本技術(shù)涉及一種玻纖布熨燙脫蠟裝置，具體為一種阻燃絕緣3d玻纖布的熨燙脫蠟裝置，屬于玻纖布脫蠟。

背景技術(shù)：

1、玻纖布根據(jù)內(nèi)部的含堿量高低可劃分為高堿布、中堿布、無(wú)堿布，含堿量越低抗折抗拉力越好，這幾種布可以按導(dǎo)電能力區(qū)分，高堿布是導(dǎo)體，可以當(dāng)電線用，中堿布是半導(dǎo)體，無(wú)堿布是絕緣體，而阻燃絕緣3d玻纖布屬于無(wú)堿布的一種。

2、公開(kāi)號(hào)為cn115652579a的專(zhuān)利說(shuō)明書(shū)公開(kāi)了玻纖布熨燙脫蠟裝置及熨燙工藝，包括箱體，箱體內(nèi)部設(shè)置有載板，載板的上方具有底部為平面狀的熨燙組件，熨燙組件包括熨板，熨板是采用銅材料制成的方形板，其內(nèi)部開(kāi)設(shè)空腔，并在熨板底面均勻開(kāi)設(shè)若干噴孔；開(kāi)啟熱風(fēng)機(jī)向空腔內(nèi)導(dǎo)入熱氣，若干噴孔向下噴出空腔內(nèi)的熱氣，形成若干細(xì)小氣柱，不僅能加快玻纖布表面受熱升溫，而且氣柱向下穿過(guò)玻纖布間隙促進(jìn)蠟滴滴落。

3、然而在實(shí)施相關(guān)技術(shù)中發(fā)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)的玻纖布熨燙脫蠟裝置及熨燙工藝存在以下問(wèn)題：上述方案中通過(guò)開(kāi)啟熱風(fēng)機(jī)向空腔內(nèi)導(dǎo)入熱氣，若干噴孔向下噴出空腔內(nèi)的熱氣，形成若干細(xì)小氣柱，能加快玻纖布表面受熱升溫，從而進(jìn)行脫蠟，而該熨燙脫蠟裝置只能對(duì)玻纖布單面進(jìn)行熨燙脫蠟，從而存在熨燙脫蠟效率低的問(wèn)題，鑒于此，提供一種阻燃絕緣3d玻纖布的熨燙脫蠟裝置以克服上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型為解決上述熨燙脫蠟裝置只能對(duì)玻纖布單面進(jìn)行熨燙脫蠟，從而存在熨燙脫蠟效率低的問(wèn)題而提供一種阻燃絕緣3d玻纖布的熨燙脫蠟裝置。

2、本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的：一種阻燃絕緣3d玻纖布的熨燙脫蠟裝置，包括裝置本體，裝置本體的兩端均開(kāi)設(shè)有開(kāi)口；

3、開(kāi)口位于裝置本體的內(nèi)部固定安裝有傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有熨燙結(jié)構(gòu)，熨燙結(jié)構(gòu)的下方設(shè)置有脫蠟機(jī)構(gòu)；

4、脫蠟機(jī)構(gòu)包括液壓缸，液壓缸固定安裝在熨燙結(jié)構(gòu)的一側(cè)，液壓缸的伸縮端固定安裝有推蠟板，推蠟板的下方設(shè)置有第一刮蠟板，第一刮蠟板的一側(cè)固定安裝在裝置本體的內(nèi)壁上，且裝置本體與第一刮蠟板的連接處開(kāi)設(shè)有導(dǎo)送口，導(dǎo)送口開(kāi)設(shè)在裝置本體上，第一刮蠟板的下方設(shè)置有第二接觸板，第二接觸板的表面固定安裝有多組第二刮蠟板，且第二接觸板位于第二刮蠟板處開(kāi)設(shè)有多組流通槽，流通槽開(kāi)設(shè)在第二接觸板上。

5、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：第二刮蠟板、第一刮蠟板與推蠟板均為斜坡結(jié)構(gòu)，且第一刮蠟板與第二刮蠟板的斜向相同。

6、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：熨燙結(jié)構(gòu)包括熱風(fēng)機(jī)，熱風(fēng)機(jī)固定安裝在裝置本體的上方，熱風(fēng)機(jī)的輸出端貫穿于裝置本體，且連接吹風(fēng)管，吹風(fēng)管的下方固定連接第一接觸板，第一接觸板的一側(cè)固定安裝在其中一組傳動(dòng)結(jié)構(gòu)上，第一接觸板的內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，且第一接觸板的底端面開(kāi)設(shè)有多組吹風(fēng)口。

7、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：傳動(dòng)結(jié)構(gòu)包括安裝架，安裝架固定安裝在裝置本體的內(nèi)部，安裝架的內(nèi)部彈性安裝有兩組傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸的中間固定連接有傳動(dòng)輥。

8、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：傳動(dòng)軸的另一端貫穿于裝置本體，且固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，裝置本體與傳動(dòng)軸的連接處開(kāi)設(shè)有傳動(dòng)軸匹配的滑槽，滑槽開(kāi)設(shè)在裝置本體上。

9、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：第二接觸板的下方設(shè)置有水槽。

10、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：裝置本體位于導(dǎo)送口的外側(cè)插設(shè)有承載箱。

11、本實(shí)用新型的有益效果是：

12、1、本實(shí)用新型通過(guò)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)對(duì)玻纖布的傳送以及熨燙結(jié)構(gòu)對(duì)玻纖布的加熱脫蠟，在玻纖布傳送到另一組開(kāi)口處后，第一刮蠟板利用斜坡結(jié)構(gòu)將玻纖布處的石蠟乳劑進(jìn)行刮除，并且在傳送時(shí)第二接觸板下方的第二刮蠟板則對(duì)第一刮蠟板另一面的石蠟乳劑進(jìn)行刮除，并利用流通槽流通至下方的水槽中進(jìn)行收集，統(tǒng)一后續(xù)處理，而位于第一刮蠟板處的石蠟乳劑會(huì)堆積在第一刮蠟板的上方，此時(shí)打開(kāi)液壓缸，使液壓缸推送推蠟板將這些石蠟乳劑推送出裝置本體的內(nèi)部，并利用承載箱收集。

13、2、本實(shí)用新型通過(guò)熱風(fēng)機(jī)利用吹風(fēng)管將熱風(fēng)吹向第一接觸板內(nèi)部，并經(jīng)由第一接觸板底端面的多組吹風(fēng)口吹向玻纖布的一面，從而對(duì)玻纖布進(jìn)行加熱，使玻纖布表面的石蠟乳劑與玻纖布分離。

14、3、本實(shí)用新型通過(guò)多組驅(qū)動(dòng)電機(jī)分別帶動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，并經(jīng)由傳動(dòng)軸帶動(dòng)傳動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)，利用傳動(dòng)輥對(duì)玻纖布進(jìn)行傳送，并且在傳送過(guò)程中傳動(dòng)軸與安裝架之間的彈性安裝可使兩組傳動(dòng)輥能夠始終貼合于玻纖布。

技術(shù)特征：

1.一種阻燃絕緣3d玻纖布的熨燙脫蠟裝置，包括裝置本體（1），其特征在于：所述裝置本體（1）的兩端均開(kāi)設(shè)有開(kāi)口（2）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃絕緣3d玻纖布的熨燙脫蠟裝置，其特征在于：所述第二刮蠟板（506）、第一刮蠟板（503）與推蠟板（502）均為斜坡結(jié)構(gòu)，且第一刮蠟板（503）與第二刮蠟板（506）的斜向相同。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃絕緣3d玻纖布的熨燙脫蠟裝置，其特征在于：所述熨燙結(jié)構(gòu)（4）包括熱風(fēng)機(jī)（401），所述熱風(fēng)機(jī)（401）固定安裝在裝置本體（1）的上方，所述熱風(fēng)機(jī)（401）的輸出端貫穿于裝置本體（1），且連接有吹風(fēng)管（402），所述吹風(fēng)管（402）的下方固定連接第一接觸板（403），所述第一接觸板（403）的一側(cè)固定安裝在其中一組所述傳動(dòng)結(jié)構(gòu)（3）上，所述第一接觸板（403）的內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，且第一接觸板（403）的底端面開(kāi)設(shè)有多組吹風(fēng)口（404）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃絕緣3d玻纖布的熨燙脫蠟裝置，其特征在于：所述傳動(dòng)結(jié)構(gòu)（3）包括安裝架（301），所述安裝架（301）固定安裝在裝置本體（1）的內(nèi)部，所述安裝架（301）的內(nèi)部彈性安裝有兩組傳動(dòng)軸（302），所述傳動(dòng)軸（302）的中間固定連接有傳動(dòng)輥（303）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種阻燃絕緣3d玻纖布的熨燙脫蠟裝置，其特征在于：所述傳動(dòng)軸（302）的另一端貫穿于裝置本體（1），且固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)（6），所述裝置本體（1）與傳動(dòng)軸（302）的連接處開(kāi)設(shè)有傳動(dòng)軸（302）匹配的滑槽（7），所述滑槽（7）開(kāi)設(shè)在裝置本體（1）上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃絕緣3d玻纖布的熨燙脫蠟裝置，其特征在于：所述第二接觸板（505）的下方設(shè)置有水槽（8）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃絕緣3d玻纖布的熨燙脫蠟裝置，其特征在于：所述裝置本體（1）位于導(dǎo)送口（504）的外側(cè)插設(shè)有承載箱（9）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于玻纖布脫蠟技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種阻燃絕緣3D玻纖布的熨燙脫蠟裝置，針對(duì)熨燙脫蠟裝置只能對(duì)玻纖布單面進(jìn)行熨燙脫蠟，從而存在熨燙脫蠟效率低的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，包括裝置本體，裝置本體的兩端均開(kāi)設(shè)有開(kāi)口，開(kāi)口位于裝置本體的內(nèi)部固定安裝有傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有熨燙脫蠟機(jī)構(gòu)。本技術(shù)中通過(guò)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的多組驅(qū)動(dòng)電機(jī)分別帶動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，并經(jīng)由傳動(dòng)軸帶動(dòng)傳動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)，利用傳動(dòng)輥對(duì)玻纖布進(jìn)行傳送，并且在傳送過(guò)程中傳動(dòng)軸位于安裝架處的壓簧可使兩組傳動(dòng)輥能夠始終貼合于玻纖布，而后續(xù)經(jīng)由熱風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)吹向第一接觸板，經(jīng)由第一接觸板進(jìn)行熨燙吹風(fēng)，而下方的刮板則實(shí)現(xiàn)石蠟乳劑的刮除。

技術(shù)研發(fā)人員：蔣漢夫,蔣亞鋒,姚洪玉,蔣漢文
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇冠科新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240126
技術(shù)公布日：2024/12/23