本技術(shù)涉及碳纖維生產(chǎn)切割，具體為一種可自動(dòng)定位的碳纖維生產(chǎn)切割機(jī)。

背景技術(shù)：

1、碳纖維可用作耐高溫、導(dǎo)熱、耐腐蝕等的復(fù)合材料，增加強(qiáng)度和使用壽命。在生產(chǎn)加工碳纖維的過程中，根據(jù)實(shí)際需要將碳纖維切割成所需的長(zhǎng)度，以便后續(xù)生產(chǎn)使用。隨著社會(huì)的快速發(fā)展，碳纖維生產(chǎn)切割機(jī)的種類也逐漸增多，其功能也不斷完善，逐漸提高生產(chǎn)切割效率。

2、如授權(quán)公告號(hào)為cn213925580u的專利文件公開了一種碳纖維生產(chǎn)切割機(jī)，涉及碳纖維切割技術(shù)領(lǐng)域。該一種碳纖維生產(chǎn)切割機(jī)，包括碳纖維切割機(jī)，所述碳纖維切割機(jī)的右面開設(shè)有凹槽一，所述凹槽一滑動(dòng)連接有固定裝置，該一種碳纖維生產(chǎn)切割機(jī)，將需要切割的布放在碳纖維切割機(jī)上，通過彈簧二向矩形槽三內(nèi)擠壓，而在凹處卡塊二會(huì)因?yàn)槭艿綇椈啥膹椓Χ鴱棾?，通過移動(dòng)把手，來控制固定盤的上下移動(dòng)來夾緊碳纖維布，而固定盤因?yàn)槭盏綇椈梢坏膹椓?huì)向下夾緊碳纖維布，本裝置通過可以上下移動(dòng)的固定裝置，來夾緊碳纖維布，防止在切割時(shí)尾部的布匹翹起，防止切割時(shí)布的浪費(fèi)，而可以上下移動(dòng)的夾緊裝置可以適用于不同厚度的碳纖維布，提高了夾緊裝置的適應(yīng)性。

3、但是存在不便自動(dòng)固定碳纖維布，不便控制切割長(zhǎng)度，碳纖維布易褶皺起皺，影響切割效率的問題。因此，我們提出一種可自動(dòng)定位的碳纖維生產(chǎn)切割機(jī)，以便于解決上述中提出的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種可自動(dòng)定位的碳纖維生產(chǎn)切割機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有的碳纖維生產(chǎn)切割機(jī)存在不便自動(dòng)固定碳纖維布，不便控制切割長(zhǎng)度，碳纖維布易褶皺起皺，影響切割效率的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種可自動(dòng)定位的碳纖維生產(chǎn)切割機(jī)，包括切割臺(tái)面和支撐架，所述切割臺(tái)面下表面的四角位置均安裝有支撐腿，所述切割臺(tái)面上表面的左端有支柱，還包括有撫平機(jī)構(gòu)和調(diào)控機(jī)構(gòu)，所述撫平機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、螺紋桿、支撐板和撫平輥，所述支柱的上端安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端連接有螺紋桿，所述螺紋桿的表面螺紋安裝有支撐板，所述支撐板內(nèi)部的前后兩側(cè)均安裝有壓縮彈簧柱，所述壓縮彈簧柱的下端安裝有撫平輥，所述切割臺(tái)面上表面的右端安裝有下料機(jī)構(gòu)；

3、所述支撐架安裝在切割臺(tái)面上表面的前端，所述支撐架的上端安裝有定位機(jī)構(gòu)，所述支撐架的上表面安裝有液壓桿，所述液壓桿的下端安裝有切刀。

4、優(yōu)選的，所述撫平輥通過電機(jī)、螺紋桿和支撐板與支柱構(gòu)成上下滑動(dòng)結(jié)構(gòu)。

5、優(yōu)選的，所述調(diào)控機(jī)構(gòu)包括刻度尺和檢測(cè)儀，所述切割臺(tái)面上表面的右端安裝有刻度尺，所述刻度尺的上端滑動(dòng)安裝有檢測(cè)儀。

6、優(yōu)選的，所述定位機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)伸縮桿和固定板，所述支撐架上表面的左右兩端均安裝有電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿的輸出端連接有固定板。

7、優(yōu)選的，所述下料機(jī)構(gòu)包括支桿、馬達(dá)、推把和摩擦塊，所述切割臺(tái)面上表面的右端安裝有支桿，所述支桿的前表面安裝有馬達(dá)，所述馬達(dá)的輸出端連接有推把，所述推把的下表面安裝有摩擦塊。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該可自動(dòng)定位的碳纖維生產(chǎn)切割機(jī)；

9、1、設(shè)置自動(dòng)定位機(jī)構(gòu)，檢測(cè)儀與電動(dòng)伸縮桿電性連接，電動(dòng)伸縮桿帶動(dòng)固定板升降，從而能夠自動(dòng)對(duì)碳纖維布進(jìn)行壓緊固定，便于定位碳纖維布，無需人工手動(dòng)固定，提高自動(dòng)化程度；

10、2、設(shè)置撫平機(jī)構(gòu)，電機(jī)帶動(dòng)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠帶動(dòng)撫平輥升降，調(diào)整撫平輥與切割臺(tái)面的高度，從而能夠?qū)Σ煌穸鹊奶祭w維布進(jìn)行撫平，防止碳纖維布褶皺起翹，影響切割質(zhì)量；

11、3、設(shè)置調(diào)控機(jī)構(gòu)，檢測(cè)儀在刻度尺的上端左右移動(dòng)，能夠調(diào)整、確定切割長(zhǎng)度，從而能夠調(diào)節(jié)碳纖維布的切割長(zhǎng)度，滿足不同長(zhǎng)度的切割需求，具有實(shí)用性。

技術(shù)特征：

1.一種可自動(dòng)定位的碳纖維生產(chǎn)切割機(jī)，包括切割臺(tái)面（1）和支撐架（11），所述切割臺(tái)面（1）下表面的四角位置均安裝有支撐腿（2），所述切割臺(tái)面（1）上表面的左端有支柱（3），其特征在于：還包括有撫平機(jī)構(gòu)和調(diào)控機(jī)構(gòu)，所述撫平機(jī)構(gòu)包括電機(jī)（4）、螺紋桿（5）、支撐板（6）和撫平輥（8），所述支柱（3）的上端安裝有電機(jī)（4），所述電機(jī)（4）的輸出端連接有螺紋桿（5），所述螺紋桿（5）的表面螺紋安裝有支撐板（6），所述支撐板（6）內(nèi)部的前后兩側(cè)均安裝有壓縮彈簧柱（7），所述壓縮彈簧柱（7）的下端安裝有撫平輥（8），所述切割臺(tái)面（1）上表面的右端安裝有下料機(jī)構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自動(dòng)定位的碳纖維生產(chǎn)切割機(jī)，其特征在于：所述撫平輥（8）通過電機(jī)（4）、螺紋桿（5）和支撐板（6）與支柱（3）構(gòu)成上下滑動(dòng)結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自動(dòng)定位的碳纖維生產(chǎn)切割機(jī)，其特征在于：所述調(diào)控機(jī)構(gòu)包括刻度尺（9）和檢測(cè)儀（10），所述切割臺(tái)面（1）上表面的右端安裝有刻度尺（9），所述刻度尺（9）的上端滑動(dòng)安裝有檢測(cè)儀（10）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自動(dòng)定位的碳纖維生產(chǎn)切割機(jī)，其特征在于：所述定位機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)伸縮桿（12）和固定板（13），所述支撐架（11）上表面的左右兩端均安裝有電動(dòng)伸縮桿（12），所述電動(dòng)伸縮桿（12）的輸出端連接有固定板（13）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自動(dòng)定位的碳纖維生產(chǎn)切割機(jī)，其特征在于：所述下料機(jī)構(gòu)包括支桿（16）、馬達(dá)（17）、推把（18）和摩擦塊（19），所述切割臺(tái)面（1）上表面的右端安裝有支桿（16），所述支桿（16）的前表面安裝有馬達(dá)（17），所述馬達(dá)（17）的輸出端連接有推把（18），所述推把（18）的下表面安裝有摩擦塊（19）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種可自動(dòng)定位的碳纖維生產(chǎn)切割機(jī)，包括切割臺(tái)面和支撐架，所述切割臺(tái)面下表面的四角位置均安裝有支撐腿，所述切割臺(tái)面上表面的左端有支柱，所述電機(jī)的輸出端連接有螺紋桿，所述支撐板內(nèi)部的前后兩側(cè)均安裝有壓縮彈簧柱，所述壓縮彈簧柱的下端安裝有撫平輥，所述支撐架的上端安裝有定位機(jī)構(gòu)，所述支撐架的上表面安裝有液壓桿，所述液壓桿的下端安裝有切刀。該可自動(dòng)定位的碳纖維生產(chǎn)切割機(jī)，設(shè)置自動(dòng)定位機(jī)構(gòu)能夠自動(dòng)對(duì)碳纖維布進(jìn)行定位，無需人工手動(dòng)固定，提高自動(dòng)化程度，設(shè)置撫平機(jī)構(gòu)能夠整平碳纖維布，防止碳纖維布褶皺起翹，影響切割質(zhì)量，設(shè)置調(diào)控機(jī)構(gòu)能夠調(diào)節(jié)碳纖維布的切割長(zhǎng)度，具有實(shí)用性。

技術(shù)研發(fā)人員：耿安俊,耿榮和,耿萬榮,胡大芹,葛長(zhǎng)秀,胥轉(zhuǎn)中
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇康達(dá)夫新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240523
技術(shù)公布日：2025/1/9