專利名稱:防風人造毛皮的制作方法
本發(fā)明屬于人造毛皮制造技術(shù)，制造防風人造毛皮的技術(shù)可分為三類第一類是將天然橡膠膠乳或合成膠乳經(jīng)增稠涂在人造毛皮底布上，這種方法是人們首先采用的方法，它的優(yōu)點是工藝簡單;它的缺點是防風效果差。要想達到防風目的，必須加大粘合劑用量。這種防風人造毛皮的缺點是用膠量大、毛皮增重多、真皮感差。(化學纖維，1984年第1期，第51頁)。第二類是將聚丙烯酸酯乳液經(jīng)增稠涂在人造毛皮底布上，其缺點是用膠量大，真皮感差(化學纖維，1984年第1期，第51頁)。第三類方法是利用聚氨酯粘合劑制成仿羊皮或仿麂皮然后再用聚氨酯粘合劑貼到人造毛皮底布上。這種防風人造毛皮的優(yōu)點是真皮感好、防風效果好，其缺點是聚氨酯加工過程有毒、工藝復雜、成本高(JP56～447984)。
綜上所述，國內(nèi)外還沒有一種價格便宜、工藝簡單、粘合劑用量少、毛皮增重少的防風人造毛皮的制造方法。
本發(fā)明的目的，為了克服上述缺點，而研究出一種新的防風人造毛皮制造工藝和新的粘合劑配方，制成了價格便宜防風性能好的人造毛皮。
本發(fā)明的要點將由各種纖維編織而成仿獸皮，經(jīng)燙平、涂膠干燥和整理制造防風人造毛皮。
毛皮熨燙人造毛皮(尤其是針織人造毛皮)的底布網(wǎng)眼較大，有豎著的絨毛、高低不平，由于上述原因，使上膠量增大，通過熨燙消除豎立的絨毛，使底布平整、網(wǎng)眼減小，上膠量大大減少，涂膠均勻。熨燙設(shè)備包括擴幅輥、冷輥、熱輥。冷輥和熱輥間距可調(diào)，可以滿足不同厚度的人造毛皮的熨燙要求。熨燙溫度140～190℃。根據(jù)不同人造毛皮纖維的品種而選定熨燙溫度。熱輥轉(zhuǎn)動線速度為4～10米/分。
粘合劑粘合劑由天然橡膠膠乳、聚丙烯酸酯乳液、聚乙烯、輕鈣、聚乙烯醇溶液、氧化鋅、2D樹脂和氨水組成。天然橡膠成膜性好，耐低溫。聚丙烯酸酯粘合力強。聚乙烯和輕鈣是填料，然后整理熨燙后。聚乙烯可以起到粘合作用，輕鈣可使真皮感強，手感變好。聚乙烯醇起到粘合劑的作用、氧化鋅是硫化劑、氨水是交聯(lián)促進劑。2D樹脂有利于交聯(lián)。
粘合劑配方如下組份 名稱 配比(重量百分數(shù)%)天然橡膠乳液 20～30
聚丙烯酸酯乳液 20～30聚乙烯 4～6輕鈣 2～6聚乙烯醇(8%) 20～45氧化鋅 0.4～0.62D樹脂 1～2氨水 1～2粘合劑配制方法首先配制聚乙烯醇溶液，重量百分濃度8%。按上述配方，將氧化鋅、聚乙烯、輕鈣加入研磨設(shè)備中，研磨混均，然后將配方中的聚乙烯醇量的1/3份數(shù)加入研磨設(shè)備中、研磨均勻。然后再加入余下的聚乙烯醇、天然膠乳、聚丙烯酸酯膠乳、2D樹脂和氨水。研磨均勻，如果需制備帶色的粘合劑，顏料與輕鈣一起加入即可。
上膠和干燥將配制好的粘合劑，以刮膠法上膠較為合適，涂膠后烘干，烘干溫度視人造毛皮纖維種類而定。由腈氯綸纖維制的人造毛皮烘干溫度不得超過130℃，德拉綸纖維制的人造毛皮烘干溫度不超過140℃。普通腈綸纖維制的人造毛皮烘干溫度可以達到150℃，一般在130℃烘干就可以了。
后整理方法上膠后的毛皮要經(jīng)過燙平整理，熨燙溫度為160℃～210℃，熨燙的作用是使上膠后形成的人造毛皮底板涂層中的聚乙烯熔融，使底板平整、強度提高、防風性提高、真皮感增強。人造毛皮底板燙平后要對人造毛皮的毛面進行電燙整理。最后得到外觀美、毛感好的防風人造毛皮。
本發(fā)明與有的技術(shù)相比較具有的優(yōu)點按上述配方及工藝條件制得的人造毛皮性能如表1所示表1 防風人造毛皮性能項目 上膠人造毛皮 未上膠人造毛皮上膠量(克/米2) 100 0透氣度(毫升/厘米2·秒) 10 93耐柔磨損(次)縱向 3410 792橫向 2929 623外觀 真皮感較強 沒有真皮感在已有技術(shù)中，非聚氨酯型防風粘合劑最少用量為200克/米，本發(fā)明的上膠量為100克/米2，這種人造毛皮的防風性已達到市售冬季防寒服裝防風要求。
同已有的技術(shù)相比，按本發(fā)明制得的人造毛皮具有上膠量少。防風性好、成本低、真皮感好等優(yōu)點。
實例1將聚乙烯醇溶解于水，配制8%水溶液(重量比)。往研缽中加入4克聚乙烯、0.4克氧化鋅、4克輕鈣。研磨均勻，加入10ml聚乙烯醇水溶液，研磨均勻。然后加入20ml聚乙烯醇水溶液、15ml聚丙烯酸酯乳液、15ml天然橡膠乳液、2D樹脂1ml、氨水1ml，研磨均勻。將人造毛皮熨燙，溫度為170℃、輥筒線速度為8米/分。將上述粘合劑利用刮膠法涂在電燙過的腈氯綸人造毛皮上，在130℃烘干，烘干后再電燙一次，熨燙溫度為195℃，速度8米/分，利用上述方法制得白色底板防風人造毛皮，上膠量為100克/米2，透氣度為10毫升/厘米2·秒。
2高檔毛皮的背面底板都有一定的顏色。涂白色粘合劑不高檔人造毛皮的背面底板都有一定的顏色。涂白色粘合劑不合適，粘合劑的顏色要和毛的顏色相匹配。與人造紫貂皮相匹配的顏色可采用紫檀色。往研缽中加入4克聚乙烯、0.4克氧化鋅、3克輕鈣、1克紫檀顏色。研磨均勻。加入10ml聚乙烯醇水溶液，研磨均勻。其它操作同例1，可制得與人造紫貂毛皮相匹配的底板，其它顏料的加入可以采用上述方法，很容易解決顏料的分散問題。上膠量100克/米2，透氣度10毫升/厘米2秒。
圖解1-底布 2-熱輥(表面溫度140～190℃)3-刮膠 4-熱輥(表面溫度160～210℃)5-收集輥 6-冷輥7-烘干 8-冷輥9-擴幅輥 10-毛面
權(quán)利要求
1.一種由各種纖維編織而成的仿獸皮，經(jīng)整理具有防風性能，其特征在于采用熨平、涂膠、干燥和整理。
2.防風人造毛皮按權(quán)項1所述，其特征在于涂膠前進行人造毛皮底布熨燙整理。
3.防風人造毛皮按權(quán)項3所述，其特征是熨燙溫度為140～190℃。
4.防風人造毛皮按權(quán)項3所述，其特征是采用電熨平機進行熨燙，電熨平機包括擴幅輥、冷輥和熱輥。
5.防風人造毛皮按權(quán)項1所述，其特征是人造毛皮涂膠干燥后進行熨燙整理。
6.防風人造毛皮按權(quán)項5所述，其特征是熨燙溫度為160～210℃。
7.防風人造毛皮按權(quán)項1所述，其特征在于防風粘合劑是由聚丙烯酸酯乳液、天然膠乳液、聚乙烯醇溶液、聚乙烯、輕鈣、2D樹脂、氧化鋅和氨水組成。
8.防風人造毛皮按權(quán)項7所述，其特征是所采用的聚丙烯酸酯乳液是交聯(lián)型的，其濃度為30～50%。
9.防風人造毛皮按權(quán)項7所述，其特征是采用如下配方組份名稱 配比(重量百分比)天然橡膠乳液 20～30聚丙烯酸酯乳液 20～30聚乙烯 4～6輕鈣 2～6聚乙烯醇(8%) 20～45氧化鋅 0.4～0.62D樹脂 1～2氨水 1～2
專利摘要
本發(fā)明屬于人造毛皮制造技術(shù)。本發(fā)明所闡述的防風人造毛皮制造技術(shù)是將人造毛皮底布經(jīng)電熱輥進行熨燙整理，輥筒表面溫度為140～190℃，然后將防風粘合劑涂在人造毛皮底布上。粘合劑包括天然膠乳。聚丙烯酸酯膠乳，聚乙烯、聚乙烯醇溶液、輕鈣、2D樹脂、氧化鋅和氨水。干燥后進行熨燙整理。即得到毛皮底板、質(zhì)地柔軟、真皮感強、透氣度小的防風人造毛皮。
文檔編號D06N3/08GK85103004SQ85103004
公開日1986年9月10日 申請日期1985年4月1日
發(fā)明者關(guān)士林, 楊世昇, 閻昌隆, 劉杰 申請人:吉林省化學纖維研究所導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan