本技術(shù)涉及纖維加工設(shè)備，尤其涉及一種超高分子量聚乙烯纖維涂層裝置。

背景技術(shù)：

1、超高分子量聚乙烯纖維，又稱高強高模聚乙烯纖維，是目前世界上比強度和比模量最高的纖維，其分子量在100萬～500萬的聚乙烯所紡出的纖維。超高分子量聚乙烯纖維在生產(chǎn)加工時，為了改善性能，一般會對超高分子量聚乙烯纖維進(jìn)行涂層處理，如公告號為cn219824597u的中國專利公開了一種超高分子量聚乙烯纖維涂層裝置，其是通過浸泡和烘干進(jìn)行涂層處理，但是浸泡需要在容器中倒入大量的涂層溶液，待涂層結(jié)束后，容器中仍會留有大量涂層溶液，會造成資源浪費，此外，在牽絲過程中未對超高分子量聚乙烯纖維進(jìn)行保護(hù)，使其容易在接頭點卡住、纏繞交錯在一起，造成成本增加。

2、現(xiàn)有采用的超高分子量聚乙烯纖維涂層裝置，其是通過箱體時，直接進(jìn)行噴涂，而未對超高分子量聚乙烯纖維做處理，由于其存在極高的表面結(jié)晶度，其表面的結(jié)構(gòu)較為光滑，在與涂料接觸時仍有部分涂料難以與超高分子量聚乙烯纖維進(jìn)行結(jié)合，得到超高分子量聚乙烯纖維成品的涂敷效果不佳，有待改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、(一)要解決的技術(shù)問題

2、鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點、不足，本實用新型提供一種超高分子量聚乙烯纖維涂層裝置，其解決了涂層處理中需要浸泡過程中資源浪費、涂層效果不佳等技術(shù)問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為了達(dá)到上述目的，本實用新型采用的主要技術(shù)方案包括：

5、一種超高分子量聚乙烯纖維涂層裝置，其包括處理箱、超聲波霧化器、輸送輥、超聲波震動棒和擠壓輥，其中，處理箱的前后兩端分別開設(shè)有進(jìn)口和出口，所述輸送輥設(shè)于處理箱外、靠近進(jìn)口的位置用于輸送超高分子量聚乙烯纖維，所述擠壓輥設(shè)于處理箱外、靠近出口的位置，擠壓輥用于擠出超高分子量聚乙烯纖維上多余涂液；超聲波霧化器設(shè)于處理箱的上方，其噴霧頭朝向處理箱內(nèi)部設(shè)置，超聲波霧化器用于將涂液霧化噴出；所述超聲波震動棒設(shè)于處理箱內(nèi)，對應(yīng)超聲波霧化器噴霧頭的下方設(shè)置，超聲波震動棒與進(jìn)口平行設(shè)置。

6、如上所述的超高分子量聚乙烯纖維涂層裝置，優(yōu)選地，所述超聲波震動棒設(shè)有三個或多個，三個或多個超聲波震動棒上下間隔交錯設(shè)置。

7、如上所述的超高分子量聚乙烯纖維涂層裝置，優(yōu)選地，所述超聲波霧化器設(shè)有多個，多個超聲波霧化器的噴霧頭為均勻排列布置。

8、如上所述的超高分子量聚乙烯纖維涂層裝置，優(yōu)選地，還包括用于分隔超高分子量聚乙烯纖維的分絲架，分絲架設(shè)于處理箱的內(nèi)部，并靠近處理箱的進(jìn)口，所述分絲架與超聲波震動棒平行設(shè)置；所述分絲架可實現(xiàn)自我旋轉(zhuǎn)和前后移動的調(diào)整。

9、如上所述的超高分子量聚乙烯纖維涂層裝置，優(yōu)選地，所述分絲架包括主軸、多個叉架和控制套管，其中，多個叉架平行固定設(shè)于主軸的前端，主軸的末端與控制套管套接，控制套管上設(shè)有定位孔；螺絲通過定位孔擰緊將主軸固定，旋開螺絲，移動主軸在控制套管內(nèi)的位置實現(xiàn)分絲架前后移動，控制套管的一端鑲嵌固定于處理箱上，設(shè)有定位孔的一端漏出處理箱外，便于調(diào)節(jié)分絲架的前后位置；在主軸末端、插入控制套管內(nèi)部的部分上設(shè)有旋轉(zhuǎn)定位孔，定位銷穿過控制套管，用于固定主軸的旋轉(zhuǎn)，當(dāng)定位銷插入旋轉(zhuǎn)定位孔時，軸被固定；當(dāng)拔出定位銷時，主軸可以轉(zhuǎn)動。

10、進(jìn)一步地，所述定位孔設(shè)有兩個或多個；所述分絲架設(shè)有兩個或多個，兩個或多個分絲架平行設(shè)置。

11、如上所述的超高分子量聚乙烯纖維涂層裝置，還包括矩形槽，所述矩形槽設(shè)于處理箱的底部，用于收集涂液。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述矩形槽為可抽拉拆卸設(shè)置。

12、如上所述的超高分子量聚乙烯纖維涂層裝置，優(yōu)選地，還包括烘箱和導(dǎo)出輥，所述烘箱設(shè)于處理箱外，靠近擠壓輥設(shè)置，烘箱前后兩端開設(shè)有進(jìn)出口，烘箱內(nèi)設(shè)有加熱絲；導(dǎo)出輥設(shè)于烘箱的出口外側(cè)，用于將超高分子量聚乙烯纖維導(dǎo)出。

13、如上所述的超高分子量聚乙烯纖維涂層裝置，優(yōu)選地，所述處理箱的一側(cè)還開設(shè)有窗口，窗口上設(shè)有升降隔板，升降隔板可將窗口打開或關(guān)閉，便于觀察或處理處理箱內(nèi)部的情況。

14、(三)有益效果

15、本實用新型的有益效果是：本實用新型提供的一種超高分子量聚乙烯纖維涂層裝置，通過采用超聲波霧化噴涂的設(shè)計，減少了涂層過程中的資源浪費和能源成本；其次，通過設(shè)置超聲波震動棒，使超高分子量聚乙烯纖維更有利于與涂料充分結(jié)合，從而提高了涂層涂覆效果；最后，通過設(shè)置一個或多個可各自調(diào)節(jié)的分絲架，保護(hù)了超高分子量聚乙烯纖維在噴涂過程中的順暢運行，有效防止纏繞和交錯。

技術(shù)特征：

1.一種超高分子量聚乙烯纖維涂層裝置，其特征在于，其包括處理箱、超聲波霧化器、輸送輥、超聲波震動棒和擠壓輥，其中，處理箱的前后兩端分別開設(shè)有進(jìn)口和出口，所述輸送輥設(shè)于處理箱外、靠近進(jìn)口的位置用于輸送超高分子量聚乙烯纖維，所述擠壓輥設(shè)于處理箱外、靠近出口的位置，擠壓輥用于擠出超高分子量聚乙烯纖維上多余涂液；超聲波霧化器設(shè)于處理箱的上方，其噴霧頭朝向處理箱內(nèi)部設(shè)置，超聲波霧化器用于將涂液霧化噴出；所述超聲波震動棒設(shè)于處理箱內(nèi)，對應(yīng)超聲波霧化器噴霧頭的下方設(shè)置，超聲波震動棒與進(jìn)口平行設(shè)置。

2.如權(quán)利要求1所述的超高分子量聚乙烯纖維涂層裝置，其特征在于，所述超聲波震動棒設(shè)有三個或多個，三個或多個超聲波震動棒上下間隔交錯設(shè)置。

3.如權(quán)利要求1所述的超高分子量聚乙烯纖維涂層裝置，其特征在于，所述超聲波霧化器設(shè)有多個，多個超聲波霧化器的噴霧頭為均勻排列布置。

4.如權(quán)利要求1所述的超高分子量聚乙烯纖維涂層裝置，其特征在于，還包括用于分隔超高分子量聚乙烯纖維的分絲架，分絲架設(shè)于處理箱的內(nèi)部，并靠近處理箱的進(jìn)口，所述分絲架與超聲波震動棒平行設(shè)置；所述分絲架可實現(xiàn)自我旋轉(zhuǎn)和前后移動的調(diào)整。

5.如權(quán)利要求4所述的超高分子量聚乙烯纖維涂層裝置，其特征在于，所述分絲架包括主軸、多個叉架和控制套管，其中，多個叉架平行固定設(shè)于主軸的前端，主軸的末端與控制套管套接，控制套管上設(shè)有定位孔；螺絲通過定位孔擰緊將主軸固定，旋開螺絲，移動主軸在控制套管內(nèi)的位置實現(xiàn)分絲架前后移動，控制套管的一端鑲嵌固定于處理箱上，設(shè)有定位孔的一端漏出處理箱外，便于調(diào)節(jié)分絲架的前后位置；在主軸末端、插入控制套管內(nèi)部的部分上設(shè)有旋轉(zhuǎn)定位孔，定位銷穿過控制套管，用于固定主軸的旋轉(zhuǎn)，當(dāng)定位銷插入旋轉(zhuǎn)定位孔時，軸被固定；當(dāng)拔出定位銷時，主軸可以轉(zhuǎn)動。

6.如權(quán)利要求5所述的超高分子量聚乙烯纖維涂層裝置，其特征在于，所述定位孔設(shè)有兩個或多個；所述分絲架設(shè)有兩個或多個，兩個或多個分絲架平行設(shè)置。

7.如權(quán)利要求1所述的超高分子量聚乙烯纖維涂層裝置，其特征在于，還包括矩形槽，所述矩形槽設(shè)于處理箱的底部，用于收集涂液。

8.如權(quán)利要求7中所述的超高分子量聚乙烯纖維涂層裝置，其特征在于，所述矩形槽為可抽拉拆卸設(shè)置。

9.如權(quán)利要求1-8中任一項所述的超高分子量聚乙烯纖維涂層裝置，其特征在于，還包括烘箱和導(dǎo)出輥，所述烘箱設(shè)于處理箱外，靠近擠壓輥設(shè)置，烘箱前后兩端開設(shè)有進(jìn)出口，烘箱內(nèi)設(shè)有加熱絲；導(dǎo)出輥設(shè)于烘箱的出口外側(cè)，用于將超高分子量聚乙烯纖維導(dǎo)出。

10.如權(quán)利要求1-8中任一項所述的超高分子量聚乙烯纖維涂層裝置，其特征在于，所述處理箱的一側(cè)還開設(shè)有窗口，窗口上設(shè)有升降隔板，升降隔板可將窗口打開或關(guān)閉。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種超高分子量聚乙烯纖維涂層裝置，處理箱、超聲波霧化器、輸送輥、超聲波震動棒和擠壓輥，處理箱的前后兩端分別開設(shè)有進(jìn)口和出口，輸送輥設(shè)于處理箱外、靠近進(jìn)口的位置用于輸送超高分子量聚乙烯纖維，擠壓輥設(shè)于處理箱外、靠近出口的位置，擠壓輥用于擠出超高分子量聚乙烯纖維上多余涂液；超聲波霧化器設(shè)于處理箱的上方，其噴霧頭朝向處理箱內(nèi)部設(shè)置；超聲波震動棒設(shè)于處理箱內(nèi)，對應(yīng)超聲波霧化器噴霧頭的下方設(shè)置。該技術(shù)通過采用超聲波霧化噴涂的設(shè)計，減少了涂層過程中的資源浪費和能源成本；其次，通過設(shè)置超聲波震動棒，使超高分子量聚乙烯纖維更有利于與涂料充分結(jié)合，從而提高了涂層涂覆效果。

技術(shù)研發(fā)人員：曹帥,周海濤,周星余,常碩,周紅波
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東星宇呈陽新材股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240408
技術(shù)公布日：2025/1/6