專利名稱：交絡(luò)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于對(duì)長(zhǎng)絲、長(zhǎng)絲和紗采用噴氣，如空氣進(jìn)行交絡(luò)加工成織物用紗的裝置。特別涉及上述加工用的交絡(luò)器。
一般用假捻滌綸長(zhǎng)絲(低彈絲和高彈絲)和滌綸牽伸絲制織滌綸仿毛、仿麻織物和仿真絲織物時(shí)，使用交絡(luò)器對(duì)其用紗進(jìn)行交絡(luò)加工，具有突出的優(yōu)越性并得到廣泛的應(yīng)用。公知的交絡(luò)器結(jié)構(gòu)分為二個(gè)部分。一是噴咀部分。二是供氣部分。噴咀部分由噴咀和氣體導(dǎo)引座組成。供氣部分為一個(gè)下部可固定于供氣管道上的螺紋接管，上部為可通斷氣體的快速接頭?？焖俳宇^本身處于常閉狀態(tài)。當(dāng)氣體導(dǎo)引座插入快速接頭，撐開內(nèi)部設(shè)置的彈簧密封機(jī)構(gòu)后接通氣源，空氣就可流過噴咀，使交絡(luò)器工作。上述結(jié)構(gòu)的交絡(luò)器要比傳統(tǒng)的另裝氣閥開關(guān)的交絡(luò)器簡(jiǎn)單。但是由于噴咀與接頭分離，對(duì)噴咀的啟閉操作還不盡方便，噴咀亦易于失落。
除了交絡(luò)器的總體結(jié)構(gòu)外，交絡(luò)器噴咀型腔的幾何形狀對(duì)交絡(luò)加工的質(zhì)量和品種范圍有較大影響。因此，噴咀是交絡(luò)器的關(guān)鍵部件。噴咀的型腔分為絲道和氣道二個(gè)部分。絲道位于噴咀的軸線方向，氣道位于絲道軸向的中部并垂直二等分絲道的截面。
從目前國(guó)內(nèi)外交絡(luò)器型腔的制造和應(yīng)用來看，噴咀的絲道大多數(shù)采用圓截面型腔。氣道則為與絲道截面積成一定比例的圓柱形腔體。生產(chǎn)中，化纖長(zhǎng)絲以一定速度通過噴咀絲道在進(jìn)入噴咀絲道的壓縮空氣的作用下，化纖長(zhǎng)絲產(chǎn)生“開松”和“交絡(luò)”，使長(zhǎng)絲在長(zhǎng)度方向形成一系列連續(xù)均布的交絡(luò)結(jié)，成為交絡(luò)絲。交絡(luò)器的應(yīng)用無(wú)疑是對(duì)傳統(tǒng)的長(zhǎng)絲“上漿”或“加捻”加工工藝的重大改革。這對(duì)節(jié)約原材料，節(jié)省能耗，減少污染，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度具有良好的效果。更重要的是交絡(luò)器的應(yīng)用對(duì)不同色澤和不同品種的化纖長(zhǎng)絲能進(jìn)行混并交絡(luò)，產(chǎn)生復(fù)合效應(yīng)和混色效應(yīng)。為開發(fā)新的紡織產(chǎn)品提供了有利條件。但是圓截面型腔絲道的噴咀，其交絡(luò)功能僅限于對(duì)單根滌綸復(fù)絲的交絡(luò)和雙根滌綸復(fù)絲的混并交絡(luò)。這種交絡(luò)器的交絡(luò)效果差，加工對(duì)象狹窄，在交絡(luò)絲的整個(gè)長(zhǎng)度方向易出現(xiàn)交絡(luò)失敗的區(qū)段，即無(wú)交絡(luò)結(jié)的區(qū)段。交絡(luò)度一般只能達(dá)到90個(gè)/米左右。針對(duì)這種情況，國(guó)內(nèi)外許多科技人員不斷對(duì)圓截面型腔的絲道進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)，并制造出半圓形、三角形、長(zhǎng)方形、五邊形、長(zhǎng)方三角結(jié)合形等截面的絲道型腔。但在實(shí)際使用中，它們的交絡(luò)功能雖比圓型截面者有所提高，但未能明顯超過原來圓截面絲道噴咀加工對(duì)象的范圍、尚未達(dá)到理想的效果。
本發(fā)明的目的是克服上述交絡(luò)器結(jié)構(gòu)上的不足之處而設(shè)計(jì)了一種噴咀部分和供氣部分結(jié)合一體的交絡(luò)器。使操作得以簡(jiǎn)便、可靠。此外，本發(fā)明的另一重要目的是提供一種新型有效的噴咀型腔。這不僅可提高交絡(luò)度、交絡(luò)牢度、交絡(luò)輸出速度，交絡(luò)均勻度和交絡(luò)穩(wěn)定性;減少外界條件對(duì)交絡(luò)質(zhì)量的影響、降低噴氣壓力，減少耗氣量等。而且可進(jìn)一步擴(kuò)展交絡(luò)加工的對(duì)象和交絡(luò)產(chǎn)品的范圍，實(shí)現(xiàn)1～5根長(zhǎng)絲的混并交絡(luò)和花式交絡(luò)、為發(fā)展長(zhǎng)絲織物產(chǎn)品的品種和風(fēng)格提供新的途徑。
根據(jù)上述目的，本發(fā)明的交絡(luò)器具有一交絡(luò)器座、一導(dǎo)入導(dǎo)出部件、一個(gè)形成系列可更換的噴咀、噴咀內(nèi)有一水平絲道和一與絲道垂直相交的氣道、一氣門柱、一彈簧、一位于氣門柱上的密封膠圈、二個(gè)位于交絡(luò)器座內(nèi)的密封膠圈。交絡(luò)器座的內(nèi)部設(shè)置有十字孔道。噴咀可安裝在十字孔道的水平段并與孔道滑動(dòng)連接。交絡(luò)器噴咀的一側(cè)套有與噴咀緊固連接的手柄和手柄座。手柄垂直二等分于手柄座。在交絡(luò)器座的上孔道設(shè)有定位螺釘。在交絡(luò)器座的下孔道內(nèi)放置氣門柱。在下孔道壁和氣門柱之間設(shè)置了彈性密封機(jī)構(gòu)。還具有能通過手柄拔動(dòng)使噴咀旋轉(zhuǎn)并使氣門柱相對(duì)噴咀作軸向移動(dòng)的控制裝置。該裝置包括氣門柱和噴咀之間凹凸部分的相對(duì)位移機(jī)構(gòu)以及使氣門柱和下孔道之間開啟和密封的連動(dòng)機(jī)構(gòu)。所以當(dāng)交絡(luò)噴咀依靠交絡(luò)器座裝到氣體供給管道上，撥動(dòng)手柄，噴咀便可從一個(gè)位置轉(zhuǎn)動(dòng)到另一個(gè)位置。與此同時(shí)，通過氣門柱的位移，噴咀氣道即可獲得接通氣源或截?cái)鄽庠炊N狀態(tài)。這種新的交絡(luò)器的結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)單合理、操作方便，動(dòng)作可靠，而且噴咀易于裝卸，形成系列。
本發(fā)明交絡(luò)器噴咀的絲道型腔截面，由三部分組成，上部為圓弧AB、BC、CD的平滑連線、兩側(cè)各接一等腰斜邊AF、DE和底部為一等腰斜線的連接圓弧EF、形成一個(gè)近似“心”形的型腔。氣道型腔截面為圓形、由于絲道型腔的截面對(duì)形成雙渦旋流效率高、損失小，所以絲道和氣道的截面比可適當(dāng)減小。
本發(fā)明的噴咀可用高鉻不銹鋼或氮化鋼制。經(jīng)淬火、氮化等處理使噴咀各部分的表面硬度達(dá)到HRc60～66。噴咀也可采用特種粉末合金材料制造。
下面將結(jié)合附圖加以詳細(xì)說明

圖1是本發(fā)明交絡(luò)器的正視圖;
圖2是圖1的A向視圖;
圖3是沿圖1的A-A線作的剖視圖;
圖4～圖6是本發(fā)明噴咀的型腔設(shè)計(jì)示意圖。
首先參閱圖1和圖2，交絡(luò)器具有一內(nèi)部為十字孔道的交絡(luò)器座(1)。一個(gè)噴咀(3)安置在十字孔道水平段中并可在其中滑動(dòng)。噴咀(3)內(nèi)設(shè)有一水平的絲道(15)和一與絲道垂直相交的氣道(16)，在氣道(16)兩側(cè)，交絡(luò)座的內(nèi)壁上開有圓環(huán)凹槽(20、20′)。凹槽內(nèi)各放置一密封膠圈(2、2′)，使從氣源來的壓縮空氣導(dǎo)入氣道(16)時(shí)不會(huì)從噴咀(3)和交絡(luò)器座(1)相間的縫隙中漏出。從圖1、圖2、圖3中可以看出，噴咀(3)在交絡(luò)器座(1)的十字孔道中的位置實(shí)際已把垂直孔道分隔成上孔道(17)和下孔道(18)二部分。在上孔道(17)上設(shè)置一定位螺釘(10)。其相對(duì)噴咀(3)的圓周面上開設(shè)環(huán)槽(26)。當(dāng)所說的螺釘擰緊時(shí)，螺釘(10)的末端可伸入環(huán)槽(26)使噴咀(3)在交絡(luò)器座(1)中得到軸向定位;同時(shí)又允許噴咀在交絡(luò)器座中轉(zhuǎn)動(dòng)。所說的下孔道(18)內(nèi)壁和氣門柱(4)間形成彈性密封機(jī)構(gòu)包括下孔道壁上的凸肩(24)，氣門柱(4)以及它的凸臺(tái)(25)、凸肩(24)和凸臺(tái)(25)間放置的彈簧(5)，下孔道凸肩下氣門柱上設(shè)置的圓環(huán)槽內(nèi)的環(huán)形密封膠圈(6)。這樣，氣門柱(4)在彈簧作用下沿軸向上移時(shí)，氣門柱上的密封膠圈與下孔道凸肩(24)的下錐形面密封接觸，從而關(guān)斷氣源供給。而氣門柱下壓時(shí)，彈簧被壓縮的同時(shí)，密封膠圈脫離凸肩的下錐面，從而接通氣源。而氣門柱(4)相對(duì)下孔道(18)軸線方向的移動(dòng)是由撥動(dòng)手柄(8)，帶動(dòng)噴咀(3)旋轉(zhuǎn)而使氣門柱(4)相對(duì)噴咀(3)軸線垂直方向作上下移動(dòng)的控制裝置中的位移機(jī)構(gòu)所完成。氣門柱(4)上下移動(dòng)的同時(shí)又帶動(dòng)所說的彈簧密封機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)以上所說的關(guān)斷或接通氣源的作用。
所說的位移機(jī)構(gòu)包括氣門柱(4)上端部構(gòu)成的凸部(27)和由噴咀(3)圓周面上的氣道(16)和凹部(19)之間的相互作用。所說的凹部(19)和所說的氣道(16)在噴咀縱向截面上軸線相間90°。
所說的控制裝置還有一個(gè)對(duì)噴咀旋轉(zhuǎn)的限定機(jī)構(gòu)包括手柄座(9)及其上面的手柄(8)、交絡(luò)器座(1)后端面上設(shè)置的突釘(7)之間的相互作用。在撥動(dòng)手柄時(shí)，帶動(dòng)噴咀(3)旋轉(zhuǎn)，手柄從A處位移到與突釘(7)相碰，伴隨氣門柱凹部(19)在彈簧(5)作用下從與噴咀的氣道(16)相對(duì)位置過渡到插入噴咀的凹部(19)位置，同時(shí)使氣門柱上的密封膠圈(6)從下孔道凸肩的下錐形面的脫離位置過渡到接觸密封位置。
另外，前述的本發(fā)明交絡(luò)器的導(dǎo)絲部件(11)中，在交絡(luò)噴咀的輸出端設(shè)置一只單槽氧化鋁導(dǎo)絲輪(12)，在輸入端設(shè)置一只三槽(或單槽)氧化鋁導(dǎo)絲輪(13)或(13′)。三槽導(dǎo)絲輪(13)將有效地保證對(duì)三根以上長(zhǎng)絲和紗的多股混并交絡(luò)或混并復(fù)合交絡(luò)在進(jìn)入交絡(luò)噴咀前保持良好的輸入狀態(tài)。與此同時(shí)導(dǎo)絲部件還將保證本交絡(luò)器在任何安裝位置的情況下，都能保持所需的合適的長(zhǎng)絲導(dǎo)入和導(dǎo)出角β和β′。
圖4～6為本發(fā)明交絡(luò)噴咀型腔截面的最佳設(shè)計(jì)。噴咀絲道截面由圓弧AB、BC、CD、EF和等腰斜線AF·DE構(gòu)成。該絲道的型腔設(shè)計(jì)首先著力于確保從噴咀氣道進(jìn)入絲道的壓縮空氣能最有效地形成交絡(luò)作用所必須的雙渦旋流。為此按交絡(luò)雙渦旋運(yùn)動(dòng)的理想狀態(tài)，選定其圓心為o、o′，連線距離為L(zhǎng)，并以R為半徑作圓，使o圓的AB弧和o′圓的CD弧形成與雙渦旋相吻合的邊界，并使其弧度πα盡可能大，從而給交絡(luò)雙渦旋流以理想的承托和引導(dǎo)條件。與此同時(shí)，取L＝(0.68～0.88)2R，使L＜2R，讓o、o′兩圓有一定程度的交叉。這是因?yàn)榻唤j(luò)雙渦旋在絲道截面中心線處的運(yùn)動(dòng)方向是一致的(如矢向所示)。從而在o、o′兩個(gè)渦旋流相鄰之處形成一個(gè)有利于推動(dòng)交絡(luò)雙渦旋運(yùn)動(dòng)的互補(bǔ)邊界條件。
其次該絲道(15)的型腔設(shè)計(jì)還必須保證絲道內(nèi)的長(zhǎng)絲(和紗)能有效地就范于噴氣口上，以便在交絡(luò)器中連續(xù)不斷地得到有效的開松和交絡(luò)。DEFA這一區(qū)段的形狀就是為實(shí)現(xiàn)這一目的的設(shè)計(jì)。
圖4中直徑為D的氣道(16)也可穿越絲道的頂部以形成氣室，如雙點(diǎn)劃線所示的部分。
圖4中以R3為半徑的D′E′弧和A′F′弧聯(lián)結(jié)o、o′圓弧(虛線所示)以取代等腰斜直線DE和AF。以R4為半徑的B′C′弧聯(lián)結(jié)o、o′圓弧(虛線所示)以取代以R1為半徑的BC弧?？墒箛娋捉z道型腔截面中的o、o'兩圓對(duì)交絡(luò)雙渦旋流的包絡(luò)弧的弧度比原來的πα增大πα',或增大πα″或增大π(α'+a″),這是作為一種設(shè)計(jì)上對(duì)形成交絡(luò)雙渦旋運(yùn)動(dòng)的有利因素考慮。
如圖5和圖6所示本發(fā)明交絡(luò)器噴咀的型腔設(shè)計(jì)也可視需要方便地做成(1)在氣道和絲道軸的平面內(nèi)，氣道與絲道軸的垂直線形成一定的交角。
(2)在絲道型腔靠近氣道入口處設(shè)置長(zhǎng)絲進(jìn)入交絡(luò)器絲道的狹窄通縫S。
本發(fā)明交絡(luò)器噴咀絲道型腔截面的設(shè)計(jì)與已有技術(shù)圓形、半圓形、三角形、五角形、長(zhǎng)方形以及長(zhǎng)方三角結(jié)合形等噴咀絲道型腔的截面相比較，顯然，已有技術(shù)交絡(luò)噴咀的各種絲道型腔截面除了存在雙渦旋流運(yùn)動(dòng)的死角外，還基本沒有能和噴氣交絡(luò)雙渦旋流相直接吻合的包絡(luò)承托弧面，從而給交絡(luò)雙渦旋流的形成帶來較大的渦流損失和阻力，影響了他們的交絡(luò)功能。
本發(fā)明交絡(luò)器噴咀的獨(dú)特設(shè)計(jì)保證了本發(fā)明交絡(luò)器提高交絡(luò)功能的目的。
本發(fā)明交絡(luò)器噴咀的最佳型腔設(shè)計(jì)能簡(jiǎn)捷有效地對(duì)1－5根長(zhǎng)絲進(jìn)行混并交絡(luò)和花式交絡(luò)，還可將各種天然纖維和化學(xué)纖維的短纖紗以及它們的混紡紗和化纖長(zhǎng)絲一起進(jìn)行混并復(fù)合交絡(luò)。從而使制成的交絡(luò)絲和交絡(luò)紗產(chǎn)生諸如化纖長(zhǎng)絲仿天然化、色紡、花式、改善手感，穿著舒適等各種新的效果，為不斷開發(fā)長(zhǎng)絲織物(包括機(jī)織和針織)的新產(chǎn)品提供一種簡(jiǎn)單易行的有效手段，從而產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益。除此之外，本交絡(luò)器的交絡(luò)牢度與現(xiàn)有技術(shù)者相比可提高7－8％，交絡(luò)度提高10％左右，交絡(luò)均勻度和穩(wěn)定性好，對(duì)外界條件如車間溫濕度和長(zhǎng)絲性狀的變化敏感性小，耗氣量亦低，一般可減少10％左右。
如圖4～6所示本發(fā)明交絡(luò)器型腔設(shè)計(jì)的參數(shù)為設(shè)D為氣道截面的直徑R=(0.4～0.5)DR1=(1.3～1.5)DR2=(0.2～0.3)DL=(0.68～0.88)2Rθ=80～100°此外R3=(0.4～0.8)DR4=(0.4～0.8)DS=0.15～0.3mm絲道截面積／氣道截面積≈2以下是本發(fā)明加工600旦的交絡(luò)器的噴咀的一實(shí)施例。噴咀外徑φ13mm。噴咀的絲道長(zhǎng)度32mm。氣道位于絲道的中央垂直相連通。噴咀型腔絲道截面呈“心”型，各部分參數(shù)如下o,o'圓心連線距離L＝1.56mmAB、CD圓弧半徑R=0.96mmBC圓弧半徑R1＝3mmAF·DE等腰斜線在氣道中心線上交角θ＝90°EF圓弧半徑R2=0.6mm而氣道截面呈圓形，孔徑D＝2.2mm使用空氣壓力3.5kgf/cm2。交絡(luò)絲輸出速度450～650米／分?？蛇M(jìn)行1～5根長(zhǎng)絲或長(zhǎng)絲和紗的混并交絡(luò)和混并復(fù)合交絡(luò)。加工對(duì)象的總的定量為600旦±200旦。交絡(luò)度可達(dá)到100～110個(gè)／米。
權(quán)利要求
1.一種對(duì)長(zhǎng)絲以及長(zhǎng)絲和紗采用壓縮空氣加工成織物用交絡(luò)紗的交絡(luò)器。包括一交絡(luò)器座(1)、一導(dǎo)入導(dǎo)出部件(11)、一噴咀(3)、噴咀內(nèi)有一水平絲道(15)和一與絲道(15)垂直相交的氣道(16)，一氣門柱(4)、一彈簧(5)、一氣門柱密封膠圈(6)。其特征在于交絡(luò)器座(1)的內(nèi)部設(shè)置有十字孔道。所說的噴咀(3)安裝在十字孔道的水平段并與孔道滑動(dòng)連接。位于噴咀氣道(16)二側(cè)交絡(luò)器座內(nèi)壁上開有圓環(huán)凹槽(20、20′)。凹槽內(nèi)各放置一密封膠圈(2、2′)。交絡(luò)器座的上孔道(17)設(shè)有一定位螺釘(10)，其相對(duì)的噴咀上開有圓環(huán)凹槽(26)，螺釘擰緊時(shí)，其末端部分伸入凹槽(26)。在下孔道(18)內(nèi)設(shè)置氣門柱(4)，交絡(luò)器的噴咀(3)一側(cè)套有與噴咀固定連接的手柄桿座(9)和位于其上并與手柄座軸線相垂直，并一起固定的手柄(8)，以及通過手柄(8)能使氣門柱(4)相對(duì)噴咀(3)軸線運(yùn)動(dòng)的控制裝置。該裝置包括氣門柱(4)和噴咀(3)之間凹凸部分的相對(duì)位移機(jī)構(gòu)以及氣門柱(4)和下孔道(18)之間的密封連動(dòng)機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的交絡(luò)器，其特征在于所說的位移機(jī)構(gòu)包括氣門柱(4)端部構(gòu)成的凸部(27)和由噴咀(3)圓周面上形成氣道(16)或凹部(19)之間的相互作用。所說的凹部和所說的氣道(16)在噴咀的縱向平面上軸線相間90°(如圖3所示)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的交絡(luò)器，其特征在于還有一個(gè)對(duì)噴咀轉(zhuǎn)動(dòng)的定位機(jī)構(gòu)。包括手柄座(9)上的手柄(8)和手柄座(9)以及交絡(luò)器座(1)的后端面上設(shè)置的突釘(7)之間的相互作用。在撥動(dòng)手柄時(shí)，帶動(dòng)噴咀(3)旋轉(zhuǎn)，手柄從A處位移到與突釘(7)相碰，伴隨氣門柱(4)在彈簧(5)的作用下，從與噴咀氣道(16)相對(duì)的位置過渡到插入噴咀的凹部(19)位置。與此同時(shí)，使氣門柱上的密封膠圈(6)從與下孔道凸肩的下錐形面脫離位置過渡到密封接觸位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的交絡(luò)器，其特征在于導(dǎo)絲部件中輸入端可設(shè)置三槽氧化鋁導(dǎo)絲輪(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的交絡(luò)器，其特征在于所說的噴咀絲道型腔截面為由上部的三個(gè)圓弧AB、BC、CD或AB′、B′C′、C′D或A′B′、B′C′、C′D′，下部二側(cè)各一等腰斜線AF、DE或A′F′、D′E′和底部的等腰斜線或弧線的連接弧EF或E′F′。形成一“心”形的型腔。氣道截面為圓形。氣道和絲道各部分的尺寸范圍(如圖4～6)為設(shè)D為氣道圓形截面的直徑則R＝(0.4～0.5)D R1＝(1.3～1.5)D R2＝(0.2～0.3)DL＝(0.68～0.88)2R θ＝80～100°另R3＝(0.4～0.8)D R4＝(0.4～0.8)DS＝0.15～0.3mm絲道截面積/氣道截面積≈2
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的交絡(luò)器，其特征在于所說的噴咀(3)采用高鉻不銹鋼或氮化鋼經(jīng)淬火、氮化等處理使噴咀各部分表面硬度達(dá)到HRc60～66，噴咀也可采用特種粉末合金材料制。
全文摘要
一種對(duì)長(zhǎng)絲、長(zhǎng)絲和紗進(jìn)行噴氣交絡(luò)加工成織物用紗的交絡(luò)器。設(shè)計(jì)上將噴嘴和供氣部件合成一體。具有結(jié)構(gòu)合理，動(dòng)作可靠，操作方便，簡(jiǎn)單實(shí)用的優(yōu)點(diǎn)。特別對(duì)噴咀型腔作了最佳設(shè)計(jì)。絲道型腔截面系由4條圓弧和2條等腰斜線(或圓弧)所連成的“心”形。有利于交絡(luò)雙渦旋流的形成，提高并擴(kuò)展了它的交絡(luò)功能，可使交絡(luò)度、交絡(luò)牢度和交絡(luò)均勻度顯著提高，耗氣量減少，并能有效地對(duì)1～5根長(zhǎng)絲和紗進(jìn)行混并交絡(luò)和混并復(fù)合交絡(luò)。
文檔編號(hào)D02G3/40GK1030951SQ8710108
公開日1989年2月8日 申請(qǐng)日期1987年7月24日 優(yōu)先權(quán)日1987年7月24日
發(fā)明者蔣百申, 丁好, 裘星震 申請(qǐng)人:蔣百申, 丁好, 裘星震