本技術涉及針織機械，更具體涉及一種橫編織機的剪刀裝置。

背景技術：

1、橫編織機是一種用于生產(chǎn)編織產(chǎn)品的設備，編織過程中，在更換編織位置和紗線時需要通過剪刀裝置進行剪斷紗線和夾持。現(xiàn)有的編織產(chǎn)品（例如手套），為了賦予其更多功能，或者使其樣式更美觀多樣，已經(jīng)從傳統(tǒng)的單線編織發(fā)展到多線編織。但是剪刀裝置在剪線時通過勾線機構對紗線進行勾線和夾持動作，只能對一根紗線進行夾持動作，當有多根編織紗線時，需要增設剪刀裝置的數(shù)量，結構比較復雜、占用空間較大，調(diào)節(jié)安裝不夠方便，且剪線精度控制不高。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種橫編織機的剪刀裝置，可同時控制多根紗線的夾線及剪線動作，結構可靠、運行精準。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種橫編織機的剪刀裝置，包括左墻板座和右墻板，左墻板和右墻板之間設置有剪刀轉(zhuǎn)軸，所述剪刀轉(zhuǎn)軸上安裝有剪刀座，所述剪刀座上設置有可相對開合運動的活動剪刀和固定剪刀，所述剪刀座的一側(cè)設置有可上下運動的鉤刀機構，所述剪刀座的頂部設置有夾線機構，所述剪刀座的一側(cè)設置有控制所述夾線機構擺動的夾線驅(qū)動機構。

3、進一步，所述夾線機構包括固定在所述剪刀座上的剪刀上夾片和剪刀下夾片，剪刀上夾片和剪刀下夾片之間設置有剪刀中夾片，所述剪刀中夾片與所述夾線驅(qū)動機構連接。夾線驅(qū)動機構帶動剪刀中夾片擺動，進而控制剪刀中夾片相對于加到上夾片和剪刀下夾片之間的角度位置，進行實現(xiàn)對不同紗線的夾持位置。

4、進一步，所述夾線驅(qū)動機構包括與所述剪刀中夾片連接的偏擺齒輪，所述剪刀座上安裝有夾線電機，所述夾線電機的驅(qū)動軸連接有夾線齒輪，所述夾線齒輪與所述偏擺齒輪相嚙合。夾線電機固定在剪刀座的底部一側(cè)，夾線電機運行帶動與之連接的夾線齒輪轉(zhuǎn)動，?從而帶動與之嚙合的偏擺齒輪轉(zhuǎn)動，從而帶動與之連接的剪刀中夾片的擺動。

5、進一步，所述剪刀座上設置有偏擺齒輪座和夾線電機座，分別用于偏擺齒輪和夾線電機的安裝，所述偏擺齒輪設置有擺軸，所述偏擺齒輪座上開設有供所述偏擺齒輪的擺軸穿過的擺槽。偏擺齒輪的擺軸通過偏擺齒輪周與偏擺齒輪座和剪刀座轉(zhuǎn)動連接，擺軸穿過擺槽并通過擺槽限制其擺動的行程。

6、進一步，所述夾線電機座上安裝有與所述夾線齒輪配合的感應裝置。所述感應裝置包括安裝在所述夾線電機座上的感應器座，所述感應器座上安裝有感應器，所述夾線齒輪連接有與所述感應器適配的感應套。通過感應裝置能夠檢測夾線齒輪的轉(zhuǎn)動位置，從而檢測及控制夾線機構的狀態(tài)。

7、進一步，所述剪刀座內(nèi)安裝有與所述活動剪刀轉(zhuǎn)動連接的活動剪刀軸，所述剪刀轉(zhuǎn)軸的底部連接有剪刀擺塊，所述剪刀轉(zhuǎn)軸上設置有與所述剪刀擺塊配合抵觸的剪刀凸輪。剪刀凸輪在剪刀轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動作用下，跟隨擺動，推動剪刀擺塊轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)活動剪刀軸的轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)活動剪刀和固定剪刀的開合動作。

8、進一步，所述鉤刀機構包括安裝在所述剪刀座一側(cè)的鉤刀和鉤刀壓板，所述鉤刀設置有鉤刀擺塊，所述剪刀凸輪上開設有與所述鉤刀擺塊配合的凹槽。鉤刀安裝在剪刀座的一側(cè)，可沿剪刀座上下運動。剪刀凸輪跟隨剪刀轉(zhuǎn)軸擺動的過程中，凹槽與鉤刀擺塊配合，實現(xiàn)鉤刀的上下運動，使得鉤刀與鉤刀壓板配合完成對紗線的鉤取下壓。

9、進一步，所述剪刀凸輪的一側(cè)連接有擺桿，所述凹槽開設在所述擺桿的一側(cè)。凹槽開設在擺桿的一側(cè)，凹槽的外端開口，剪刀凸輪轉(zhuǎn)動向上擺動時，凹槽與鉤刀擺塊配合，實現(xiàn)鉤刀的向上運動。

10、進一步，所述左墻板和所述右墻板之間設置有與所述剪刀轉(zhuǎn)軸平行的固定軸，所述剪刀座上開設有與所述固定軸配合的卡槽。剪刀座的一側(cè)通過卡槽與固定軸配合卡住，避免在工作過程中因剪刀轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動造成剪刀座的不必要晃動，增加剪刀座的整體穩(wěn)定性。

11、進一步，所述剪刀轉(zhuǎn)軸的一端設置有轉(zhuǎn)軸驅(qū)動機構，所述轉(zhuǎn)軸驅(qū)動機構包括與所述剪刀轉(zhuǎn)軸一端連接的轉(zhuǎn)軸齒輪，左墻板或右墻板上安裝有轉(zhuǎn)軸電機，所述轉(zhuǎn)軸電機的驅(qū)動軸連接有驅(qū)動齒輪，左墻板或右墻板上安裝有同軸的過渡齒輪和傳動齒輪，所述過渡齒輪和傳動齒輪分別與驅(qū)動齒輪和轉(zhuǎn)軸齒輪嚙合。轉(zhuǎn)軸電機旋轉(zhuǎn)帶動與之連接的驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動，從而帶動過渡齒輪轉(zhuǎn)動，進行使得與之同軸的傳動齒輪轉(zhuǎn)動，帶動與傳動齒輪嚙合的轉(zhuǎn)軸齒輪轉(zhuǎn)動，進而實現(xiàn)與傳動齒輪連接的剪刀轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)軸齒輪采用扇形，扇形的大小滿足剪刀轉(zhuǎn)軸的擺動需求即可。采用電機和齒輪組結構實現(xiàn)剪刀轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動，傳動穩(wěn)定，運行平穩(wěn)可靠。

12、本實用新型通過在剪刀座上設置夾線機構，通過夾線齒輪和偏擺齒輪控制剪刀中夾片的擺動，實現(xiàn)不同夾線位的控制，可同時完成兩根織線的夾緊，也可以分別放開兩根織線。本實用新型無需增設剪刀裝置，即可滿足對不同織線的夾持控制，減少零部件的種類，結構緊湊，不用占用額外空間，剪線控制精確，運行平穩(wěn)可靠。

技術特征：

1.一種橫編織機的剪刀裝置，其特征在于：包括左墻板座和右墻板，左墻板和右墻板之間設置有剪刀轉(zhuǎn)軸，所述剪刀轉(zhuǎn)軸上安裝有剪刀座，所述剪刀座上設置有可相對開合運動的活動剪刀和固定剪刀，所述剪刀座的一側(cè)設置有可上下運動的鉤刀機構，所述剪刀座的頂部設置有夾線機構，所述剪刀座的一側(cè)設置有控制所述夾線機構擺動的夾線驅(qū)動機構。

2.根據(jù)權利要求1所述的橫編織機的剪刀裝置，其特征在于：所述夾線機構包括固定在所述剪刀座上的剪刀上夾片和剪刀下夾片，剪刀上夾片和剪刀下夾片之間設置有剪刀中夾片，所述剪刀中夾片與所述夾線驅(qū)動機構連接。

3.根據(jù)權利要求2所述的橫編織機的剪刀裝置，其特征在于：所述夾線驅(qū)動機構包括與所述剪刀中夾片連接的偏擺齒輪，所述剪刀座上安裝有夾線電機，所述夾線電機的驅(qū)動軸連接有夾線齒輪，所述夾線齒輪與所述偏擺齒輪相嚙合。

4.根據(jù)權利要求3所述的橫編織機的剪刀裝置，其特征在于：所述剪刀座上設置有偏擺齒輪座和夾線電機座，分別用于偏擺齒輪和夾線電機的安裝，所述偏擺齒輪設置有擺軸，所述偏擺齒輪座上開設有供所述偏擺齒輪的擺軸穿過的擺槽。

5.根據(jù)權利要求4所述的橫編織機的剪刀裝置，其特征在于：所述夾線電機座上安裝有與所述夾線齒輪配合的感應裝置。

6.根據(jù)權利要求1所述的橫編織機的剪刀裝置，其特征在于：所述剪刀座內(nèi)安裝有與所述活動剪刀轉(zhuǎn)動連接的活動剪刀軸，所述剪刀轉(zhuǎn)軸的底部連接有剪刀擺塊，所述剪刀轉(zhuǎn)軸上設置有與所述剪刀擺塊配合抵觸的剪刀凸輪。

7.根據(jù)權利要求6所述的橫編織機的剪刀裝置，其特征在于：所述鉤刀機構包括安裝在所述剪刀座一側(cè)的鉤刀和鉤刀壓板，所述鉤刀設置有鉤刀擺塊，所述剪刀凸輪上開設有與所述鉤刀擺塊配合的凹槽。

8.根據(jù)權利要求7所述的橫編織機的剪刀裝置，其特征在于：所述剪刀凸輪的一側(cè)連接有擺桿，所述凹槽開設在所述擺桿的一側(cè)。

9.根據(jù)權利要求1所述的橫編織機的剪刀裝置，其特征在于：所述左墻板和所述右墻板之間設置有與所述剪刀轉(zhuǎn)軸平行的固定軸，所述剪刀座上開設有與所述固定軸配合的卡槽。

10.根據(jù)權利要求1所述的橫編織機的剪刀裝置，其特征在于：所述剪刀轉(zhuǎn)軸的一端設置有轉(zhuǎn)軸驅(qū)動機構，所述轉(zhuǎn)軸驅(qū)動機構包括與所述剪刀轉(zhuǎn)軸一端連接的轉(zhuǎn)軸齒輪，左墻板或右墻板上安裝有轉(zhuǎn)軸電機，所述轉(zhuǎn)軸電機的驅(qū)動軸連接有驅(qū)動齒輪，左墻板或右墻板上安裝有同軸的過渡齒輪和傳動齒輪，所述過渡齒輪和傳動齒輪分別與驅(qū)動齒輪和轉(zhuǎn)軸齒輪嚙合。

技術總結
本技術公開了一種橫編織機的剪刀裝置，包括左墻板座和右墻板，左墻板和右墻板之間設置有剪刀轉(zhuǎn)軸，所述剪刀轉(zhuǎn)軸上安裝有剪刀座，所述剪刀座上設置有可相對開合運動的活動剪刀和固定剪刀，所述剪刀座的一側(cè)設置有可上下運動的鉤刀機構，所述剪刀座的頂部設置有夾線機構，所述剪刀座的一側(cè)設置有控制所述夾線機構擺動的夾線驅(qū)動機構。本技術通過在剪刀座上設置夾線機構，通過夾線齒輪和偏擺齒輪控制剪刀中夾片的擺動，實現(xiàn)不同夾線位的控制，可同時完成兩根織線的夾緊，也可以分別放開兩根織線。本技術無需增設剪刀裝置，即可滿足對不同織線的夾持控制，減少零部件的種類，結構緊湊，不用占用額外空間，剪線控制精確，運行平穩(wěn)可靠。

技術研發(fā)人員：李夢瑜,黃志升
受保護的技術使用者：紹興市強生精機制造有限公司
技術研發(fā)日：20240126
技術公布日：2024/12/26