本申請(qǐng)涉及定型裝置的，尤其是涉及一種多工位式徽章冷熱定型裝置。

背景技術(shù)：

1、目前，在生產(chǎn)徽章的過(guò)程中，涉及到將徽章進(jìn)行形變的工序，在流水作業(yè)生產(chǎn)時(shí)，通常是先生產(chǎn)出一塊一塊的平整的徽章后，再對(duì)平整的徽章進(jìn)行折彎操作從而得到符合人體肩膀弧度的成品徽章。常見(jiàn)的對(duì)徽章折彎操作的方式是人工用熨斗對(duì)徽章進(jìn)行熨燙定型。

2、上述中的現(xiàn)有技術(shù)方案存在以下缺陷：人工用熨斗對(duì)徽章進(jìn)行熨燙定型容易存在每一個(gè)徽章的形變不統(tǒng)一的情況，影響徽章的生產(chǎn)質(zhì)量，因此還有改進(jìn)空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了提高徽章的生產(chǎn)質(zhì)量，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N多工位式徽章冷熱定型裝置。

2、本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N多工位式徽章冷熱定型裝置采用如下的技術(shù)方案：

3、一種多工位式徽章冷熱定型裝置，包括機(jī)臺(tái)、熱壓機(jī)構(gòu)和冷壓機(jī)構(gòu)，所述機(jī)臺(tái)豎直方向呈三層設(shè)置，所述熱壓機(jī)構(gòu)安裝于所述機(jī)臺(tái)的上層和中層上，所述冷壓機(jī)構(gòu)安裝于所述機(jī)臺(tái)的中層和下層上，所述熱壓機(jī)構(gòu)用于對(duì)徽章進(jìn)行熱壓形成弧形，所述冷壓機(jī)構(gòu)用于對(duì)徽章進(jìn)行冷壓定型。

4、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要對(duì)徽章進(jìn)行折彎時(shí)，先將徽章放入熱壓機(jī)構(gòu)中對(duì)徽章進(jìn)行熱壓使得徽章折彎形變，再將徽章放入冷壓機(jī)構(gòu)內(nèi)進(jìn)行冷壓定型，通過(guò)熱壓機(jī)構(gòu)和冷壓機(jī)構(gòu)共同實(shí)現(xiàn)對(duì)徽章的折彎定型操作，減少了人工干預(yù)，生產(chǎn)出來(lái)的徽章造型固定，減少了人工用熨斗對(duì)徽章進(jìn)行熨燙定型使得徽章之間的造型不統(tǒng)一的情況發(fā)生，提高了徽章的生產(chǎn)質(zhì)量，且機(jī)臺(tái)豎直方向呈三層設(shè)置，便于操作人員轉(zhuǎn)換熱壓和冷壓操作，空間占用小。

5、優(yōu)選的，所述熱壓機(jī)構(gòu)和所述冷壓機(jī)構(gòu)均設(shè)置有若干個(gè)，若干個(gè)所述熱壓機(jī)構(gòu)間隔設(shè)置，若干個(gè)所述冷壓機(jī)構(gòu)間隔設(shè)置。

6、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，熱壓機(jī)構(gòu)和冷壓機(jī)構(gòu)均設(shè)置有若干個(gè)，使得裝置可同時(shí)對(duì)多個(gè)徽章進(jìn)行加工，提高了加工效率。

7、優(yōu)選的，所述熱壓機(jī)構(gòu)包括熱壓氣缸、上熱壓塊和下熱壓塊，所述熱壓氣缸固定于所述機(jī)臺(tái)的上層上，所述上熱壓塊與所述熱壓氣缸的活塞桿固定連接，所述上熱壓塊位于所述機(jī)臺(tái)的上層和中層之間，所述下熱壓塊固定于所述機(jī)臺(tái)的中層上，所述上熱壓塊的底部呈內(nèi)凹弧形設(shè)置，所述下熱壓塊的頂部呈外凸弧形設(shè)置，所述上熱壓塊與所述下熱壓塊之間形成供徽章熱壓的間隙。

8、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，徽章加工時(shí)放置于下熱壓塊上，熱壓氣缸運(yùn)作帶動(dòng)上熱壓塊朝向下熱壓塊運(yùn)動(dòng)，上熱壓塊與下熱壓塊共同將徽章熱壓從而使得徽章形成弧狀，自動(dòng)化程度高，上熱壓塊與下熱壓塊的形狀固定，使得熱壓出來(lái)的徽章的造型較為固定，提高了徽章的生產(chǎn)質(zhì)量。

9、優(yōu)選的，所述冷壓機(jī)構(gòu)包括冷壓氣缸、上冷壓塊和下冷壓塊，所述冷壓氣缸固定于所述機(jī)臺(tái)的中層上，所述上冷壓塊與所述冷壓氣缸的活塞桿固定連接，所述上冷壓塊位于所述機(jī)臺(tái)的中層和下層之間，所述下冷壓塊固定于所述機(jī)臺(tái)的下層上，所述上冷壓塊的底部呈內(nèi)凹弧形設(shè)置，所述下冷壓塊的頂部呈外凸弧形設(shè)置，所述上冷壓塊與所述下冷壓塊之間形成供徽章冷壓的間隙。

10、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，熱壓過(guò)后的徽章放置于下冷壓塊上，冷壓氣缸驅(qū)動(dòng)上冷壓塊朝向下冷壓塊運(yùn)動(dòng)從而對(duì)徽章進(jìn)行冷壓，從而使得徽章更好的定型，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易操作易實(shí)現(xiàn)。

11、優(yōu)選的，所述上熱壓塊、所述下熱壓塊和所述下冷壓塊上均對(duì)應(yīng)設(shè)置有墊片。

12、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，墊片具有一定的彈性，能夠?qū)照缕鸬揭欢ǖ谋Ｗo(hù)作用。

13、優(yōu)選的，所述機(jī)臺(tái)的中層和下層上均設(shè)置有延伸臺(tái)面。

14、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，延伸臺(tái)面的設(shè)置便于臨時(shí)放置加工的徽章，便于操作人員后續(xù)對(duì)徽章集中收集。

15、優(yōu)選的，所述上熱壓塊和所述上冷壓塊上均固定有導(dǎo)向桿，所述上熱壓塊上的導(dǎo)向桿貫穿所述機(jī)臺(tái)的上層并與所述機(jī)臺(tái)滑移連接，所述上冷壓塊上的導(dǎo)向桿貫穿所述機(jī)臺(tái)的中層并與所述機(jī)臺(tái)滑移連接。

16、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)向桿起到一個(gè)導(dǎo)向作用，使得上熱壓塊和上冷壓塊升降過(guò)程中不易產(chǎn)生偏移晃動(dòng)，提高了升降的穩(wěn)定性。

17、優(yōu)選的，所述機(jī)臺(tái)上設(shè)置有控制開(kāi)關(guān)，所述控制開(kāi)關(guān)對(duì)應(yīng)所述熱壓氣缸和所述冷壓氣缸的數(shù)量設(shè)置，所述控制開(kāi)關(guān)一一對(duì)應(yīng)的與所述熱壓氣缸和所述冷壓氣缸電連接。

18、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)控制開(kāi)關(guān)實(shí)現(xiàn)對(duì)熱壓氣缸和冷壓氣缸的單獨(dú)控制，精準(zhǔn)高效節(jié)能。

19、綜上所述，本申請(qǐng)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：當(dāng)需要對(duì)徽章進(jìn)行折彎時(shí)，先將徽章放入熱壓機(jī)構(gòu)中對(duì)徽章進(jìn)行熱壓使得徽章折彎形變，再將徽章放入冷壓機(jī)構(gòu)內(nèi)進(jìn)行冷壓定型，通過(guò)熱壓機(jī)構(gòu)和冷壓機(jī)構(gòu)共同實(shí)現(xiàn)對(duì)徽章的折彎定型操作，減少了人工干預(yù)，生產(chǎn)出來(lái)的徽章造型固定，減少了人工用熨斗對(duì)徽章進(jìn)行熨燙定型使得徽章之間的造型不統(tǒng)一的情況發(fā)生，提高了徽章的生產(chǎn)質(zhì)量，且機(jī)臺(tái)豎直方向呈三層設(shè)置，便于操作人員轉(zhuǎn)換熱壓和冷壓操作，空間占用小。

技術(shù)特征：

1.一種多工位式徽章冷熱定型裝置，其特征在于：包括機(jī)臺(tái)(1)、熱壓機(jī)構(gòu)(2)和冷壓機(jī)構(gòu)(3)，所述機(jī)臺(tái)(1)豎直方向呈三層設(shè)置，所述熱壓機(jī)構(gòu)(2)安裝于所述機(jī)臺(tái)(1)的上層和中層上，所述冷壓機(jī)構(gòu)(3)安裝于所述機(jī)臺(tái)(1)的中層和下層上，所述熱壓機(jī)構(gòu)(2)用于對(duì)徽章進(jìn)行熱壓形成弧形，所述冷壓機(jī)構(gòu)(3)用于對(duì)徽章進(jìn)行冷壓定型。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位式徽章冷熱定型裝置，其特征在于：所述熱壓機(jī)構(gòu)(2)和所述冷壓機(jī)構(gòu)(3)均設(shè)置有若干個(gè)，若干個(gè)所述熱壓機(jī)構(gòu)(2)間隔設(shè)置，若干個(gè)所述冷壓機(jī)構(gòu)(3)間隔設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多工位式徽章冷熱定型裝置，其特征在于：所述熱壓機(jī)構(gòu)(2)包括熱壓氣缸(21)、上熱壓塊(22)和下熱壓塊(23)，所述熱壓氣缸(21)固定于所述機(jī)臺(tái)(1)的上層上，所述上熱壓塊(22)與所述熱壓氣缸(21)的活塞桿固定連接，所述上熱壓塊(22)位于所述機(jī)臺(tái)(1)的上層和中層之間，所述下熱壓塊(23)固定于所述機(jī)臺(tái)(1)的中層上，所述上熱壓塊(22)的底部呈內(nèi)凹弧形設(shè)置，所述下熱壓塊(23)的頂部呈外凸弧形設(shè)置，所述上熱壓塊(22)與所述下熱壓塊(23)之間形成供徽章熱壓的間隙。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多工位式徽章冷熱定型裝置，其特征在于：所述冷壓機(jī)構(gòu)(3)包括冷壓氣缸(31)、上冷壓塊(32)和下冷壓塊(33)，所述冷壓氣缸(31)固定于所述機(jī)臺(tái)(1)的中層上，所述上冷壓塊(32)與所述冷壓氣缸(31)的活塞桿固定連接，所述上冷壓塊(32)位于所述機(jī)臺(tái)(1)的中層和下層之間，所述下冷壓塊(33)固定于所述機(jī)臺(tái)(1)的下層上，所述上冷壓塊(32)的底部呈內(nèi)凹弧形設(shè)置，所述下冷壓塊(33)的頂部呈外凸弧形設(shè)置，所述上冷壓塊(32)與所述下冷壓塊(33)之間形成供徽章冷壓的間隙。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種多工位式徽章冷熱定型裝置，其特征在于：所述上熱壓塊(22)、所述下熱壓塊(23)和所述下冷壓塊(33)上均對(duì)應(yīng)設(shè)置有墊片(4)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種多工位式徽章冷熱定型裝置，其特征在于：所述機(jī)臺(tái)(1)的中層和下層上均設(shè)置有延伸臺(tái)面(7)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種多工位式徽章冷熱定型裝置，其特征在于：所述上熱壓塊(22)和所述上冷壓塊(32)上均固定有導(dǎo)向桿(8)，所述上熱壓塊(22)上的導(dǎo)向桿(8)貫穿所述機(jī)臺(tái)(1)的上層并與所述機(jī)臺(tái)(1)滑移連接，所述上冷壓塊(32)上的導(dǎo)向桿(8)貫穿所述機(jī)臺(tái)(1)的中層并與所述機(jī)臺(tái)(1)滑移連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種多工位式徽章冷熱定型裝置，其特征在于：所述機(jī)臺(tái)(1)上設(shè)置有控制開(kāi)關(guān)(9)，所述控制開(kāi)關(guān)(9)對(duì)應(yīng)所述熱壓氣缸(21)和所述冷壓氣缸(31)的數(shù)量設(shè)置，所述控制開(kāi)關(guān)(9)一一對(duì)應(yīng)的與所述熱壓氣缸(21)和所述冷壓氣缸(31)電連接。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及定型裝置的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種多工位式徽章冷熱定型裝置，其包括機(jī)臺(tái)、熱壓機(jī)構(gòu)和冷壓機(jī)構(gòu)，所述機(jī)臺(tái)豎直方向呈三層設(shè)置，所述熱壓機(jī)構(gòu)安裝于所述機(jī)臺(tái)的上層和中層上，所述冷壓機(jī)構(gòu)安裝于所述機(jī)臺(tái)的中層和下層上，所述熱壓機(jī)構(gòu)用于對(duì)徽章進(jìn)行熱壓形成弧形，所述冷壓機(jī)構(gòu)用于對(duì)徽章進(jìn)行冷壓定型。本申請(qǐng)具有提高徽章的生產(chǎn)質(zhì)量的有益效果。

技術(shù)研發(fā)人員：董彪
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東省潤(rùn)杰服飾有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240516
技術(shù)公布日：2025/1/9