專利名稱：冷卻熔融紡絲材料的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種用于冷卻熔融紡絲材料的裝置。
關(guān)于熔融紡絲的工藝方法制備的長(zhǎng)絲和纖維制品，是使融化的流體在噴絲頭上成為數(shù)根可熔的單根長(zhǎng)絲。用吹冷空氣的方法將長(zhǎng)絲在凝固點(diǎn)之下冷卻，最好是在玻璃化轉(zhuǎn)變溫度下冷卻，將長(zhǎng)絲以恒定的速度拉出，并在使用調(diào)節(jié)劑之后，象多股線那樣卷繞或存貯于條筒中。為保證良好的和一致的生產(chǎn)質(zhì)量，重要的因素是融化物要盡可能的均勻，而且冷卻條件要一致。
熱分解對(duì)于融化物的均勻性具有不利的影響，因此，融化物應(yīng)當(dāng)盡可能均勻，并且噴絲板上不應(yīng)有任何使流量減小的區(qū)域和任何滯流物質(zhì)。用于徑向?qū)ΨQ的圓形噴絲板可達(dá)到最簡(jiǎn)單和最有效的要求，這樣噴絲板在熔體紡絲工藝過程中是第一重要的。
圓形噴絲板的不足之處在于，在通過橫向吹風(fēng)對(duì)長(zhǎng)絲進(jìn)行冷卻的情況下，使用普通的吹風(fēng)通風(fēng)管道，噴絲板的直徑以及每個(gè)噴絲板的噴絲孔的數(shù)量不能象所需要的增加，除非不滿足一致的冷卻條件。使用橫向吹風(fēng)時(shí)，從靠近吹風(fēng)網(wǎng)噴絲板一側(cè)引出的長(zhǎng)絲比遠(yuǎn)離吹風(fēng)網(wǎng)噴絲板一側(cè)引出的長(zhǎng)絲冷卻的稍微強(qiáng)和快些，對(duì)于增加噴絲孔的數(shù)量和表面密度來說，將會(huì)增大這一冷卻上的差異，并且能夠在一范圍內(nèi)影響纖維的重要性能，如拉伸狀態(tài)，斷裂處的延伸率，收縮值以及著色方面的性能。
當(dāng)保持橫向吹風(fēng)的方法時(shí)，如果采用具有2000-3000個(gè)孔的矩形噴絲板來代替具有大約600個(gè)，最多大概達(dá)到800個(gè)孔的圓形噴絲板的話，則每個(gè)噴絲板的噴絲孔的數(shù)量和相應(yīng)地每個(gè)噴絲工位的流量效率可以得到很大的提高。對(duì)于矩形噴絲板，采用適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)還可以獲得足夠均勻的融化物。然而，在使用矩形噴絲板紡絲時(shí)，矩形噴絲板比圓形噴絲板更容易被阻塞，噴絲板必須經(jīng)常更換。
如果采用具有很多孔的徑向?qū)ΨQ的圓形或環(huán)形噴絲板，則已知的缺陷可以在很大程度上得以克服。并且，用來冷卻長(zhǎng)絲的空氣流不是采用一側(cè)橫向，而是采用均勻徑向?qū)ΨQ的。例如，美國(guó)專利US-A-3299469描述了從外側(cè)向里徑向?qū)ΨQ地傳輸空氣。
然而，對(duì)于紡絲過程，還可以用相反方向吹風(fēng)即從里向外進(jìn)行吹風(fēng)，即使結(jié)構(gòu)與之相應(yīng)的裝置不是很簡(jiǎn)單，制造這種裝置也是合適的。關(guān)于這一點(diǎn)，至少有以下的兩個(gè)原因第一，如果吹風(fēng)方向是從外向里，則長(zhǎng)絲束在空氣流的作用下被擠壓在一起，因此在每根長(zhǎng)絲之間的間隙就會(huì)減小。如果增加空氣流的強(qiáng)度，則會(huì)增加危險(xiǎn)性，即尚未完全固化的兩根或更多的單獨(dú)的長(zhǎng)絲將彼此接觸并且不均勻地粘接或融化在一起了。相反，如果吹風(fēng)方向是從里向外，則長(zhǎng)絲束通常被擴(kuò)展開，每根長(zhǎng)絲之間的間隙加大。
第二，如果吹風(fēng)方向是從外向里，則被長(zhǎng)絲在加速運(yùn)動(dòng)過程中外部空氣被帶走，使起冷卻作用的冷卻空氣便非常弱了，而在同樣意義上，對(duì)于外部/內(nèi)部長(zhǎng)絲冷卻的影響加大了。如果吹風(fēng)方向是從里向外，則外部空氣的影響得到補(bǔ)償，空氣流的作用在最弱點(diǎn)處得到加強(qiáng)。
中心吹風(fēng)，即吹風(fēng)方向是從里向外，這種方法已經(jīng)被描述過。例如在US-A-3858366，US-A-3969462，US-A-4285646，EP-A-0040482，和EP-A-0050483中。然而，采用這種方法吹風(fēng)，造成輸入空氣流的困難。盡管這種工藝方法具有其他一些很顯然的優(yōu)點(diǎn)，卻仍未發(fā)現(xiàn)該方法得以應(yīng)用，其原因一定就在于此。
如果空氣流從下向上輸入，則輸送的空氣穿過長(zhǎng)絲的通路，長(zhǎng)絲從噴嘴出來形成兩束并列移動(dòng)的長(zhǎng)絲束，通過這樣的分布，事實(shí)上可以確保剛剛紡的長(zhǎng)絲不受空氣流進(jìn)氣管的干擾。正如美國(guó)專利US-A-4285646(第2段，第6-68行)所敘述的。然而，這種方法涉及許多缺陷，在這種情況下，由于試驗(yàn)有很大困難，使用現(xiàn)有技術(shù)所描述的吹風(fēng)裝置，工藝以靜態(tài)到生頭紡絲過程，間斷后重新進(jìn)入操作，以及隨后的長(zhǎng)絲斷裂，噴絲板的更換，噴絲板的清洗等問題，均沒有記載。仍然不夠穩(wěn)固和發(fā)粘的纖維容易粘著在通風(fēng)燭筒上，斷裂并且與另外的纖維粘接逐漸增多，使這些纖維也斷裂，因此，即使是技術(shù)熟練的人員也無(wú)法控制這種紡絲過程。
為了避免這些問題，專利文獻(xiàn)US-A-4285656，EP-A-0040482和EP-A-0050483敘述了從上方輸入空氣流的方法，氣流通過噴絲板組件中心，這種傳輸空氣的方法帶來了新的問題，例如，在隔熱方面。噴絲板中的熔融體不應(yīng)被空氣流冷卻，同時(shí)空氣流也不應(yīng)被熱的噴絲板組件加熱。只有通過相應(yīng)地增加噴絲板的直徑，才能達(dá)到完全隔熱。進(jìn)一步說，圓形噴絲板一圈噴絲孔給出的融流不再是中心對(duì)稱的。
在GB-A-2180△99(英國(guó)專利申請(qǐng)№8621915)所敘述的發(fā)明之后，本發(fā)明的目的是設(shè)計(jì)用于熔體紡絲中心吹風(fēng)的裝置，吹風(fēng)方向是從里向外，這種裝置避免了上述不足。
GB-A-2180499敘述的是用于熔紡長(zhǎng)絲冷卻和調(diào)節(jié)濕度的裝置，它包括一個(gè)過濾燭筒，冷空氣可通過這個(gè)過濾燭筒向外吹風(fēng)，并且它能對(duì)紡絲方向平行和垂直地移動(dòng)，在過濾燭筒的上端有一個(gè)可關(guān)閉的圓形小孔，該小孔適合于讓向外方向吹的強(qiáng)空氣流通過。
一個(gè)圓形噴嘴頭位于燭筒的正下方，它包括用來輸送調(diào)節(jié)劑和排出過量調(diào)節(jié)劑的裝置。
本發(fā)明使用下列零件1.冷卻劑，最好是空氣流，它從下方輸入，可以使用圓形噴絲板，形成徑向?qū)ΨQ的融流。在噴絲板組件中沒有隔離的問題，不用改變紡絲束，使舊設(shè)備的重新裝備成為可能。
2.所提供的一種或更多種的溫度和/或濕度含量不同的冷卻介質(zhì)可被輸入到吹風(fēng)裝置中，也就是通風(fēng)過濾燭筒，用這些冷卻介質(zhì)通過適當(dāng)?shù)膶?dǎo)管在多孔燭筒所要求的區(qū)域里對(duì)熔融紡絲的長(zhǎng)絲進(jìn)行吹風(fēng)冷卻。
3.在冷卻介質(zhì)從導(dǎo)管向多孔通風(fēng)燭筒的輸入?yún)^(qū)域中使用一些元件，例如使用一導(dǎo)流片，或使用一個(gè)起連接作用的構(gòu)件將燭筒與導(dǎo)管接通，這樣就降低了壓力，使處于上方區(qū)域被徑向吹風(fēng)的固化長(zhǎng)絲有一拉伸作用，并且這些長(zhǎng)絲被逐一放置于調(diào)節(jié)濕度的裝置上。
4.在燭筒的內(nèi)部設(shè)計(jì)成流線型，或根據(jù)具體情況，提供可替換殼體的結(jié)構(gòu)形式，冷卻介質(zhì)的流動(dòng)分布對(duì)熔體紡絲提供了最佳狀態(tài)。殼體的安裝形式，必須考慮冷卻介質(zhì)的總量和多孔燭筒材料的特殊阻力兩個(gè)因素。
5.由多孔燭筒材料對(duì)冷卻介質(zhì)的流動(dòng)的阻力所引起的壓力差(△P)被根據(jù)實(shí)驗(yàn)所確定的曲線Ⅱ和曲線Ⅱ(見附3)所限制。
根據(jù)1.43×10-6m+2222m2≤△P≤-96.96m+20202m2
其中m是每單位面積和時(shí)間冷卻介質(zhì)的流動(dòng)量，在這一給定區(qū)間(曲線Ⅲ)的下方，不可能獲得所需要的冷卻介質(zhì)的流動(dòng)分布，在燭筒內(nèi)的湍流的冷卻介質(zhì)不足以形成層流。在所限定的區(qū)間(曲線Ⅱ)的上方，對(duì)于給定量的冷卻介質(zhì)，所需要的壓力非常高，以致于工業(yè)生產(chǎn)上無(wú)法獲得這樣的壓力。曲線Ⅰ表示一個(gè)以工業(yè)生產(chǎn)為基礎(chǔ)、根據(jù)實(shí)驗(yàn)確定出的壓力應(yīng)用范圍，在這條曲線之上，吹風(fēng)和管道系統(tǒng)的損耗特別是用于高壓明顯上升，對(duì)于壓力差△P最大有效值為10KPa，△P最好為7KPa。
6.吹風(fēng)裝置不是固定的，而是可移動(dòng)地安裝的，通過旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或線型推拉運(yùn)動(dòng)，它可被豎直降下和可以被水平移到長(zhǎng)絲通道區(qū)域之外，例如，噴絲時(shí)要控制相反方向的運(yùn)動(dòng)。
7.在紡絲過程中，被輸入的強(qiáng)空氣流從一個(gè)環(huán)形長(zhǎng)孔中流出，環(huán)形長(zhǎng)孔位于吹風(fēng)裝置即通風(fēng)燭筒的上端。空氣流驅(qū)使長(zhǎng)絲遠(yuǎn)離吹風(fēng)裝置，長(zhǎng)絲旋轉(zhuǎn)/回縮并且同時(shí)上升，因此防止了長(zhǎng)絲的懸浮，粘接和斷裂。在上升時(shí)，一個(gè)受壓的彈性中心銷釘穿過通風(fēng)燭筒上端的平蓋，進(jìn)入噴絲板中部相應(yīng)的凹陷處，并固定在那里，這顆銷釘克服彈性力壓于通道蓋中，并因此開動(dòng)一個(gè)閥門，當(dāng)通風(fēng)燭筒處于它的最上端位置時(shí)，該閥門切斷進(jìn)入環(huán)形長(zhǎng)孔的空氣。
8.長(zhǎng)絲不再分成兩束，空氣流不從通風(fēng)燭筒的底部進(jìn)入與長(zhǎng)絲通路相交的區(qū)域通過圓管輸入，而是通過低橫向和比較高的縱向延伸的平通道。該通道的上邊緣具有陶瓷涂層或帶有一陶瓷構(gòu)件(棒狀，半套層)作為長(zhǎng)絲的導(dǎo)向裝置，不會(huì)妨礙空氣流的對(duì)稱性，也不會(huì)由于長(zhǎng)絲束分開的產(chǎn)生而引起的干擾。
9.調(diào)節(jié)加濕劑的涂層作用于通風(fēng)燭筒的較低端，通過一個(gè)環(huán)形小孔投配合水調(diào)節(jié)給濕溶液(一般大約99%H2O)，該小孔位于兩個(gè)陶瓷涂層導(dǎo)向裝置的凸邊之間，長(zhǎng)絲束經(jīng)過吹風(fēng)區(qū)域之后接觸于這陶瓷涂層導(dǎo)向裝置，這樣，穩(wěn)定了長(zhǎng)絲行程，可將處理完的長(zhǎng)絲能夠結(jié)合在一起，并將其改變方向，(例如放到橫向空氣流通道的上部邊緣上)。由于長(zhǎng)絲是一組松疏的纖維來處理的，而不是按通常的方法作為紡多股絲來處理的，所以一部分調(diào)節(jié)水可以從纖維束中揮發(fā)掉，并通常有助于長(zhǎng)絲冷卻。用于輸入調(diào)節(jié)劑和去掉多余的調(diào)節(jié)劑(結(jié)合在處于低處凸部下方的環(huán)形通道中)的導(dǎo)管是在空氣流通道的內(nèi)側(cè)。
對(duì)于已經(jīng)給出的措施來說，(6)和(7)使得噴絲能避免出現(xiàn)問題。在專利文獻(xiàn)US-A-4038375中可找到一個(gè)按照在特征(9)方面所描述的結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)裝置，它具有類似的長(zhǎng)絲冷卻和給濕調(diào)節(jié)裝置。然而，這篇專利文獻(xiàn)中所示的裝置是用作一個(gè)完全不同的目的，即用一個(gè)薄的液體膜進(jìn)行單側(cè)的、不對(duì)稱的長(zhǎng)絲冷卻，以制備潛在卷曲的長(zhǎng)絲為目的。在這種情況下，中央的金屬成形部分代替涂層凸邊和環(huán)形孔，此金屬成形部分具有一個(gè)較寬的接觸表面，在通常的噴絲工藝中，不可避免地出現(xiàn)在這樣一個(gè)表面上的摩擦使長(zhǎng)絲的拉伸增加到一個(gè)不允許的程度，特別是如果拉出速度基本上處于例子中所給出的最大拉出速度之上，即大約900米/分。
環(huán)形凸緣上開有環(huán)形小孔。環(huán)形凸緣只不過是提供了一個(gè)按照本發(fā)明的調(diào)節(jié)裝置的最佳實(shí)施例，它的基本原理和作用沒有改變，例如，該環(huán)形小孔被擴(kuò)大并且裝有一種材料，這種材料作為燭芯;或者在凸緣周邊上的接觸表面由一個(gè)窄的燒結(jié)的金屬環(huán)所代替。
現(xiàn)參照附

圖1用實(shí)施例來描述本發(fā)明，這是一個(gè)長(zhǎng)絲冷卻裝置的部分剖視的截面?zhèn)纫晥D。
圖1表示出了位于噴絲板1上的噴絲孔10，熔融的聚合物從孔10中排出，最初呈可熔狀態(tài)的長(zhǎng)絲6在從吹風(fēng)燭筒5中吹出的冷空氣的作用下冷卻并固化。調(diào)節(jié)給濕裝置7包括環(huán)形長(zhǎng)孔和環(huán)形通道，長(zhǎng)絲在通過調(diào)節(jié)給濕裝置7之后，在一個(gè)導(dǎo)向件9中被聚集在一起，并象一股線那樣被運(yùn)送到排出裝置。
最好設(shè)置幾圈這樣的噴絲孔10，而不是如附圖所示的任意一圈孔，附圖是為了提供更清楚地圖解。
通風(fēng)燭筒5的上端被一個(gè)薄的錐形蓋子3蓋住，緊接在蓋3的下方有一個(gè)環(huán)形小孔4。通過側(cè)面的一個(gè)水平通道托架8將氣態(tài)的冷卻介質(zhì)輸入到燭筒5較低的一端，水平通道托架8還可作為導(dǎo)管用于其他的輔助裝置，它的形狀結(jié)構(gòu)不影響長(zhǎng)絲的通行。燭筒5由一個(gè)定中心的銷釘2安裝在如圖所示位置，銷釘2固定在噴絲板1中間部位的相應(yīng)凹陷處。
通風(fēng)燭筒5包含一種有氣孔的但有一定機(jī)械強(qiáng)度的材料，例如被燒結(jié)過的金屬，多層過濾纖維網(wǎng)或是加強(qiáng)了的羊毛狀物。它主要包含排氣殼體或其他材料附物，用來在燭筒的長(zhǎng)度方向上形成一種予定的空氣流分布。
中心對(duì)稱的定向?qū)蜓b置12使得冷卻介質(zhì)的外流分布成為這樣一種情況，即如果恰當(dāng)?shù)脑挘狗较蚝凸袒L(zhǎng)絲的結(jié)晶過程達(dá)到最佳的效果。在這種結(jié)構(gòu)中，長(zhǎng)絲的固化點(diǎn)的距離是尤其重要的，它取決于長(zhǎng)絲的橫截面和取決于其固化過程的拉出條件。眾所周知，這些參數(shù)對(duì)長(zhǎng)絲的質(zhì)量有很大的影響，它們一般是根據(jù)實(shí)驗(yàn)確定的，因此確定一種特殊類型的纖維的生產(chǎn)。
鑒于上面所述的措施(3)和(4)，構(gòu)件11提供所需要的壓力下降情況，最后所得到的總的流動(dòng)分布如圖2中的13、14所示(圖2中所示的其他部分即為圖1所示的裝置)。
按照本發(fā)明所述的裝置可獲得纖維的最佳性質(zhì)，特別是具有高的均勻性。進(jìn)一步的優(yōu)點(diǎn)在于紡絲過程迅速，避免中斷后再次抽吸問題，使損失達(dá)到最小值。在紡絲過程中的這樣情況下，當(dāng)剛剛紡出的長(zhǎng)絲被引導(dǎo)穿過長(zhǎng)絲導(dǎo)向件9并被穩(wěn)定地抽出(使用一個(gè)吸槍或抽出裝置)時(shí)，首先移動(dòng)吹風(fēng)裝置，并單獨(dú)地繞中心樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)且被提升。在旋轉(zhuǎn)和提升狀態(tài)下，強(qiáng)空氣流單向通過蓋3下方的環(huán)形孔4，迫使長(zhǎng)絲遠(yuǎn)離吹風(fēng)裝置，這樣長(zhǎng)絲不會(huì)停留在吹風(fēng)裝置上，不會(huì)斷裂。當(dāng)?shù)竭_(dá)端部時(shí)，通過噴絲板1上的定中心銷釘2的約束，空氣流自動(dòng)關(guān)閉。
調(diào)節(jié)裝置包括環(huán)形長(zhǎng)孔和環(huán)形通道，在較低位置處有旋轉(zhuǎn)托架8，在調(diào)節(jié)裝置的下方，長(zhǎng)絲在經(jīng)過長(zhǎng)絲導(dǎo)向件9的通道中被充分冷卻。立即將它們改變方向并將其橫向拉出，目的是能夠在一個(gè)短行程的上方進(jìn)行加工(不需要慣用的下降的通風(fēng)管道)。
為了紡具有高聚合物含量(例如PA-6)的材料，蓋子和燭筒的上部帶有加熱元件，它防止在通風(fēng)燭筒上聚合物凝結(jié)。
如上所述的吹風(fēng)裝置具有顯著的效果。從下列實(shí)施例可以知道，在一般的牽伸速率下，每個(gè)紡絲位置的生產(chǎn)率可達(dá)到大約2.5噸/天，并能獲得良好的長(zhǎng)絲或纖維質(zhì)量。
下面的實(shí)施例來具體說明本發(fā)明。它所描述的工藝過程是用圖示的裝置來實(shí)現(xiàn)的。
實(shí)例1-3重復(fù)GB-A-2180499的例1的生產(chǎn)過程，在下表中給出了所具有的變化和結(jié)果。
在每個(gè)例子中燭筒均使用具有阻力性能的材料，即在例1和2中使用具有高阻力的燒結(jié)的金屬，在例3中使用具有低阻力的多孔金屬。燒結(jié)的金屬是鉻/鎳鋼1.4404，選自西德的KrbscegeGmbH，90mm直徑×95mm×530mm，過濾孔隙的尺寸100μm，壁厚為2.5mm，多孔金屬CMeY-6不銹鋼，選自荷蘭的SeacIntenationalBV，70mm直徑×80mm×580mm，壁厚為5.0mm，過濾細(xì)度等級(jí)達(dá)每英尺6/44-45網(wǎng)眼。
例子123?；疨ETPPETPPA-6噴絲孔數(shù)2158/0.42395/0.4710/0.3熔融生產(chǎn)率克/分1812.22000305空氣量千克/小時(shí)7701200390空氣/融體流量比值7.081021.3通風(fēng)燭筒直徑毫米 90/95 90/95 70/74＊燭筒長(zhǎng)度毫米530580580介質(zhì)流量千克/小時(shí)厘米20.514 0.80 0.306△P帕(pa)32006800150
牽引速度米/分175017501000拉伸率13.03.02.5纖度分特1.721.751.62斷裂強(qiáng)度厘牛頓/分特5.86.05.7斷裂處的延伸率24.225.553.6＊燭筒蓋加熱到310℃，防止PA-6聚合物沉積。
權(quán)利要求
1.用于冷卻熔融紡絲的裝置，它包括一個(gè)噴絲板和一個(gè)有氣孔的燭筒，噴絲板上具有環(huán)形排列的噴絲孔，燭筒位于裝置的中央，并適合氣態(tài)冷卻介質(zhì)進(jìn)行徑向?qū)ΨQ向外對(duì)著方向向下的長(zhǎng)絲，長(zhǎng)絲可從噴絲孔中留出，其特征在于有氣孔的燭筒的材料對(duì)冷卻介質(zhì)流動(dòng)阻力，用相對(duì)于出口表面區(qū)域的壓力差來表示(△P，以“帕”為單位)，由下式確定1.43×10-6m+2222m2≤△P≤-96.96m+20202m2其中m是冷卻介質(zhì)橫斷表面區(qū)域的流動(dòng)速率(以千克/小時(shí)、厘米2為單位)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于燭筒中冷卻介質(zhì)入口區(qū)域的橫截面變窄(機(jī)械的)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于燭筒包括一個(gè)使冷卻介質(zhì)的流動(dòng)變換方向的導(dǎo)流片(在燭筒的較低部位)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于燭筒包括一個(gè)變換冷卻介質(zhì)流動(dòng)分布的中心對(duì)稱的導(dǎo)向裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，實(shí)質(zhì)上如本發(fā)明書中參照附圖1和附圖2兩者之中任何一個(gè)所描述的裝置。
6.一種用于冷卻熔融紡長(zhǎng)絲的工藝方法，它包括從如權(quán)利要求1所說的噴絲板中向下噴出長(zhǎng)絲，并通過一個(gè)如權(quán)利要求1-4中任何一個(gè)權(quán)利要求所說的有氣孔的燭筒向長(zhǎng)絲供給冷卻介質(zhì)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的工藝方法，其特征在于一種或多種具有不同的溫度和/濕度含量的分開的冷卻介質(zhì)從有氣孔的燭筒的不同高度上向長(zhǎng)絲吹送。
8.如權(quán)利要求6或7所述的工藝方法，其特征在于冷卻介質(zhì)是一種氣體或蒸汽，例如空氣。
全文摘要
用于冷卻熔融紡絲的裝置，它包括一個(gè)對(duì)于中心冷卻空氣用于長(zhǎng)絲束6的可調(diào)節(jié)的裝置，這個(gè)裝置對(duì)于紡絲方向可平行和垂直運(yùn)動(dòng)。燭筒過濾5作為中心吹風(fēng)裝置，環(huán)形噴嘴頭7位于燭筒過濾5的正下方，用于輸入和排溢調(diào)節(jié)劑。作為一種生產(chǎn)的輔助裝置，中心吹風(fēng)裝置的上端有一個(gè)加熱銷釘2和一個(gè)可關(guān)閉的環(huán)形細(xì)長(zhǎng)孔4，在紡絲過程中，強(qiáng)空氣流方向?qū)ν獯党?。在調(diào)節(jié)環(huán)的下方，在一水平的窄通道8中輸入空氣流，這樣，盡管橫跨長(zhǎng)絲行程，也不會(huì)將長(zhǎng)絲束分離開。
文檔編號(hào)D01D5/088GK1033659SQ87102810
公開日1989年7月5日 申請(qǐng)日期1987年3月16日 優(yōu)先權(quán)日1987年3月5日
發(fā)明者沃納·斯蒂巴爾, 艾伯特·布盧姆 申請(qǐng)人:埃姆斯—英維塔公司