本技術(shù)涉及裁剪設(shè)備，尤其涉及一種智能自動(dòng)裁剪機(jī)。

背景技術(shù)：

1、智能自動(dòng)裁剪機(jī)在對(duì)布料、皮革等材料進(jìn)行裁剪時(shí)，常通過真空吸附的方法對(duì)材料進(jìn)行定位，以避免材料在裁剪時(shí)被刀具帶動(dòng)，保證裁剪的精度。傳統(tǒng)的裁剪機(jī)采用的是單個(gè)抽真空裝置進(jìn)行抽真空，抽氣區(qū)域集中，抽氣不均勻，易使得物料變形。為此，授權(quán)公告號(hào)為cn204622172u公開的適用于大幅面裁床的真空吸氣裝置，授權(quán)公告號(hào)為cn205167025公開的裁剪機(jī)分區(qū)吸附系統(tǒng)及裁剪機(jī)，均通過將裁床分隔成多個(gè)真空腔，以提高吸附的均勻性。

2、然而，現(xiàn)有的真空腔的吸附面積均為固定的，在使用時(shí)僅能通過對(duì)整個(gè)真空腔的抽氣進(jìn)行開關(guān)實(shí)現(xiàn)尺寸的粗略調(diào)節(jié)，無法針對(duì)不同尺寸的材料進(jìn)行微調(diào)，使得在材料的邊緣存在漏真空，影響了材料的吸附定位，降低了裁剪質(zhì)量。

3、基于上述技術(shù)問題，本申請(qǐng)?zhí)岢鲆环N智能自動(dòng)裁剪機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種智能自動(dòng)裁剪機(jī)，以解決背景技術(shù)中提到的技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

2、一種智能自動(dòng)裁剪機(jī)，包括裁床和活動(dòng)安裝在裁床上的裁剪機(jī)構(gòu)，裁床包括框架，框架的頂部安裝有多個(gè)吸附室，吸附室的頂部設(shè)置有開口，開口處安裝有吸附板，多個(gè)吸附板構(gòu)成裁剪平臺(tái)；吸附板上陣列開設(shè)有若干真空孔，位于裁剪平臺(tái)邊緣的吸附板下側(cè)滑動(dòng)安裝有遮擋板，遮擋板平行于吸附板所在一側(cè)裁剪平臺(tái)的邊緣，遮擋板可沿垂直于吸附板所在一側(cè)裁剪平臺(tái)的邊緣的方向往復(fù)移動(dòng)，用于對(duì)吸附板上的真空孔進(jìn)行遮擋。

3、進(jìn)一步地，吸附板的下側(cè)設(shè)置有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱的下端設(shè)置有防脫塊；遮擋板上開設(shè)有導(dǎo)槽，導(dǎo)槽的寬度大于等于導(dǎo)柱的外徑且小于防脫塊的外徑。

4、進(jìn)一步地，吸附板上開設(shè)有長(zhǎng)條形的調(diào)節(jié)孔，調(diào)節(jié)孔平行于遮擋板的移動(dòng)方向設(shè)置；遮擋板上開設(shè)有撥動(dòng)孔，撥動(dòng)孔位于調(diào)節(jié)孔內(nèi)。

5、進(jìn)一步地，遮擋板上開設(shè)有避讓孔，避讓孔靠近內(nèi)側(cè)的一端與真空孔靠近內(nèi)側(cè)的一端相切，避讓孔的孔徑為真空孔的n倍，n為真空孔自外向內(nèi)數(shù)所處的列數(shù)。

6、進(jìn)一步地，框架內(nèi)設(shè)置有吸附裝置，每個(gè)吸附室分別通過氣管與吸附裝置連接，每個(gè)氣管上分別安裝有用于控制氣管通斷的電磁閥，電磁閥與裁剪機(jī)的主控系統(tǒng)電性連接。

7、進(jìn)一步地，吸附室呈倒錐形結(jié)構(gòu)。

8、進(jìn)一步地，氣管與吸附室的底部連通。

9、進(jìn)一步地，吸附板與吸附室頂部之間填充有密封膠條。

10、本申請(qǐng)實(shí)施例提供的技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

11、通過在邊緣的吸附板下滑動(dòng)安裝遮擋板，從而能夠根據(jù)待裁剪原料的尺寸對(duì)裁剪平臺(tái)的吸附面積進(jìn)行調(diào)節(jié)，減少裁剪平臺(tái)的漏氣，提高原料定位的精度，保證裁剪的質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種智能自動(dòng)裁剪機(jī)，包括裁床和活動(dòng)安裝在所述裁床上的裁剪機(jī)構(gòu)，所述裁床包括框架，所述框架的頂部安裝有多個(gè)吸附室，其特征在于，所述吸附室的頂部設(shè)置有開口，所述開口處安裝有吸附板，多個(gè)所述吸附板構(gòu)成裁剪平臺(tái)；所述吸附板上陣列開設(shè)有若干真空孔，位于所述裁剪平臺(tái)邊緣的吸附板下側(cè)滑動(dòng)安裝有遮擋板，所述遮擋板平行于所述吸附板所在一側(cè)裁剪平臺(tái)的邊緣，所述遮擋板可沿垂直于所述吸附板所在一側(cè)裁剪平臺(tái)的邊緣的方向往復(fù)移動(dòng)，用于對(duì)所述吸附板上的真空孔進(jìn)行遮擋。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能自動(dòng)裁剪機(jī)，其特征在于，所述吸附板的下側(cè)設(shè)置有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱的下端設(shè)置有防脫塊；所述遮擋板上開設(shè)有導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽的寬度大于等于所述導(dǎo)柱的外徑且小于所述防脫塊的外徑。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能自動(dòng)裁剪機(jī)，其特征在于，所述吸附板上開設(shè)有長(zhǎng)條形的調(diào)節(jié)孔，所述調(diào)節(jié)孔平行于所述遮擋板的移動(dòng)方向設(shè)置；所述遮擋板上開設(shè)有撥動(dòng)孔，所述撥動(dòng)孔位于所述調(diào)節(jié)孔內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能自動(dòng)裁剪機(jī)，其特征在于，所述遮擋板上開設(shè)有避讓孔，所述避讓孔靠近內(nèi)側(cè)的一端與所述真空孔靠近內(nèi)側(cè)的一端相切，所述避讓孔的孔徑為所述真空孔的n倍，所述n為所述真空孔自外向內(nèi)數(shù)所處的列數(shù)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能自動(dòng)裁剪機(jī)，其特征在于，所述框架內(nèi)設(shè)置有吸附裝置，每個(gè)吸附室分別通過氣管與所述吸附裝置連接，每個(gè)氣管上分別安裝有用于控制氣管通斷的電磁閥，所述電磁閥與裁剪機(jī)的主控系統(tǒng)電性連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能自動(dòng)裁剪機(jī)，其特征在于，所述吸附室呈倒錐形結(jié)構(gòu)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能自動(dòng)裁剪機(jī)，其特征在于，所述氣管與所述吸附室的底部連通。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能自動(dòng)裁剪機(jī)，其特征在于，所述吸附板與所述吸附室頂部之間填充有密封膠條。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種智能自動(dòng)裁剪機(jī)，包括裁床和活動(dòng)安裝在裁床上的裁剪機(jī)構(gòu)，裁床包括框架，框架的頂部安裝有多個(gè)吸附室，吸附室的頂部設(shè)置有開口，開口處安裝有吸附板，多個(gè)吸附板構(gòu)成裁剪平臺(tái)；吸附板上陣列開設(shè)有若干真空孔，位于裁剪平臺(tái)邊緣的吸附板下側(cè)滑動(dòng)安裝有遮擋板，遮擋板平行于吸附板所在一側(cè)裁剪平臺(tái)的邊緣，遮擋板可沿垂直于吸附板所在一側(cè)裁剪平臺(tái)的邊緣的方向往復(fù)移動(dòng)，用于對(duì)吸附板上的真空孔進(jìn)行遮擋。通過在邊緣的吸附板下滑動(dòng)安裝遮擋板，從而能夠根據(jù)待裁剪原料的尺寸對(duì)裁剪平臺(tái)的吸附面積進(jìn)行調(diào)節(jié)，減少裁剪平臺(tái)的漏氣，提高原料定位的精度，保證裁剪的質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：朱建華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇歐喜瑪機(jī)電科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240410
技術(shù)公布日：2024/12/23