本技術(shù)涉及紡織機(jī)械，特別涉及一種塑料導(dǎo)軌旋梭。

背景技術(shù)：

1、旋梭是縫紉機(jī)或繡花機(jī)重要核心部件，旋梭的壽命及性能直接影響企業(yè)生產(chǎn)效率，增大生產(chǎn)成本。就目前縫紉機(jī)用旋梭而言存在諸多問題，旋梭一般是由鋼質(zhì)材料制成，耐磨耐用性不高，使用周期短。為了提高旋梭壽命，如果采用使用油潤(rùn)滑進(jìn)行潤(rùn)滑，這樣在旋梭工作時(shí)，容易使成品產(chǎn)生油污，并會(huì)出現(xiàn)色斑及異味等情況，增加了布料的清洗成本。

2、由于梭架與梭床之間結(jié)構(gòu)緊湊，并且便于拆卸組裝，鎖架與梭床通過導(dǎo)軌和限位槽的機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)連接，在梭架與梭床之間的轉(zhuǎn)動(dòng)屬于滑動(dòng)摩擦結(jié)構(gòu)，傳統(tǒng)的旋梭在進(jìn)行連續(xù)高強(qiáng)度工作時(shí)，兩者之間會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，在長(zhǎng)久工作情況下，將會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的發(fā)熱、磨損和噪音現(xiàn)象。

3、同時(shí)，旋梭高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量細(xì)微纖維和粉塵，這些細(xì)微纖維和粉塵會(huì)粘附在運(yùn)動(dòng)部件處，特別是在潤(rùn)滑油處積聚，一者不利于扇熱，再者也會(huì)使工作不順暢，當(dāng)長(zhǎng)久使用時(shí)，由于纖維和粉塵的大量積聚，使設(shè)備運(yùn)行的阻力大大增加，并且工作的精度也降低，極易出現(xiàn)斷針或斷線等情況，嚴(yán)重的情況會(huì)使設(shè)備卡死，并有火災(zāi)隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種塑料導(dǎo)軌旋梭，通過改良旋梭中梭床的導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)其運(yùn)行的自潤(rùn)滑、耐磨性和耐用性，進(jìn)而提高其使用壽命，減少更換維護(hù)成本。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

3、一種塑料導(dǎo)軌旋梭，包括梭床，所述梭床外圍布置有導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)包括與梭床外壁一體的結(jié)構(gòu)件和布置在結(jié)構(gòu)件外圍的導(dǎo)磨件，所述結(jié)構(gòu)件與梭床為相同材料一體制作而成，所述導(dǎo)磨件為特種塑料材料，所述結(jié)構(gòu)件和導(dǎo)磨件共同構(gòu)建導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)平整的上表面、下表面和外表面。

4、進(jìn)一步的，所述結(jié)構(gòu)件包括多個(gè)凸塊，導(dǎo)磨件內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)布置有多個(gè)凹孔，所述凹孔與凸塊能夠配合，并使導(dǎo)磨件穩(wěn)固布置在結(jié)構(gòu)件處，所述導(dǎo)磨件具有向內(nèi)的上翻邊和下翻邊結(jié)構(gòu)，所述凹孔布置在上翻邊和下翻邊的中間對(duì)應(yīng)的位置。

5、進(jìn)一步的，所述下翻邊將導(dǎo)磨件構(gòu)建為一個(gè)連續(xù)的整體結(jié)構(gòu)。

6、進(jìn)一步的，所述導(dǎo)磨件的材料可以為聚苯醚（ppo/ppe）、改性聚苯醚（mppo/mppe）、聚苯硫醚（pps）、聚醚醚酮(peek)或聚芳醚酮（paek）等具有耐磨耐用自潤(rùn)滑的特種塑料。

7、進(jìn)一步的，所述結(jié)構(gòu)件包括前段部、中段部和后段部，所述導(dǎo)磨件與之對(duì)應(yīng)分為第一段、第二段和第三段，在前端部和中段部，結(jié)構(gòu)件和導(dǎo)磨件共同構(gòu)建多個(gè)斜向的開槽，并在相鄰開槽之間構(gòu)建菱形狀的導(dǎo)齒結(jié)構(gòu)，在單個(gè)導(dǎo)齒結(jié)構(gòu)，布置有一個(gè)凸塊結(jié)構(gòu)。

8、進(jìn)一步的，在單個(gè)導(dǎo)齒結(jié)構(gòu)中，結(jié)構(gòu)件構(gòu)建左上角結(jié)構(gòu)，其外露結(jié)構(gòu)為三角形或菱形結(jié)構(gòu)，后接導(dǎo)磨件，該對(duì)應(yīng)的凸塊處于靠近于結(jié)構(gòu)件外露部分的一側(cè)位置。

9、進(jìn)一步的，在導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)的前段部的頭部位置，在上沿處的結(jié)構(gòu)件設(shè)有第一內(nèi)切結(jié)構(gòu)，在導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)后段部的尾部位置，在上沿處的結(jié)構(gòu)件具有第二內(nèi)切結(jié)構(gòu)，該第一內(nèi)切結(jié)構(gòu)和第二內(nèi)切結(jié)構(gòu)由導(dǎo)磨件填充補(bǔ)齊，在導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)后段部的尾部位置，在下沿處的結(jié)構(gòu)件具有長(zhǎng)條結(jié)構(gòu)。

10、進(jìn)一步的，在導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)的后端部的尾部，右下方位置布置有直孔，所述直孔的外緣部分切割結(jié)構(gòu)件，并形成弧形過渡結(jié)構(gòu)，所述直孔用于容置陶瓷耐磨件。

11、進(jìn)一步的，所述直孔的內(nèi)側(cè)具有圓臺(tái)結(jié)構(gòu)。

12、采用本方案，對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)，具有以下好處：

13、本方案一種塑料導(dǎo)軌旋梭，通過在梭床上布置導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)，并且導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)由金屬結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)件和以耐磨自潤(rùn)滑的導(dǎo)磨件組合構(gòu)建而成，其中結(jié)構(gòu)件一者用于保持和梭架轉(zhuǎn)動(dòng)配合的結(jié)構(gòu)性，并使轉(zhuǎn)動(dòng)及縫紉操作的精準(zhǔn)性和穩(wěn)定性，二者通過彼此交錯(cuò)及凸塊的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)與導(dǎo)磨部的緊密一體結(jié)構(gòu)；而導(dǎo)磨部采用注塑一體新型的耐磨自潤(rùn)滑的特種塑料結(jié)構(gòu)，能夠在梭床與梭架的轉(zhuǎn)動(dòng)工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑和引導(dǎo)的作用，故在無(wú)需潤(rùn)滑油液的情況下，實(shí)現(xiàn)靜音、微磨損、排污和導(dǎo)風(fēng)散熱的操作，從而實(shí)現(xiàn)提高梭床梭架的使用壽命，減少更換維護(hù)成本；

14、為了提高梭床的使用壽命，并使其適應(yīng)高強(qiáng)度連續(xù)工作，結(jié)構(gòu)件和導(dǎo)磨件共同構(gòu)建多個(gè)斜向的開槽和導(dǎo)齒結(jié)構(gòu)，開槽用于對(duì)氣流的引導(dǎo)，可以實(shí)現(xiàn)排污操作，即可以通過開槽結(jié)構(gòu)來(lái)排除旋梭高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生的細(xì)微纖維和粉塵，進(jìn)而防止其積聚，本方案通過多次試驗(yàn)并優(yōu)化的結(jié)構(gòu)，首先確保導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)運(yùn)行的合理性和穩(wěn)定性，并確保生產(chǎn)出來(lái)的旋梭成品的結(jié)構(gòu)件和導(dǎo)磨件結(jié)合的穩(wěn)固性和耐用性，通過結(jié)構(gòu)件和導(dǎo)磨件的合理分配布置，使結(jié)構(gòu)件能夠支撐和引導(dǎo)，而導(dǎo)磨件能潤(rùn)滑和耐磨，最終實(shí)現(xiàn)提高旋梭的使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種塑料導(dǎo)軌旋梭，其特征在于：包括梭床，所述梭床外圍布置有導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)包括與梭床外壁一體的結(jié)構(gòu)件和布置在結(jié)構(gòu)件外圍的導(dǎo)磨件，所述結(jié)構(gòu)件與梭床為相同材料一體制作而成，所述導(dǎo)磨件為特種塑料材料，所述結(jié)構(gòu)件和導(dǎo)磨件共同構(gòu)建導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)平整的上表面、下表面和外表面。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料導(dǎo)軌旋梭，其特征在于：所述結(jié)構(gòu)件包括多個(gè)凸塊，導(dǎo)磨件內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)布置有多個(gè)凹孔，所述凹孔與凸塊能夠配合，并使導(dǎo)磨件穩(wěn)固布置在結(jié)構(gòu)件處，所述導(dǎo)磨件具有向內(nèi)的上翻邊和下翻邊結(jié)構(gòu)，所述凹孔布置在上翻邊和下翻邊的中間對(duì)應(yīng)的位置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種塑料導(dǎo)軌旋梭，其特征在于：所述下翻邊將導(dǎo)磨件構(gòu)建為一個(gè)連續(xù)的整體結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料導(dǎo)軌旋梭，其特征在于：所述導(dǎo)磨件的材料可以為聚苯醚（ppo/ppe）、改性聚苯醚（mppo/mppe）、聚苯硫醚（pps）、聚醚醚酮(peek)或聚芳醚酮（paek）類具有耐磨耐用自潤(rùn)滑的特種塑料。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料導(dǎo)軌旋梭，其特征在于：所述結(jié)構(gòu)件包括前段部、中段部和后段部，所述導(dǎo)磨件與之對(duì)應(yīng)分為第一段、第二段和第三段，在前端部和中段部，結(jié)構(gòu)件和導(dǎo)磨件共同構(gòu)建多個(gè)斜向的開槽，并在相鄰開槽之間構(gòu)建菱形狀的導(dǎo)齒結(jié)構(gòu)，在單個(gè)導(dǎo)齒結(jié)構(gòu)，布置有一個(gè)凸塊結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種塑料導(dǎo)軌旋梭，其特征在于：在單個(gè)導(dǎo)齒結(jié)構(gòu)中，結(jié)構(gòu)件構(gòu)建左上角結(jié)構(gòu)，其外露結(jié)構(gòu)為三角形或菱形結(jié)構(gòu)，后接導(dǎo)磨件，該對(duì)應(yīng)的凸塊處于靠近于結(jié)構(gòu)件外露部分的一側(cè)位置。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料導(dǎo)軌旋梭，其特征在于：在導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)的前段部的頭部位置，在上沿處的結(jié)構(gòu)件設(shè)有第一內(nèi)切結(jié)構(gòu)，在導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)后段部的尾部位置，在上沿處的結(jié)構(gòu)件具有第二內(nèi)切結(jié)構(gòu)，該第一內(nèi)切結(jié)構(gòu)和第二內(nèi)切結(jié)構(gòu)由導(dǎo)磨件填充補(bǔ)齊，在導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)后段部的尾部位置，在下沿處的結(jié)構(gòu)件具有長(zhǎng)條結(jié)構(gòu)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料導(dǎo)軌旋梭，其特征在于：在導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)的后端部的尾部，右下方位置布置有直孔，所述直孔的外緣部分切割結(jié)構(gòu)件，并形成弧形過渡結(jié)構(gòu)，所述直孔用于容置陶瓷耐磨件。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種塑料導(dǎo)軌旋梭，其特征在于：所述直孔的內(nèi)側(cè)具有圓臺(tái)結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種塑料導(dǎo)軌旋梭，屬于紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，其包括梭床，所述梭床外圍布置有導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)包括與梭床外壁一體的結(jié)構(gòu)件和布置在結(jié)構(gòu)件外圍的導(dǎo)磨件，所述結(jié)構(gòu)件與梭床為相同材料一體制作而成，所述導(dǎo)磨件為特種塑料材料，所述結(jié)構(gòu)件和導(dǎo)磨件共同構(gòu)建導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)平整的上表面、下表面和外表面。

技術(shù)研發(fā)人員：黃站
受保護(hù)的技術(shù)使用者：紹興圣全精密機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240428
技術(shù)公布日：2025/1/9