本技術涉及針織圓緯機，特別涉及一種針織圓緯機針筒的定位結構。

背景技術：

1、針織圓緯機具有被稱為“針筒”的針支撐元件。所述針筒被安裝到所述針織圓緯機的固定結構(或底面框架)上并且能繞著其自身的中心軸線進行旋轉。所述針筒還具有多個“針通道”(即，豎直底座)，所述針通道平行于針筒的中心軸線，呈現(xiàn)在針筒的外表面上并且繞著整個針筒而延展。每個針通道可移除地容納有針織機的對應的針，從而所述的針能在每個針通道內可選地移動并且與用于織物生產(chǎn)的針織頭部元件相互協(xié)作。每個針通道不僅容納有針，通常還容納有控制元件，例如針下方的選擇器。

2、針筒通常通過軸承和軸安裝在機器上，并利用螺栓對齊進行固定，而在對針筒安裝或更換后，通常需要進行初始設置和校準以確保針筒的正確定位，這包括調整針筒的角度等位置等參數(shù)，以確保它們在針織過程中能夠準確地與織針和導紗器等部件配合，而通過螺栓形式的固定連接，使得在對針筒進行定位調節(jié)時，需要對螺栓進行多次的拆卸，從而影響了對針筒定位調節(jié)的效率。

技術實現(xiàn)思路

1、為了解決上述問題，本實用新型提供一種針織圓緯機針筒的定位結構。

2、本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種針織圓緯機針筒的定位結構，包括針筒主體，所述針筒主體上開設有多個針槽，各個所述針槽內設有鉤針，還包括設置在針筒主體內的十字板，所述十字板靠近機臺的一側通過定位調節(jié)機構連接有定位板，所述定位板上開設有多個定位孔，各個所述定位孔呈環(huán)形陣列設置。

3、通過采用上述技術方案，便于實現(xiàn)對針筒主體的定位安裝。

4、進一步的，所述定位調節(jié)機構包括固定連接在十字板上的固定桿，所述固定桿開設有調節(jié)腔，所述調節(jié)腔靠近機臺的一端開設有錐形孔，所述調節(jié)腔內滑動連接有調節(jié)桿，所述調節(jié)桿靠近機臺的一端固定連接有錐形桿，所述錐形桿的另一端通過連接桿與定位板相連接，所述錐形桿與錐形孔相匹配設置，所述調節(jié)腔內設有用于對錐形桿進行擠壓的擠壓組件。

5、通過采用上述技術方案，在保證了針筒主體使用穩(wěn)定性的同時，提高了對針筒主體定位調節(jié)的便捷性，無需對多個螺栓進行多次的拆卸，從而增加了針筒主體定位調節(jié)使用的靈活性。

6、進一步的，所述錐形桿的表面做拋光處理。

7、通過采用上述技術方案，提高錐形桿的表面粗糙度，從而確保錐形桿和錐形孔之間的接觸更為均勻和緊密。

8、進一步的，所述擠壓組件為擠壓彈簧，所述擠壓彈簧的一端與調節(jié)腔的底壁相連接，所述擠壓彈簧的另一端通過轉動組件與調節(jié)桿相連接。

9、通過采用上述技術方案，在對針筒主體定位調節(jié)完成后，在擠壓彈簧的彈性作用下，將使得錐形桿與錐形孔相抵。

10、進一步的，所述轉動組件包括開設在調節(jié)桿端面上的轉動孔，所述轉動孔內轉動連接有圓板，所述擠壓彈簧的另一端與圓板相連接。

11、通過采用上述技術方案，使得在對針筒主體轉動調節(jié)的過程中，不會造成擠壓彈簧發(fā)生變形。

12、進一步的，所述調節(jié)腔內設有用于對針筒主體復位時進行緩沖的緩沖組件，所述緩沖組件包括固定連接在調節(jié)腔底壁上的緩沖管，所述緩沖管上滑動連接有緩沖桿，所述緩沖桿的一端與圓板相連接，所述緩沖桿的另一端固定連接有緩沖板，所述緩沖管內填充有阻尼液。

13、通過采用上述技術方案，避免因擠壓彈簧的彈性力過大而造成針筒主體的產(chǎn)生震動，從而提高了對針筒主體調節(jié)的安全性。

14、進一步的，所述緩沖板上開設有五個緩沖孔，所述阻尼液從五個緩沖孔上穿過。

15、通過采用上述技術方案，形成阻尼緩沖機制。

16、進一步的，所述擠壓彈簧套設在緩沖管的側壁上。

17、通過采用上述技術方案，避免對擠壓彈簧的壓縮造成干涉。

18、綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

19、本申請中的針織圓緯機針筒的定位結構，通過定位調節(jié)機構的設置，利用擠壓組件的擠壓和錐形桿與錐形孔之間的相抵作用，實現(xiàn)了對針筒主體的轉向調節(jié)及轉向后的限位，從而在保證了針筒主體使用穩(wěn)定性的同時，提高了對針筒主體定位調節(jié)的便捷性，無需對多個螺栓進行多次的拆卸，從而增加了針筒主體定位調節(jié)使用的靈活性。

技術特征：

1.一種針織圓緯機針筒的定位結構，包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的一種針織圓緯機針筒的定位結構，其特征是：所述定位調節(jié)機構包括固定連接在十字板(2)上的固定桿(506)，所述固定桿(506)開設有調節(jié)腔(501)，所述調節(jié)腔(501)靠近機臺的一端開設有錐形孔(502)，所述調節(jié)腔(501)內滑動連接有調節(jié)桿(503)，所述調節(jié)桿(503)靠近機臺的一端固定連接有錐形桿(504)，所述錐形桿(504)的另一端通過連接桿(505)與定位板(3)相連接，所述錐形桿(504)與錐形孔(502)相匹配設置，所述調節(jié)腔(501)內設有用于對錐形桿(504)進行擠壓的擠壓組件。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種針織圓緯機針筒的定位結構，其特征是：所述錐形桿(504)的表面做拋光處理。

4.根據(jù)權利要求2所述的一種針織圓緯機針筒的定位結構，其特征是：所述擠壓組件為擠壓彈簧(6)，所述擠壓彈簧(6)的一端與調節(jié)腔(501)的底壁相連接，所述擠壓彈簧(6)的另一端通過轉動組件與調節(jié)桿(503)相連接。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種針織圓緯機針筒的定位結構，其特征是：所述轉動組件包括開設在調節(jié)桿(503)端面上的轉動孔(701)，所述轉動孔(701)內轉動連接有圓板(702)，所述擠壓彈簧(6)的另一端與圓板(702)相連接。

6.根據(jù)權利要求4所述的一種針織圓緯機針筒的定位結構，其特征是：所述調節(jié)腔(501)內設有用于對針筒主體(101)復位時進行緩沖的緩沖組件，所述緩沖組件包括固定連接在調節(jié)腔(501)底壁上的緩沖管(801)，所述緩沖管(801)上滑動連接有緩沖桿(803)，所述緩沖桿(803)的一端與圓板(702)相連接，所述緩沖桿(803)的另一端固定連接有緩沖板(802)，所述緩沖管(801)內填充有阻尼液。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種針織圓緯機針筒的定位結構，其特征是：所述緩沖板(802)上開設有五個緩沖孔(804)，所述阻尼液從五個緩沖孔(804)上穿過。

8.根據(jù)權利要求6所述的一種針織圓緯機針筒的定位結構，其特征是：所述擠壓彈簧(6)套設在緩沖管(801)的側壁上。

技術總結
本申請屬于針織圓緯機技術領域，公開了一種針織圓緯機針筒的定位結構，包括針筒主體，所述針筒主體上開設有多個針槽，各個所述針槽內設有鉤針，還包括設置在針筒主體內的十字板，所述十字板靠近機臺的一側通過定位調節(jié)機構連接有定位板，所述定位板上開設有多個定位孔，各個所述定位孔呈環(huán)形陣列設置。本申請中的針織圓緯機針筒的定位結構，通過定位調節(jié)機構的設置，利用擠壓組件的擠壓和錐形桿與錐形孔之間的相抵作用，實現(xiàn)了對針筒主體的轉向調節(jié)及轉向后的限位，從而在保證了針筒主體使用穩(wěn)定性的同時，提高了對針筒主體定位調節(jié)的便捷性，無需對多個螺栓進行多次的拆卸，從而增加了針筒主體定位調節(jié)使用的靈活性。

技術研發(fā)人員：歐天真,沈峰,盛文花
受保護的技術使用者：杭州鋅禾紡織有限公司
技術研發(fā)日：20240520
技術公布日：2024/12/30