本技術(shù)屬于碳纖維預(yù)浸料布裁剪，特別是涉及一種碳纖維預(yù)浸料布裁剪裝置。

背景技術(shù)：

1、碳纖維預(yù)浸布是在經(jīng)過高壓高溫技術(shù)將環(huán)氧樹脂復(fù)合在碳纖維上，由碳纖維紗、環(huán)氧樹脂、離型紙等材料，經(jīng)過涂膜、熱壓、冷卻、覆膜、卷取等工藝加工而成的復(fù)合材料稱為碳纖維預(yù)浸料，又名碳纖維預(yù)浸布，之所以叫預(yù)浸布是因為這只是樹脂與碳纖維的初步含浸，在產(chǎn)品成型時才是最終含浸的緣故，碳纖維預(yù)浸布在使用時需要根據(jù)使用尺寸對整塊布料進行分切，此時需要使用裁剪裝置。

2、碳纖維預(yù)浸布在被分切時，需要將整塊布料平鋪在裁剪裝置的臺面上，隨后通過裁剪刀的移動對其進行裁剪，可將整塊布料根據(jù)實際需求分切為不同形狀和不同尺寸的小塊布料，具有較好的適用性及裁剪效率，但部分裁剪裝置頂部缺乏拉平裝置，使得碳纖維預(yù)浸布在平鋪時有時出現(xiàn)褶皺的情況發(fā)生，影響了裁剪小塊布料的良品率，因此需要一種碳纖維預(yù)浸料布裁剪裝置，可對平鋪后的布料進行拉平，避免布料褶皺的出現(xiàn)，進而提高布料裁剪的良品率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是提供一種碳纖維預(yù)浸料布裁剪裝置，通過對布料的后側(cè)進行下壓固定，隨后將布料前側(cè)拉動，對平鋪后的布料進行拉平，避免布料褶皺的出現(xiàn)，進而提高布料裁剪的良品率，以解決上述背景技術(shù)所提出的技術(shù)問題。

2、本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種碳纖維預(yù)浸料布裁剪裝置，其包括裁剪床：所述裁剪床上安裝有移動裁剪頭，所述裁剪床的表面設(shè)置有氣缸，所述氣缸的輸出端貫穿至裁剪床的頂部并通過法蘭固定安裝有框板，所述裁剪床的表面通過螺栓固定安裝有兩個套塊，所述套塊的內(nèi)壁開設(shè)有兩個滑槽，兩個滑槽的內(nèi)壁共同滑動連接有滑桿，所述滑桿的頂部固定連接有立桿，所述立桿的頂端貫穿至裁剪床的上方，所述滑桿與滑槽的內(nèi)壁之間固定連接有彈簧，所述套塊的內(nèi)壁和滑桿的底部分別固定連接有電磁鐵和永磁鐵，位于右側(cè)的立桿的右側(cè)固定安裝有圓殼，兩個立桿之間共同轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的表面固定連接有輥體，所述轉(zhuǎn)桿的右端依次貫穿右側(cè)的立桿和圓殼并固定連接有搖桿，所述轉(zhuǎn)桿的表面固定連接有棘輪，所述圓殼的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有卡桿并固定連接有彈片。

3、優(yōu)選的，所述裁剪床的頂部固定安裝有兩個導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的頂端貫穿至框板的上方，所述導(dǎo)向桿的表面與框板之間滑動連接。

4、優(yōu)選的，所述搖桿的表面轉(zhuǎn)動連接有套管，所述套管為不銹鋼管。

5、優(yōu)選的，所述卡桿的鉤端與棘輪相卡合，所述彈片為彈性限位片，所述彈片與卡桿之間相貼合。

6、優(yōu)選的，所述裁剪床的表面固定安裝有控制箱，所述移動裁剪頭和電磁鐵均與控制箱之間通過導(dǎo)線電性連接。

7、1、本實用新型的有益效果是：本實用新型通過氣缸帶動框板對布料的一側(cè)進行下壓固定，隨后對電磁鐵供電，此時電磁鐵對永磁鐵的磁吸力帶動滑桿下移，使得滑桿通過立桿帶動轉(zhuǎn)桿下移，進而轉(zhuǎn)桿帶動輥體對布料的前側(cè)下壓貼緊，接著轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)桿通過輥體帶動布料拉平，即可達到對平鋪后的布料進行拉平，避免布料褶皺的出現(xiàn)，進而提高布料裁剪的良品率的目的。

8、2、本實用新型通過導(dǎo)向桿的設(shè)置，對框板在豎直方向的移動進行限位，避免了框板在移動過程中出現(xiàn)晃動的情況發(fā)生。

9、3、本實用新型通過套管的設(shè)置，便于使用者轉(zhuǎn)動搖桿時對其進行施力，避免了使用者直接手持搖桿轉(zhuǎn)動時手心摩擦的情況發(fā)生。

技術(shù)特征：

1.一種碳纖維預(yù)浸料布裁剪裝置，其特征在于，包括裁剪床(1)：所述裁剪床(1)上安裝有移動裁剪頭(2)，所述裁剪床(1)的表面設(shè)置有氣缸(3)，所述氣缸(3)的輸出端貫穿至裁剪床(1)的頂部并通過法蘭固定安裝有框板(4)，所述裁剪床(1)的表面通過螺栓固定安裝有兩個套塊(6)，所述套塊(6)的內(nèi)壁開設(shè)有兩個滑槽(7)，兩個滑槽(7)的內(nèi)壁共同滑動連接有滑桿(8)，所述滑桿(8)的頂部固定連接有立桿(9)，所述立桿(9)的頂端貫穿至裁剪床(1)的上方，所述滑桿(8)與滑槽(7)的內(nèi)壁之間固定連接有彈簧(10)，所述套塊(6)的內(nèi)壁和滑桿(8)的底部分別固定連接有電磁鐵(11)和永磁鐵(12)，位于右側(cè)的立桿(9)的右側(cè)固定安裝有圓殼(13)，兩個立桿(9)之間共同轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)桿(14)，所述轉(zhuǎn)桿(14)的表面固定連接有輥體(15)，所述轉(zhuǎn)桿(14)的右端依次貫穿右側(cè)的立桿(9)和圓殼(13)并固定連接有搖桿(16)，所述轉(zhuǎn)桿(14)的表面固定連接有棘輪(18)，所述圓殼(13)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有卡桿(19)并固定連接有彈片(20)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳纖維預(yù)浸料布裁剪裝置，其特征在于，所述裁剪床(1)的頂部固定安裝有兩個導(dǎo)向桿(5)，所述導(dǎo)向桿(5)的頂端貫穿至框板(4)的上方，所述導(dǎo)向桿(5)的表面與框板(4)之間滑動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種碳纖維預(yù)浸料布裁剪裝置，其特征在于，所述搖桿(16)的表面轉(zhuǎn)動連接有套管(17)，所述套管(17)為不銹鋼管。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種碳纖維預(yù)浸料布裁剪裝置，其特征在于，所述卡桿(19)的鉤端與棘輪(18)相卡合，所述彈片(20)為彈性限位片，所述彈片(20)與卡桿(19)之間相貼合。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種碳纖維預(yù)浸料布裁剪裝置，其特征在于，所述裁剪床(1)的表面固定安裝有控制箱，所述移動裁剪頭(2)和電磁鐵(11)均與控制箱之間通過導(dǎo)線電性連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種碳纖維預(yù)浸料布裁剪裝置，其包括裁剪床：所述裁剪床上安裝有移動裁剪頭，所述裁剪床的表面設(shè)置有氣缸，所述氣缸的輸出端貫穿至裁剪床的頂部并通過法蘭固定安裝有框板，所述裁剪床的表面通過螺栓固定安裝有兩個套塊，所述套塊的內(nèi)壁開設(shè)有兩個滑槽。本技術(shù)通過氣缸帶動框板對布料的一側(cè)進行下壓固定，隨后對電磁鐵供電，此時電磁鐵對永磁鐵的磁吸力帶動滑桿下移，使得滑桿通過立桿帶動轉(zhuǎn)桿下移，進而轉(zhuǎn)桿帶動輥體對布料的前側(cè)下壓貼緊，接著轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)桿通過輥體帶動布料拉平，即可達到對平鋪后的布料進行拉平，避免布料褶皺的出現(xiàn)，進而提高布料裁剪的良品率的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：申福永,王大偉,劉軍東
受保護的技術(shù)使用者：山東金貝殼新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240425
技術(shù)公布日：2025/1/6