專利名稱:一種菠蘿葉、棉混紡針織物的染前處理工藝的制作方法
一種菠蘿葉、棉混紡針織物的染前處理工藝
技術(shù)范圍
本發(fā)明涉及一種菠蘿葉、棉混紡針織物的染前處理工藝。
技術(shù)背景
根據(jù)檢測報告分析，菠蘿葉纖維是目前已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的殺菌性最好的天然纖維。菠蘿葉纖維經(jīng)過深加工處理后，外觀潔白，柔軟爽滑，能夠與天然纖維或合成纖維混紡，所織制的織物容易印染，吸汗透氣，挺括又不起皺，穿著非常舒適，尤其適合在熱帶地區(qū)生活的人。菠蘿葉纖維除具有上述優(yōu)點外，還具有極強的天然殺菌 、抑菌功能，可有效殺滅細菌、抑制真菌和微生物的生長。其缺點是提取的菠蘿葉纖維雜質(zhì)含量高，導(dǎo)致絲光后纖維底色很深，易形成色差，不益于菠蘿葉織物的印染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提高菠蘿葉、棉混紡針織物的勻染及親染性。
為了達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是提供了一種菠蘿葉、棉混紡針織物的染前處理工藝。該染前處理工藝由下列步驟組成
一種菠蘿葉、棉混紡針織物的染前處理工藝，其特征在于，包括如下步驟
步驟I、將菠蘿葉、棉混紡針織物浸泡在溫度為90 100°C的氧漂溶液中60分鐘，所述的氧漂溶液由其濃度分別為1-3克/升的精煉劑(TF-125C)，1-3克/升的燒堿(NaOH)，1-3克/升的雙氧水(H2O2)和離子水混合而成。
步驟2、將所述的混紡針織物在溫度為50°C的醋酸溶液中浸泡10分鐘，所述的醋酸溶液由濃度分別為1-3克/升的醋酸(CH3COOH)，1-2克/升的去氧酶(MD)和離子水混合而成。
步驟3、將所述混紡針織物浸泡在溫度為80°C的純堿溶液中30分鐘，所述的純堿溶液由濃度分別為6-12克/升的保險粉(Na2S2O4)，6-12克/升的純堿(Na2CO3)和離子水混合組成。
步驟4、將所述的混紡針織物加入到KMM-260型燒毛機中，進行氣體燒毛處理，其中車速100米/分鐘，油量為25-30。
本發(fā)明的優(yōu)點是經(jīng)上述前處理的菠蘿葉、棉混紡針織物，染色性能顯著提升，色彩鮮艷度，色牢度，勻染性都得到了保證，而且該針織物集菠蘿葉與棉的優(yōu)良性能與一體，具有獨特的風(fēng)格。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例，進一步說明本發(fā)明。
實施例I
步驟I、將(26s 160g)菠蘿葉、棉混紡針織物浸泡在溫度為90°C的氧漂溶液中60分鐘，所述的氧漂溶液由其濃度分別為I克/升的精煉劑(TF-125C)，I克/升的燒堿(NaOH)，3克/升的雙氧水(H2O2)和離子水混合而成。[0016]步驟2、將所述的混紡針織物在溫度為50°C的醋酸溶液中浸泡10分鐘，所述的醋酸溶液由濃度分別為I克/升的醋酸(CH3COOH)，2克/升的去氧酶(MD)和離子水混合而成。
步驟3、將所述混紡針織物浸泡在溫度為80°C的純堿溶液中30分鐘，所述的純堿溶液由濃度分別為6克/升的保險粉(Na2S2O4)，6克/升的純堿(Na2CO3)和離子水混合組成。
步驟4、將所述的混紡針織物加入到KMM-260型燒毛機中，進行氣體燒毛處理，其中車速100米/分鐘，油量30。
實施例2
步驟I、將(32s 145g)菠蘿葉、棉混紡針織物浸泡在溫度為100°C的氧漂溶液中 60分鐘，所述的氧漂溶液由其濃度分別為3克/升的精煉劑(TF-125C)，3克/升的燒堿(NaOH), I克/升的雙氧水(H2O2)和離子水混合而成。
步驟2、將所述的混紡針織物在溫度為50°C的醋酸溶液中浸泡10分鐘，所述的醋酸溶液由濃度分別為3克/升的醋酸(CH3COOH)，I克/升的去氧酶(MD)和離子水混合而成。
步驟3、將所述混紡針織物浸泡在溫度為80°C的純堿溶液中30分鐘，所述的純堿溶液由濃度分別為12克/升的保險粉(Na2S2O4)，12克/升的純堿(Na2CO3)和離子水混合組成。
步驟4、將所述的混紡針織物加入到KMM-260型燒毛機中，進行氣體燒毛處理，其中車速100米/分鐘，油量30。
實施例3
步驟I、將(40s 120g)菠蘿葉、棉混紡針織物浸泡在溫度為95°C的氧漂溶液中60分鐘，所述的氧漂溶液由其濃度分別為3克/升的精煉劑(TF-125C)，3克/升的燒堿(NaOH)，3克/升的雙氧水(H2O2)和離子水混合而成。
步驟2、將所述的混紡針織物在溫度為50°C的醋酸溶液中浸泡10分鐘，所述的醋酸溶液由濃度分別為3克/升的醋酸(CH3COOH)，I克/升的去氧酶(MD)和離子水混合而成。
步驟3、將所述混紡針織物浸泡在溫度為80°C的純堿溶液中30分鐘，所述的純堿溶液由濃度分別為10克/升的保險粉(Na2S2O4)，10克/升的純堿(Na2CO3)和離子水混合組成。
步驟4、將所述的混紡針織物加入到KMM-260型燒毛機中，進行氣體燒毛處理，其中車速100米/分鐘，油量25。
實施例4
步驟I、將(50s 115g)菠蘿葉、棉混紡針織物浸泡在溫度為95°C的氧漂溶液中60分鐘，所述的氧漂溶液由其濃度分別為I克/升的精煉劑(TF-125C)，I克/升的燒堿(NaOH), I克/升的雙氧水(H2O2)和離子水混合而成。
步驟2、將所述的混紡針織物在溫度為50°C的醋酸溶液中浸泡10分鐘，所述的醋酸溶液由濃度分別為I克/升的醋酸(CH3COOH)，I克/升的去氧酶(MD)和離子水混合而成。[0032]步驟3、將所述混紡針織物浸泡在溫度為80°C的純堿溶液中30分鐘，所述的純堿溶液由濃度分別為8克/升的保險粉(Na2S2O4)，8克/升的純堿(Na2CO3)和離子水混合組成。
步驟4、將所述的混紡針織物加入到KMM-260型燒毛機中，進行氣體燒毛處理，其中車速100米/分鐘，油量25。
實施例5
步驟I、將^Os 95g)菠蘿葉、棉混紡針織物浸泡在溫度為90°C的氧漂溶液中60分鐘，所述的氧漂溶液由其濃度分別為I克 /升的精煉劑(TF-125C)，3克/升的燒堿(NaOH)，3克/升的雙氧水(H2O2)和離子水混合而成。
步驟2、將所述的混紡針織物在溫度為50°C的醋酸溶液中浸泡10分鐘，所述的醋 酸溶液由濃度分別為3克/升的醋酸(CH3COOH)，I克/升的去氧酶(MD)和離子水混合而成。
步驟3、將所述混紡針織物浸泡在溫度為80°C的純堿溶液中30分鐘，所述的純堿溶液由濃度分別為8克/升的保險粉(Na2S2O4)，10克/升的純堿(Na2CO3)和離子水混合組成。
步驟4、將所述的混紡針織物加入到KMM-260型燒毛機中，進行氣體燒毛處理，其中車速100米/分鐘，油量25。
實施例6
步驟I、將(40s 160g)菠蘿葉、棉混紡針織物浸泡在溫度為100°C的氧漂溶液中60分鐘，所述的氧漂溶液由其濃度分別為3克/升的精煉劑(TF-125C)，2克/升的燒堿(NaOH), I克/升的雙氧水(H2O2)和離子水混合而成。
步驟2、將所述的混紡針織物在溫度為50°C的醋酸溶液中浸泡10分鐘，所述的醋酸溶液由濃度分別為I克/升的醋酸(CH3COOH)，2克/升的去氧酶(MD)和離子水混合而成。
步驟3、將所述混紡針織物浸泡在溫度為80°C的純堿溶液中30分鐘，所述的純堿溶液由濃度分別為6克/升的保險粉(Na2S2O4)，12克/升的純堿(Na2CO3)和離子水混合組成。
步驟4、將所述的混紡針織物加入到KMM-260型燒毛機中，進行氣體燒毛處理，其中車速100米/分鐘，油量25。
權(quán)利要求
1.一種菠蘿葉、棉混紡針織物的染前處理工藝，其特征在于，包括如下步驟 步驟I、將菠蘿葉、棉混紡針織物浸泡在溫度為90 100°C的氧漂溶液中60分鐘，氧漂溶液由其濃度分別為1-3克/升的精練劑TF-125C，1-3克/升的燒堿(NaOH)，1_3克/升的雙氧水(H2O2)和離子水混合而成；步驟2、將所述的混紡針織物在溫度為50°C的醋酸溶液中浸泡10分鐘；所述的醋酸溶液由濃度分別為1-3克/升的醋酸(CH3COOH)，1-2克/升的去氧酶MD和離子水混合而成；步驟3、將所述混紡針織物浸泡在溫度為80°C的純堿溶液中30分鐘；所述的純堿溶液由濃度分別為6-12克/升的保險粉(Na2S2O4)，6-12克/升的純堿(Na2CO3)和離子水混合組成； 步驟4、將所述的混紡針織物加入到KMM-260型燒毛機中，進行氣體燒毛處理，其中車 速100米/分鐘，油量25-30。
專利摘要
一種菠蘿葉、棉混紡針織物的染前處理工藝，其特征在于，包括如下步驟1.將菠蘿葉、棉混紡針織物浸泡在溫度為90～100℃的氧漂溶液中60分鐘。2.將所述的混紡針織物在溫度為50℃的醋酸溶液中浸泡10分鐘。3.將所述混紡針織物浸泡在溫度為80℃的純堿溶液中30分鐘。4.將所述的混紡針織物加入到KMM-260型燒毛機中，進行氣體燒毛處理，其中車速100米/分鐘，油量為25-30。本發(fā)明的優(yōu)點是經(jīng)上述前處理的菠蘿葉、棉混紡針織物，染色性能顯著提升，色彩鮮艷度，色牢度，勻染性都得到了保證，而且該針織物集菠蘿葉與棉的優(yōu)良性能與一體，具有獨特的風(fēng)格。
文檔編號D06M101/06GKCN101608398 B發(fā)布類型授權(quán) 專利申請?zhí)朇N 200810039289
公開日2013年3月6日 申請日期2008年6月20日
發(fā)明者翁榮弟, 劉愛蓮, 柴紅梅, 金光明, 徐永康, 陳光杰, 程隆棣, 余燕平, 張瑞寅 申請人:東華大學(xué), 浙江浪莎針織有限公司, 浙江稽山印染有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan專利引用 (2), 非專利引用 (1),