(nèi)的雜物推出同時(shí)進(jìn)行織布進(jìn)行深度清洗；

15、步驟三，步驟二中濾板上移過程中，可使得儲(chǔ)水箱內(nèi)頂部的部分清洗液由矩形孔處流出，從而通過水流帶走織布附近清洗液中的部分線頭，同時(shí)清洗液中的另一部分線頭穿過圓孔移動(dòng)到濾板底側(cè)，且在濾板下移過程中由于濾板的攔截線頭始終位于濾板底側(cè)，從而去除織布附近清洗液中的另一部分線頭；

16、步驟四，步驟二中濾板上下移動(dòng)的過程中，可同步帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)輥反復(fù)進(jìn)行網(wǎng)板底側(cè)織布的滾壓操作，從而將網(wǎng)板底側(cè)織布中的清洗液反復(fù)擠出，最終通過織布的多次吸水和排水操作快速地將織布內(nèi)的有害物質(zhì)帶出；

17、步驟五，上述網(wǎng)板底側(cè)織布的清洗完成后，通過織布的移動(dòng)，使得不同位置的織布移動(dòng)到網(wǎng)板底側(cè)，進(jìn)而可根據(jù)上述連續(xù)完成其余位置織布的清洗操作。

18、本發(fā)明至少具備以下有益效果：

19、1、該改進(jìn)型織布生產(chǎn)用清洗裝置使用時(shí)，可通過織布兩側(cè)的清洗液進(jìn)行織布孔洞的充分清洗，從而可將織布孔洞內(nèi)的雜物完全帶出，以避免織布側(cè)壁上附著線頭或是雜物，影響織布的清洗效果，且可在織布的清洗過程中，同步將清洗液中幾乎全部的線頭與織布隔開，以避免線頭重新附著到織布上，裝置對織布的清洗效果好；

20、2、上述在進(jìn)行織布的清洗過程中，可同步在清洗液中完成織布的揉捻，從而可依次將部分位置織布中的清洗液擠出，配合織布的吸水最終可通過織布的多次吸水和排水操作快速地將織布內(nèi)的有害物質(zhì)帶出，以加速織布內(nèi)有害物質(zhì)的清洗速率，并增強(qiáng)織布的清洗效果。

技術(shù)特征：

1.一種織布生產(chǎn)用清洗裝置，包括用于儲(chǔ)存清洗液的儲(chǔ)水箱（1），其特征在于：所述儲(chǔ)水箱（1）內(nèi)設(shè)有清洗組件（2），所述清洗組件（2）包括濾板（21），所述濾板（21）滑動(dòng)裝設(shè)于儲(chǔ)水箱（1）內(nèi)，所述濾板（21）上呈矩形陣列開設(shè)有若干圓孔（22），所述濾板（21）的上方設(shè)有網(wǎng)板（23），且網(wǎng)板（23）的前后兩端均與儲(chǔ)水箱（1）的內(nèi)壁固定連接，所述網(wǎng)板（23）的下方相對設(shè)有兩個(gè)擠壓輥（24），所述儲(chǔ)水箱（1）的內(nèi)壁上對應(yīng)擠壓輥（24）的位置處相對開設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)向槽（25），且擠壓輥（24）的兩端分別插入兩個(gè)導(dǎo)向槽（25）內(nèi)并與兩個(gè)導(dǎo)向槽（25）的內(nèi)壁相接觸，所述儲(chǔ)水箱（1）頂端開口的內(nèi)壁上相對開設(shè)有兩個(gè)矩形孔（26），且兩個(gè)矩形孔（26）均位于網(wǎng)板（23）的上方；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種織布生產(chǎn)用清洗裝置，其特征在于：所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)（3）包括兩個(gè)第一導(dǎo)向輥（31），兩個(gè)所述第一導(dǎo)向輥（31）相對設(shè)于儲(chǔ)水箱（1）的頂端開口內(nèi)，且每個(gè)第一導(dǎo)向輥（31）的兩端均分別插入儲(chǔ)水箱（1）的箱壁內(nèi)并與儲(chǔ)水箱（1）的箱壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一導(dǎo)向輥（31）位于矩形孔（26）的上方，所述網(wǎng)板（23）的左右兩側(cè)相對設(shè)有兩個(gè)第二導(dǎo)向輥（32），且每個(gè)第二導(dǎo)向輥（32）的兩端均分別插入儲(chǔ)水箱（1）的箱壁內(nèi)并與儲(chǔ)水箱（1）的箱壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述網(wǎng)板（23）的左右兩端分別與兩個(gè)第二導(dǎo)向輥（32）的外周壁相接觸，所述第二導(dǎo)向輥（32）的中部底端與網(wǎng)板（23）的底側(cè)共面。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種織布生產(chǎn)用清洗裝置，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（4）包括兩個(gè)驅(qū)動(dòng)器（41），兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)器（41）相對固定裝設(shè)于儲(chǔ)水箱（1）的底側(cè)，所述濾板（21）的四角位置處均螺紋貫穿裝設(shè)有螺紋桿（42），且每個(gè)螺紋桿（42）的底端均轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿儲(chǔ)水箱（1）的箱壁，所述驅(qū)動(dòng)器（41）的兩個(gè)驅(qū)動(dòng)端分別與對應(yīng)螺紋桿（42）的底端固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種織布生產(chǎn)用清洗裝置，其特征在于：所述儲(chǔ)水箱（1）的底側(cè)開設(shè)有排氣孔（43），且排氣孔（43）位于兩個(gè)驅(qū)動(dòng)器（41）之間，所述濾板（21）的下方設(shè)有活塞板（44），且活塞板（44）的外周壁與儲(chǔ)水箱（1）的內(nèi)壁相接觸，若干所述螺紋桿（42）的底部均為圓桿狀設(shè)置并分別滑動(dòng)貫穿活塞板（44）的四角位置處，所述螺紋桿（42）的底部纏繞裝設(shè)有第一彈簧（45），且第一彈簧（45）的兩端分別與活塞板（44）的底側(cè)和儲(chǔ)水箱（1）的內(nèi)壁固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種織布生產(chǎn)用清洗裝置，其特征在于：所述封堵機(jī)構(gòu)（5）包括封板（51），所述封板（51）設(shè)于對應(yīng)圓孔（22）的底側(cè)，且封板（51）的頂側(cè)與濾板（21）頂側(cè)相接觸，所述封板（51）上相對滑動(dòng)貫穿裝設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)向桿（52），且每個(gè)導(dǎo)向桿（52）的頂端均與濾板（21）的底側(cè)固定連接，所述導(dǎo)向桿（52）的外周側(cè)纏繞裝設(shè)有第二彈簧（53），且第二彈簧（53）的兩端分別與對應(yīng)導(dǎo)向桿（52）的底端和對應(yīng)封板（51）的底側(cè)固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種織布生產(chǎn)用清洗裝置，其特征在于：所述活塞板（44）頂側(cè)的中間位置處為四周向中心位置凹陷的弧面狀設(shè)置，所述活塞板（44）的中心位置處固定貫穿裝設(shè)有電控排水閥（54），所述儲(chǔ)水箱（1）頂部的左側(cè)固定貫穿裝設(shè)有電控進(jìn)水閥（55），且電控進(jìn)水閥（55）的排水端位于第一導(dǎo)向輥（31）與第二導(dǎo)向輥（32）之間。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種織布生產(chǎn)用清洗裝置，其特征在于：所述過濾機(jī)構(gòu)（6）包括兩個(gè)儲(chǔ)存箱（61），兩個(gè)所述儲(chǔ)存箱（61）相對固定裝設(shè)于儲(chǔ)水箱（1）頂部的前后兩側(cè)，且矩形孔（26）的排水口與對應(yīng)儲(chǔ)存箱（61）的進(jìn)水口相通，所述儲(chǔ)存箱（61）內(nèi)固定裝設(shè)有篩板（62），所述儲(chǔ)存箱（61）的底側(cè)固定貫穿裝設(shè)有若干單向閥（63），且相鄰兩個(gè)單向閥（63）之間的間距相等，所述單向閥（63）的排水端固定貫穿儲(chǔ)水箱（1）的箱壁，且單向閥（63）的排水端位于第一導(dǎo)向輥（31）與第二導(dǎo)向輥（32）之間。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種織布生產(chǎn)用清洗裝置，其特征在于：所述推拉機(jī)構(gòu)（7）包括兩個(gè)橫截面形狀為t字形設(shè)置的滑塊（72），所述儲(chǔ)水箱（1）前后兩個(gè)內(nèi)壁的中間位置處相對開設(shè)有兩個(gè)滑槽（71），且每個(gè)滑槽（71）的頂部均為矩形狀設(shè)置并對應(yīng)導(dǎo)向槽（25）的內(nèi)部相通，所述滑塊（72）滑動(dòng)裝設(shè)于對應(yīng)的滑槽（71）內(nèi)，且滑塊（72）與活塞板（44）的側(cè)壁相接觸，所述滑塊（72）的相對側(cè)相對轉(zhuǎn)動(dòng)裝設(shè)有兩個(gè)限位板（73），且每個(gè)限位板（73）的頂端均與對應(yīng)的擠壓輥（24）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述限位板（73）靠近儲(chǔ)水箱（1）內(nèi)壁的一側(cè)與儲(chǔ)水箱（1）的內(nèi)壁相接觸，所述滑塊（72）與對應(yīng)滑槽（71）的內(nèi)壁之間設(shè)有第三彈簧（74），且第三彈簧（74）的兩端分別與對應(yīng)滑塊（72）的頂側(cè)和對應(yīng)滑槽（71）的內(nèi)壁固定連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種織布生產(chǎn)用清洗裝置，其特征在于：所述滑塊（72）上滑動(dòng)貫穿裝設(shè)有約束桿（75），且約束桿（75）的兩端均與對應(yīng)滑槽（71）的內(nèi)壁固定連接，所述第三彈簧（74）纏繞裝設(shè)于對應(yīng)約束桿（75）的外周側(cè)。

10.一種清洗方法，包括權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的一種織布生產(chǎn)用清洗裝置，其特征在于，具體包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種織布生產(chǎn)用清洗裝置及清洗方法，包括用于儲(chǔ)存清洗液的儲(chǔ)水箱，所述儲(chǔ)水箱內(nèi)設(shè)有清洗組件，所述清洗組件包括濾板，所述濾板滑動(dòng)裝設(shè)于儲(chǔ)水箱內(nèi)，所述濾板上呈矩形陣列開設(shè)有若干圓孔，所述濾板的上方設(shè)有網(wǎng)板，且網(wǎng)板的前后兩端均與儲(chǔ)水箱的內(nèi)壁固定連接。該改進(jìn)型織布生產(chǎn)用清洗裝置使用時(shí)，可通過織布兩側(cè)的清洗液進(jìn)行織布孔洞的充分清洗，從而可將織布孔洞內(nèi)的雜物完全帶出，以避免織布側(cè)壁上附著線頭或是雜物，影響織布的清洗效果，且可在織布的清洗過程中，同步將清洗液中幾乎全部的線頭與織布隔開，以避免線頭重新附著到織布上，裝置對織布的清洗效果好。

技術(shù)研發(fā)人員：張全雷,黃志勝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：贛州廣建玻纖有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9