本申請涉及布料堿減量裝置的領(lǐng)域，尤其是涉及一種堿減量機(jī)。

背景技術(shù)：

1、堿減量機(jī)是改善滌綸長絲的表面形態(tài)和內(nèi)在性能，提高纖維的可曲繞性、柔軟性、懸垂性、抗靜電性，并減輕織物起毛、起球傾向，改善吸水親水性，減少極光，使織物性能更接近毛織物和真絲織物產(chǎn)品的一種專用機(jī)器。

2、相關(guān)技術(shù)中，可參考授權(quán)公告號為cn216040204u的中國實(shí)用新型專利，其公開了一種堿減量機(jī)，包括堿減量機(jī)本體，堿減量機(jī)本體的兩側(cè)開設(shè)有貫穿孔，堿減量機(jī)本體的一側(cè)固定連接有安裝桿，安裝桿的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，安裝桿的另一側(cè)固定安裝有步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)的輸出軸和轉(zhuǎn)軸固定連接，堿減量機(jī)本體的一側(cè)固定連接有支撐桿；步進(jìn)電機(jī)帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，便于對布料進(jìn)行收卷，通過拉桿拉動擋桿移動，使得擋桿移出安裝孔，使得移動座的上端在滑槽內(nèi)滑動，從而將安裝孔脫離轉(zhuǎn)軸，從而便于將收卷后的布料取出，取出后，使得安裝孔移至轉(zhuǎn)軸，在第一彈簧的帶動下，使得擋桿貫穿安裝孔，便于對轉(zhuǎn)軸進(jìn)行限位，保持轉(zhuǎn)軸在收卷時(shí)的穩(wěn)定性。

3、布料進(jìn)行堿減量時(shí)，布料上存在褶皺，導(dǎo)致布料在堿減量的過程中，布料褶皺部分與堿液接觸困難，布料需要在堿減量機(jī)內(nèi)留存較長時(shí)間才能完全浸透堿液，大大延長了堿減量的時(shí)間，堿減量的效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決布料上存在褶皺，布料需要在堿減量機(jī)內(nèi)留存較長時(shí)間，堿減量的效率較低的問題，本申請?zhí)峁┮环N堿減量機(jī)。

2、本申請?zhí)峁┑囊环N堿減量機(jī)采用如下的技術(shù)方案：

3、一種堿減量機(jī)，包括箱體以及機(jī)架，所述箱體設(shè)置在所述機(jī)架的一側(cè)，所述箱體內(nèi)設(shè)置有若干導(dǎo)布輥，所述箱體的相對兩側(cè)面上分別開設(shè)有進(jìn)布口以及出布口，所述機(jī)架上設(shè)置有開幅輥，所述機(jī)架位于所述開幅輥一側(cè)設(shè)置有擴(kuò)幅組件，所述擴(kuò)幅組件包括擴(kuò)幅桿以及轉(zhuǎn)動件，所述轉(zhuǎn)動件轉(zhuǎn)動安裝在所述機(jī)架上，所述擴(kuò)幅桿設(shè)置在相對的兩轉(zhuǎn)動件之間，所述機(jī)架上位于所述擴(kuò)幅組件一側(cè)設(shè)置有壓平件，所述箱體內(nèi)位于所述出布口處設(shè)置有擠壓機(jī)構(gòu)，所述擠壓機(jī)構(gòu)用于對布料上的堿液進(jìn)行擠壓。

4、通過采用上述技術(shù)方案，布料經(jīng)開幅輥開幅后，輸送至擴(kuò)幅桿處，轉(zhuǎn)動件帶動擴(kuò)幅桿轉(zhuǎn)動進(jìn)而對布料進(jìn)行擴(kuò)幅，擴(kuò)幅后的布料輸送至壓平件處壓平，布料經(jīng)進(jìn)布口進(jìn)入箱體內(nèi)，繞設(shè)在導(dǎo)布輥上，進(jìn)行堿減量作業(yè)，堿減量結(jié)束后，經(jīng)擠壓機(jī)構(gòu)擠壓，經(jīng)出布口出布，經(jīng)擴(kuò)幅桿以及壓平件處理后的布料上褶皺較少。

5、可選的，所述轉(zhuǎn)動件包括驅(qū)動電機(jī)以及轉(zhuǎn)動盤，所述轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動安裝在所述機(jī)架上，所述驅(qū)動電機(jī)設(shè)置在所述機(jī)架上，所述轉(zhuǎn)動盤與所述驅(qū)動電機(jī)的輸出軸連接，所述擴(kuò)幅桿兩端與所述轉(zhuǎn)動盤連接，所述擴(kuò)幅輥設(shè)置有若干個(gè)且沿轉(zhuǎn)動盤的環(huán)周方向分布。

6、通過采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動電機(jī)帶動轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動盤帶動擴(kuò)幅桿轉(zhuǎn)動，擴(kuò)幅桿對布料進(jìn)行擴(kuò)幅，減少布料上的褶皺。

7、可選的，所述擴(kuò)幅桿中部呈彎曲狀，所述擴(kuò)幅桿的彎曲方向朝向轉(zhuǎn)動盤外側(cè)。

8、通過采用上述技術(shù)方案，擴(kuò)幅時(shí)，擴(kuò)幅桿的中間彎曲部分推動布料向兩側(cè)擴(kuò)幅，布料舒展后褶皺較少，擴(kuò)幅的效果較好。

9、可選的，所述轉(zhuǎn)動盤上設(shè)置有滑槽，所述滑槽沿所述轉(zhuǎn)動盤的半徑方向分布，所述轉(zhuǎn)動盤位于滑槽處滑移安裝有滑塊，所述擴(kuò)幅桿的兩端與所述滑塊連接，所述轉(zhuǎn)動盤位于滑槽處轉(zhuǎn)動安裝有螺桿，所述轉(zhuǎn)動盤位于滑槽處滑移安裝有頂板，所述頂板與所述螺桿轉(zhuǎn)動連接，所述螺桿上套設(shè)有第一彈簧，所述第一彈簧一端與所述頂板連接，所述第一彈簧背離頂板一端與所述滑塊連接。

10、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)對不同材質(zhì)的布料進(jìn)行擴(kuò)幅作業(yè)時(shí)，轉(zhuǎn)動螺桿帶動頂板滑移，頂板帶動第一彈簧進(jìn)而推動滑塊滑移，調(diào)節(jié)滑塊的位置進(jìn)而調(diào)節(jié)擴(kuò)幅桿的位置，達(dá)到對不同材質(zhì)布料進(jìn)行擴(kuò)幅的效果。

11、可選的，所述壓平件包括上壓板以及下壓板，所述上壓板以及下壓板均設(shè)置在所述機(jī)架上且上下對稱分布。

12、通過采用上述技術(shù)方案，布料經(jīng)上壓板以及下壓板之間穿過，上壓板將布料壓平，布料上的褶皺較少。

13、可選的，所述上壓板以及所述下壓板的側(cè)邊線處設(shè)置為圓角。

14、通過采用上述技術(shù)方案，減少布料運(yùn)輸時(shí)造成損壞的概率。

15、可選的，所述擠壓機(jī)構(gòu)包括上擠壓輥以及下擠壓輥，所述上擠壓輥以及所述下擠壓輥均轉(zhuǎn)動安裝在所述機(jī)架上且互相平行分布，所述機(jī)架上設(shè)置有驅(qū)動件，所述驅(qū)動件用于驅(qū)動所述上擠壓輥移動。

16、通過采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動件驅(qū)動上擠壓輥移動，上擠壓輥與下擠壓輥接觸，布料經(jīng)上擠壓輥以及下擠壓輥之間穿過，布料上的堿液量較少，減少布料將堿液帶出造成浪費(fèi)的概率。

17、可選的，所述驅(qū)動件包括驅(qū)動氣缸，所述驅(qū)動氣缸設(shè)置在所述機(jī)架上，所述機(jī)架上滑移安裝有滑動塊，所述滑動塊與所述驅(qū)動氣缸的活塞桿一端連接，所述上擠壓輥兩端轉(zhuǎn)動安裝在滑動塊處。

18、通過采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動氣缸驅(qū)動滑動塊移動，滑動塊帶動上擠壓輥移動至抵緊在布料一側(cè)面處，擠壓效果較好。

19、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

20、1.布料經(jīng)開幅輥開幅后，輸送至擴(kuò)幅桿處，轉(zhuǎn)動件帶動擴(kuò)幅桿轉(zhuǎn)動進(jìn)而對布料進(jìn)行擴(kuò)幅，擴(kuò)幅后的布料輸送至壓平件處壓平，布料經(jīng)進(jìn)布口進(jìn)入箱體內(nèi)，繞設(shè)在導(dǎo)布輥上，進(jìn)行堿減量作業(yè)，堿減量結(jié)束后，經(jīng)擠壓機(jī)構(gòu)擠壓，經(jīng)出布口出布，經(jīng)擴(kuò)幅桿以及壓平件處理后的布料上褶皺較少；

21、2.布料經(jīng)上壓板以及下壓板之間穿過，布料上的褶皺較少；

22、3.布料經(jīng)上擠壓輥以及下擠壓輥之間穿過，布料上的堿液量較少，減少布料將堿液帶出造成浪費(fèi)的概率。

技術(shù)特征：

1.一種堿減量機(jī)，包括箱體（2）以及機(jī)架（1），所述箱體（2）設(shè)置在所述機(jī)架（1）的一側(cè)，所述箱體（2）內(nèi)設(shè)置有若干導(dǎo)布輥（11），所述箱體（2）的相對兩側(cè)面上分別開設(shè)有進(jìn)布口（21）以及出布口（22），所述機(jī)架（1）上設(shè)置有開幅輥（12），所述機(jī)架（1）位于所述開幅輥（12）一側(cè)設(shè)置有擴(kuò)幅組件（3），其特征在于：所述擴(kuò)幅組件（3）包括擴(kuò)幅桿（31）以及轉(zhuǎn)動件（4），所述轉(zhuǎn)動件（4）轉(zhuǎn)動安裝在所述機(jī)架（1）上，所述擴(kuò)幅桿（31）設(shè)置在相對的兩轉(zhuǎn)動件（4）之間，所述機(jī)架（1）上位于所述擴(kuò)幅組件（3）一側(cè)設(shè)置有壓平件（5），所述箱體（2）內(nèi)位于所述出布口（22）處設(shè)置有擠壓機(jī)構(gòu)（6），所述擠壓機(jī)構(gòu)（6）用于對布料上的堿液進(jìn)行擠壓。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種堿減量機(jī)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動件（4）包括驅(qū)動電機(jī)（41）以及轉(zhuǎn)動盤（42），所述轉(zhuǎn)動盤（42）轉(zhuǎn)動安裝在所述機(jī)架（1）上，所述驅(qū)動電機(jī)（41）設(shè)置在所述機(jī)架（1）上，所述轉(zhuǎn)動盤（42）與所述驅(qū)動電機(jī)（41）的輸出軸連接，所述擴(kuò)幅桿（31）兩端與所述轉(zhuǎn)動盤（42）連接，所述擴(kuò)幅桿（31）設(shè)置有若干個(gè)且沿轉(zhuǎn)動盤（42）的環(huán)周方向分布。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種堿減量機(jī)，其特征在于：所述擴(kuò)幅桿（31）中部呈彎曲狀，所述擴(kuò)幅桿（31）的彎曲方向朝向轉(zhuǎn)動盤（42）外側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種堿減量機(jī)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動盤（42）上設(shè)置有滑槽（421），所述滑槽（421）沿所述轉(zhuǎn)動盤（42）的半徑方向分布，所述轉(zhuǎn)動盤（42）位于滑槽（421）處滑移安裝有滑塊（422），所述擴(kuò)幅桿（31）的兩端與所述滑塊（422）連接，所述轉(zhuǎn)動盤（42）位于滑槽（421）處轉(zhuǎn)動安裝有螺桿（423），所述轉(zhuǎn)動盤（42）位于滑槽（421）處滑移安裝有頂板（424），所述頂板（424）與所述螺桿（423）轉(zhuǎn)動連接，所述螺桿（423）上套設(shè)有第一彈簧（425），所述第一彈簧（425）一端與所述頂板（424）連接，所述第一彈簧（425）背離頂板（424）一端與所述滑塊（422）連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種堿減量機(jī)，其特征在于：所述壓平件（5）包括上壓板（51）以及下壓板（52），所述上壓板（51）以及下壓板（52）均設(shè)置在所述機(jī)架（1）上且上下對稱分布。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種堿減量機(jī)，其特征在于：所述上壓板（51）以及所述下壓板（52）的側(cè)邊線處設(shè)置為圓角。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種堿減量機(jī)，其特征在于：所述擠壓機(jī)構(gòu)（6）包括上擠壓輥（61）以及下擠壓輥（62），所述上擠壓輥（61）以及所述下擠壓輥（62）均轉(zhuǎn)動安裝在所述機(jī)架（1）上且互相平行分布，所述機(jī)架（1）上設(shè)置有驅(qū)動件（7），所述驅(qū)動件（7）用于驅(qū)動所述上擠壓輥（61）移動。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種堿減量機(jī)，其特征在于：所述驅(qū)動件（7）包括驅(qū)動氣缸（71），所述驅(qū)動氣缸（71）設(shè)置在所述機(jī)架（1）上，所述機(jī)架（1）上滑移安裝有滑動塊（72），所述滑動塊（72）與所述驅(qū)動氣缸（71）的活塞桿一端連接，所述上擠壓輥（61）兩端轉(zhuǎn)動安裝在滑動塊（72）處。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及一種堿減量機(jī)，包括箱體以及機(jī)架，箱體設(shè)置在機(jī)架一側(cè)，箱體內(nèi)設(shè)置有若干導(dǎo)布輥，機(jī)架上設(shè)置有開幅輥，機(jī)架位于開幅輥一側(cè)設(shè)置有擴(kuò)幅組件，擴(kuò)幅組件包括擴(kuò)幅桿以及轉(zhuǎn)動件，轉(zhuǎn)動件轉(zhuǎn)動安裝在機(jī)架上，擴(kuò)幅桿設(shè)置在兩轉(zhuǎn)動件之間，機(jī)架上設(shè)置有壓平件，箱體內(nèi)位于出布口處設(shè)置有擠壓機(jī)構(gòu)；布料經(jīng)開幅輥開幅后，輸送至擴(kuò)幅桿處，轉(zhuǎn)動件帶動擴(kuò)幅桿轉(zhuǎn)動進(jìn)而對布料進(jìn)行擴(kuò)幅，擴(kuò)幅后的布料輸送至壓平件處壓平，布料經(jīng)進(jìn)布口進(jìn)入箱體內(nèi)，繞設(shè)在導(dǎo)布輥上，進(jìn)行堿減量作業(yè)，堿減量結(jié)束后，經(jīng)擠壓機(jī)構(gòu)擠壓，經(jīng)出布口出布，經(jīng)擴(kuò)幅桿以及壓平件處理后，本申請具有布料上褶皺較少的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：余荻,車正強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江偉偉紡織印染有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240423
技術(shù)公布日：2024/12/23