本技術屬于縫紉機，涉及一種模板機，特別是一種模板機傳動梁運動潤滑結構。

背景技術：

1、模板縫紉機是指結合服裝模板cad軟件、服裝模板縫制cad軟件以及先進的數(shù)控技術進行全自動應用模板生產(chǎn)的設備。它的工作原理是通過將布料和配件放置在模板上，然后將它們夾在縫紉機的兩個滾輪之間，當縫紉機開始運行時，滾輪會將布料和配件一起向前移動，同時縫紉機上的針頭會將線穿過布料并鎖定在配件上，完成一次縫合操作。

2、現(xiàn)有的模板縫紉機如中國專利庫公開的一種模板縫紉機的超程復位裝置及縫紉機（申請?zhí)枺?02222951407.5），包括底座和控制器，底座上滑動有沿y軸方向移動的傳動梁，傳動梁安裝有能夠沿x軸方向移動的模組，底座的一端安裝有接近開關；模組的側壁上安裝有用于感應接近開關的感應片，底座的一端還安裝有與控制器連接的光電開關，光電開關設在接近開關側邊并更靠近底座的邊緣處，傳動梁帶著感應片越過接近開關時，光電開關通過控制器控制傳動梁退回到指定位置；底座上安裝有電機，電機的輸出軸上連接有絲桿，絲桿與傳動梁螺紋連接并驅動其在底座上移動；底座的上端面兩側都安裝有導軌，絲桿設在兩根導軌之間，導軌上都滑動有滑塊，傳動梁的兩端分別與對應端的滑塊連接。

3、在上述縫紉機中，傳動梁利用導軌滑塊滑動支撐在底座上，在長期使用下，導軌滑塊之間會變的較為干澀，加劇摩擦和磨損，影響壽命和運行順暢性。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種使模板機順暢運行的模板機傳動梁運動潤滑結構。

2、本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn)：模板機傳動梁運動潤滑結構，傳動梁兩端下側均固定有至少一個帶有注油孔的滑塊，其特征在于，本潤滑結構包括分別設置在傳動梁兩端下側的兩潤滑組件，潤滑組件能往與該潤滑組件處于傳動梁同一端的一個或多個滑塊上的注油孔內(nèi)送入潤滑油。

3、在傳動梁兩端部均設置能往對應滑塊上的注油孔內(nèi)送入潤滑油的潤滑組件，用于潤滑導軌滑塊的接觸部位，以同時降低上述接觸部位的磨損和摩擦，來提高模板機的壽命和運動順暢性。

4、在上述的模板機傳動梁運動潤滑結構中，上述的潤滑組件包括與傳動梁固連的盒體，盒體內(nèi)豎直設有推板，推板將盒體內(nèi)腔分成相互隔開的潤滑腔和設備腔，潤滑腔內(nèi)填充有上述潤滑油，設備腔內(nèi)設有用于驅動推板沿潤滑腔和設備腔的布置方向往復平移的驅動件，盒體側壁上設有連通潤滑腔的出油口，出油口連通對應的一個或多個注油孔。潤滑時，驅動件帶動推板移動壓縮潤滑腔，以將潤滑油擠入出油口，并在管件輸送下送至滑塊注油孔進行潤滑，具有結構簡單、工作穩(wěn)定等優(yōu)點。

5、在上述的模板機傳動梁運動潤滑結構中，盒體頂部敞口設置，且傳動梁遮住上述敞口，這樣既簡化結構，又方便推板和驅動件的安裝。

6、在上述的模板機傳動梁運動潤滑結構中，傳動梁每個端部均固定有兩個上述的滑塊，且盒體設置在對應兩滑塊之間，以方便布局、組裝。

7、在上述的模板機傳動梁運動潤滑結構中，每個盒體內(nèi)均設有兩推板以將對應盒體內(nèi)腔隔成兩個潤滑腔和一個設備腔；同一盒體內(nèi)的潤滑腔和設備腔沿滑塊滑動方向分布，且設備腔處于兩潤滑腔之間；每個盒體上均設有兩出油口，同一盒體上的兩出油口分別連通對應兩潤滑腔，且每個出油口均通過管件連通對應注油孔；驅動件同時驅動對應兩推板沿滑塊滑動方向平移，且同一盒體內(nèi)的兩推板的運動方向相反。每個滑塊均由專屬的潤滑腔供油，使?jié)櫥图皶r、快速地到達滑塊處，進一步提高模板機的壽命和運動順暢性。

8、在上述的模板機傳動梁運動潤滑結構中，四個出油口分別正對四個注油孔設置，以降低管件長度，加快注油效率。

9、在上述的模板機傳動梁運動潤滑結構中，驅動件的類型為雙軸氣缸，該雙軸氣缸包括運動相反的兩活塞桿，且兩活塞桿分別固連對應兩推板，具有結構簡單、工作穩(wěn)定等優(yōu)點。

10、在上述的模板機傳動梁運動潤滑結構中，盒體頂壁壓在傳動梁上，盒體通過多根螺絲與傳動梁固連，螺絲呈豎直設置，且螺絲頭部處于傳動梁上側，便于盒體拆裝，方便潤滑油添加。

11、與現(xiàn)有技術相比，本模板機傳動梁運動潤滑結構具有以下優(yōu)點：

12、1、在傳動梁兩端部均設置能往對應滑塊上的注油孔內(nèi)送入潤滑油的潤滑組件，用于潤滑導軌滑塊的接觸部位，以同時降低上述接觸部位的磨損和摩擦，來提高模板機的壽命和運動順暢性。

13、2、每個滑塊均由專屬的潤滑腔供油，使?jié)櫥图皶r、快速地到達滑塊處，進一步提高模板機的壽命和運動順暢性。

技術特征：

1.模板機傳動梁運動潤滑結構，傳動梁（1）兩端下側均固定有至少一個帶有注油孔的滑塊（2），其特征在于，本潤滑結構包括分別設置在傳動梁（1）兩端下側的兩潤滑組件，潤滑組件能往與該潤滑組件處于傳動梁（1）同一端的一個或多個滑塊（2）上的注油孔內(nèi)送入潤滑油；上述的潤滑組件包括與傳動梁（1）固連的盒體（3），盒體（3）內(nèi)豎直設有推板（4），推板（4）將盒體（3）內(nèi)腔分成相互隔開的潤滑腔（3a）和設備腔（3b），潤滑腔（3a）內(nèi)填充有上述潤滑油，設備腔（3b）內(nèi)設有用于驅動推板（4）沿潤滑腔（3a）和設備腔（3b）的布置方向往復平移的驅動件（5），盒體（3）側壁上設有連通潤滑腔（3a）的出油口（3c），出油口（3c）連通對應的一個或多個注油孔。

2.根據(jù)權利要求1所述的模板機傳動梁運動潤滑結構，其特征在于，盒體（3）頂部敞口設置，且傳動梁（1）遮住上述敞口。

3.根據(jù)權利要求2所述的模板機傳動梁運動潤滑結構，其特征在于，傳動梁（1）每個端部均固定有兩個上述的滑塊（2），且盒體（3）設置在對應兩滑塊（2）之間。

4.根據(jù)權利要求3所述的模板機傳動梁運動潤滑結構，其特征在于，每個盒體（3）內(nèi)均設有兩推板（4）以將對應盒體（3）內(nèi)腔隔成兩個潤滑腔（3a）和一個設備腔（3b）；同一盒體（3）內(nèi)的潤滑腔（3a）和設備腔（3b）沿滑塊（2）滑動方向分布，且設備腔（3b）處于兩潤滑腔（3a）之間；每個盒體（3）上均設有兩出油口（3c），同一盒體（3）上的兩出油口（3c）分別連通對應兩潤滑腔（3a），且每個出油口（3c）均通過管件（6）連通對應注油孔；驅動件（5）同時驅動對應兩推板（4）沿滑塊（2）滑動方向平移，且同一盒體（3）內(nèi)的兩推板（4）的運動方向相反。

5.根據(jù)權利要求4所述的模板機傳動梁運動潤滑結構，其特征在于，四個出油口（3c）分別正對四個注油孔設置。

6.根據(jù)權利要求4所述的模板機傳動梁運動潤滑結構，其特征在于，驅動件（5）的類型為雙軸氣缸，該雙軸氣缸包括運動相反的兩活塞桿，且兩活塞桿分別固連對應兩推板（4）。

7.根據(jù)權利要求1或2所述的模板機傳動梁運動潤滑結構，其特征在于，盒體（3）頂壁壓在傳動梁（1）上，盒體（3）通過多根螺絲（7）與傳動梁（1）固連，螺絲（7）呈豎直設置，且螺絲（7）頭部處于傳動梁（1）上側。

技術總結
本技術提供了一種模板機傳動梁運動潤滑結構，屬于縫紉機技術領域。它解決了現(xiàn)有模板機運行不順暢的問題。本技術中，傳動梁兩端下側均固定有至少一個帶有注油孔的滑塊，潤滑結構包括分別設置在傳動梁兩端下側的兩潤滑組件，潤滑組件能往與該潤滑組件處于傳動梁同一端的一個或多個滑塊上的注油孔內(nèi)送入潤滑油。本技術可提高模板機運行順暢性。

技術研發(fā)人員：夏光明,蔡高淋
受保護的技術使用者：美機科技集團有限公司
技術研發(fā)日：20240508
技術公布日：2024/12/26