專利名稱：纖維條自動喂給的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將纖維條(staplesliver)自動喂給包括喂料裝置的(feeddevice)的紡織機的方法，其中兩纖維條被插進兩導(dǎo)條器(quide)，占據(jù)供料位置的第一導(dǎo)條器將第一纖料條供應(yīng)給喂料裝置，而第二導(dǎo)條器將第二纖維條保持在備用位置，當(dāng)?shù)谝焕w維條對喂料裝置的供應(yīng)中斷時，第二纖維條被帶到供料位置并供應(yīng)給喂料裝置。本發(fā)明還涉及實現(xiàn)該方法的裝置。
這種公知紡紗機的缺點在于，當(dāng)喂料(feed，即取自條筒can的纖維條或由筒管bobbin輸送的纖維粗紗fibreroving)被用盡，插放新筒子(package)，即滿條筒或滿筒管，以及將纖維條或粗紗插進紡紗工位都要花費很多時間。由此引起的整臺紡紗機的紡紗工位的停機費用是很可觀的。停機可由維護人員排除至某些程度，他們隨時準備，在得知已用空的時刻立即更換筒子。這種費用用無論如何也是昂貴的。
有另一種公知裝置，它包括兩個導(dǎo)條器，第一導(dǎo)條器與供應(yīng)給喂料裝置的纖維條有關(guān)聯(lián)，而第二導(dǎo)條器與備用位置上的纖維條有關(guān)聯(lián)(見DE-PS922579)。兩導(dǎo)條器都是靜止的。在供應(yīng)給喂料裝置的纖維條用盡之后，備用位置上的第二纖維條的前端被松開，從而到達原來被現(xiàn)已用盡的纖維條占據(jù)的位置。通過第二導(dǎo)導(dǎo)條器輸送給喂料裝置的第二纖維條以后必須被另一纖維條替換，因此，以后需要將第二纖維條從第二導(dǎo)條器移開，并將其插進第一導(dǎo)條器。纖維條的變換需要附加時間，還可能干擾運轉(zhuǎn)過程。
本發(fā)明的任務(wù)是排除這些缺點。因此本發(fā)明的目的是提供一種按省時方式喂給纖維條的方法和裝置。
為此，按照本發(fā)明，當(dāng)?shù)谝焕w維條對喂料裝置的供應(yīng)中斷，空的第一導(dǎo)條器被從供料位置移到備用位置，而同時，第二導(dǎo)條和插在其中的第二纖維條一起被移到供料位置，于是新纖維條被插進第一導(dǎo)條器，這時第一導(dǎo)條器位于備用位置。該兩導(dǎo)條器等列，被交替使用，以將纖維條供應(yīng)給喂料裝置或者將纖維條保持在備用位置。靠改變兩導(dǎo)條器的位置來互換其任務(wù)。由于導(dǎo)條器不是只用來供應(yīng)纖維條或者只是用來保持纖維條于備用位置，纖維條自動喂給的過程可按需要重復(fù)進行。
在一個特別有利的方法中，空導(dǎo)條器被帶到備用位置以便將新纖維條插進，該備用位置被設(shè)置在供料位置的一側(cè)或兩側(cè)。這樣就可使用筒單的裝置，可按直線方式移動，而且可以用于空間受限制的地方。
按本發(fā)明的方法的有利型式，如果使導(dǎo)條器平行于纖維條筒的軸線移動，就可以獲得一種特別簡單的裝置的實施方案。
為保證在纖維條用盡之后新纖維條能迅速地被帶到備用位置，有利的是，在備用位置上的導(dǎo)條器被監(jiān)測其纖維條的存在情況，如果纖維條不存在，就觸發(fā)一個信號，使新纖維條能準時準備好。有利的是，使該信號引起新纖維條被插進空導(dǎo)條器。
如果備用的纖維條被意外地觸及，它可能部分或全部滑出導(dǎo)條器，以致纖維條其后不能自動地供應(yīng)給喂料裝置。為避免這種情況，有利的是在纖維條插放過程終了，將纖維條固定在插入位置。
本發(fā)明的方法可按照特別有利的節(jié)省空間的方式來應(yīng)用，即為兩相鄰喂料裝置設(shè)置一個公共的第三纖維條的喂料裝置，兩喂料裝置以錯開的時間間隔供以新纖維條，使得當(dāng)纖維條被新供應(yīng)給一個喂料裝置時，另一個喂料裝置上的纖維條已經(jīng)被供應(yīng)一半，用盡的纖維條被新纖維條替換并被供應(yīng)給該喂料裝置，在該喂料裝置上，前供應(yīng)的纖維條其次被用盡。按此方式，單個儲備纖維條足夠用于兩喂料裝置。
有利的是，當(dāng)纖維條對喂料裝置的供應(yīng)中斷時，導(dǎo)條器的變換足夠早，以使新纖維條的起頭被放置在用盡纖維條的終端上，它們一起到達喂料裝置。這樣可避免運動過程的中斷。有利的是，新纖維條的起頭并不只是簡單地放置在用盡纖維條的終端上，而是在新纖維條插進喂料裝置之前將起頭與終端聯(lián)接在一起。這保證工作過程的連續(xù)性，比起兩纖維條僅僅簡單地重疊的情況更為可靠。
如果將纖維條喂給一臺自由端紡紗機，有利的是新纖維條在斷線以前被喂進，于是在新纖維條喂進之后，纖維條的重疊部分被供應(yīng)給自由端紡紗裝置，并從那里移去，然后紡紗過程恢復(fù)。纖維條的重疊部分必然對其后的加工過程造成不規(guī)則，因此要被消除，以使長紗給(spunthread)只由具有理想斷面的纖維條組成。
為了實現(xiàn)該方法，有利的是，兩導(dǎo)條器的運動被連接，以便當(dāng)一個導(dǎo)條器從供料位置移到備用位置時，另一導(dǎo)條器可從備用位置移到供料位置。
按此方式，各導(dǎo)條器交替輸送供料位置上的纖維條或備用位置上的纖維條。結(jié)果形成了簡單快速的喂料過程。有利的是兩導(dǎo)條器被聯(lián)接，不僅為了控制的目的，而且是為操作上的需要，這保證該兩導(dǎo)條器可使用簡單的機械裝置同步調(diào)節(jié)。
有利的是，在供料位置的兩側(cè)各設(shè)置一個備用位置，一個導(dǎo)條器可交替地移動到備用位置或供料位置，而另一個導(dǎo)條器可交替地移動供料位置或另一個備用位置。如果導(dǎo)條器可平行于喂料輥的軸線移動，就可獲得一種簡單的構(gòu)造。
按照本發(fā)明的一種有利的實施例，將兩導(dǎo)條器固定到一個可繞軸轉(zhuǎn)動的公共的構(gòu)件上，通過構(gòu)件繞軸線轉(zhuǎn)動，兩導(dǎo)條器可交替轉(zhuǎn)動到供料位置或備用位置。有利的是，供料位置和備用位置在直徑方向上相對軸線互相對置，因此兩導(dǎo)條器可在供料位置和備用位置之間轉(zhuǎn)動180°。
為了可靠地將新纖維條供應(yīng)給喂料裝置，有利的是供料位置上的導(dǎo)條器出口直接位于喂料輥之前的匯聚空間的前方，通過移動構(gòu)件，可改變導(dǎo)條器與喂料輥的距離。有利的是，構(gòu)件可以在平行于其軸線的方向上拉回或前移。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，如果構(gòu)件可繞垂直于前述軸線的第二軸線傾側(cè)是有利的。
在按照本發(fā)明的裝置的有利實施例中，導(dǎo)條器和與喂料輥配合的喂料槽永久性連接，并可與喂料槽一起轉(zhuǎn)動到供料位置或備用位置。或者，與喂料輥配合的喂料槽是靜止的，具有導(dǎo)向斜面，在變換導(dǎo)條器時，導(dǎo)向斜面用來對從導(dǎo)條器伸出的纖維條的初始部分進行導(dǎo)向，導(dǎo)向斜面向下彎曲，離開導(dǎo)條器與喂料輥的接觸點。
在按照本發(fā)明的裝置的另一個有利的實施例中，供料位置上的導(dǎo)條器的出口直接位于入口筒之前的匯聚空間的前面，可轉(zhuǎn)動的壓輥予壓靠著入口筒，喂料裝置形成牽伸裝置的一部分。
為了迅速提供新纖維條以替換斷裂或用盡的纖維條，有利的是設(shè)置有監(jiān)測裝置，以監(jiān)測備用位置上的導(dǎo)條器的纖維條的存在情況，在纖維條不存在的情況下觸發(fā)一個信號。如果設(shè)置一臺可沿多個纖維條供應(yīng)座(basis)移動的維護裝置，有利的是該監(jiān)測裝置與請求(request)維護裝置的裝置連接。請求裝置(requestdevice)可任意地是兩導(dǎo)條器的變換裝置。為了將新纖維條經(jīng)濟地插進備用位置上的導(dǎo)條器，有利的是該維護裝置包括有纖維條喂給裝置。
特別有利的是，當(dāng)新纖維條被喂進，為了使新舊纖維條很好地聯(lián)接，可將導(dǎo)條器與公知的例如靠接頭或捻接的纖維條自動聯(lián)接設(shè)備相配合。
在本發(fā)明的一個有利的實施例中，紡織機被制成為具有多個纖維條供應(yīng)裝置的并條機(drawframe)，各供應(yīng)裝置的第一和第二導(dǎo)條器設(shè)置在多個纖維條供應(yīng)裝置的公共喂料裝置的前方，各第一和第二導(dǎo)條器可交替移動到供料位置或備用位置。按此方式，新纖維條總是可被放置在纖維條供應(yīng)裝置上，與其它的纖維條供應(yīng)裝置無關(guān)。操作者有足夠時間將新纖維條插進，不用干擾備用位置上的空導(dǎo)條器。
在按照本發(fā)明的裝置的另一個有利的實施例中，紡織機是一臺有多個相鄰紡紗工位的自由端紡紗機，各紡紗工位有喂料裝置，在各喂料裝置之前分別設(shè)置有第一和第二導(dǎo)條器，第一和第二導(dǎo)條器可交替移動到供料位置和備用位置。
本發(fā)明在并條機或自由端紡紗機的情況下特別有利是公認的，但它應(yīng)用于其它加工纖維條的紡織機也可以是有利的。
按照本發(fā)明，術(shù)語“纖維條”(staplesliver)，不僅表示非加捻條，還表示稍許加捻線(strand)，諸如粗紗(roving)等等。
利用本發(fā)明，當(dāng)對紡織機的喂料用盡時，不用損失顯著的時間，就可將儲備的或備用的纖維條自動供應(yīng)給紡紗或加工作業(yè)，使紡紗機可繼續(xù)運轉(zhuǎn)。不用費很多時間，也即在自動裝置或開關(guān)將儲備纖維條插進之后立即進行。所費時間和在公知紡紗機中自動排除斷線所需時間大致相等?？色@得大量時間，即直至儲備纖維條或儲備筒子用光的時間，以便其后用手工或機械更換空筒子。這對自動機來說是特別有價值的，因為可減少所需的維修人員。這種運轉(zhuǎn)方法，例如可以由很少幾個人長期夜班工作，這些人員只負監(jiān)督功能的責(zé)任，即不用直接參與工作過程。
本發(fā)明主要有利于環(huán)錠細紗機，或是靠紡紗杯(rotor)和摩擦加工和氣流紡織機(airjetspinning)，但也可應(yīng)用于其它紡織機，如并條機等。
下面參照附圖和實施例詳述本發(fā)明。附圖面說明如下，

圖1是本發(fā)明的紡紗裝置的第一實施例的剖視圖;
圖2是圖1所示裝置的側(cè)視圖;
圖3是本發(fā)明另一實施例的剖視圖;
圖4是圖3所示實施例的俯視圖;
圖5是沿圖6的本發(fā)明另一實施例的V-V線的剖視圖;
圖6是本發(fā)明另一實施例的視圖;
圖7是包括牽伸裝置的環(huán)錠細紗機的一個實施例的示意圖;
圖8是圖7所示導(dǎo)條器沿著箭頭A方向的視圖;
圖9a-9c是本發(fā)明裝置另一實施例的各個操作步驟的示意圖;
圖10是本發(fā)明另一實施例和所需的控制裝置及其聯(lián)接的示意圖;
圖11是另一種控制裝置的局部示意圖;
圖12是包括多個相鄰紡紗工位的紡紗機和一個可沿紡紗機移動的維修裝置;
圖13是圖12所示紡紗機的另一種實施例的示意圖;
圖14是本發(fā)明主題的控制裝置的另一種實施例的示意圖;
圖15是按照本發(fā)明制造的自由端紡紗機局部側(cè)視圖;
圖16是按照本發(fā)明制造的并條機(drawframe)的平面圖。
如圖1和圖2所示，構(gòu)成喂料的纖維條11通過導(dǎo)條器13的通道12傳送。通道12的出口緊鄰喂料輥14，即緊靠在喂料輥的匯聚空間的前方。喂料輥和喂料槽15結(jié)合，其作用是將纖維條11傳送至構(gòu)成牽伸裝置(draftmeans)的開松圓筒(openingcylinder)。供紗通道17將由圓筒16開松的纖維傳送給傳遞運動裝置或紡紗杯(spinningrotor，圖中未示)。在本實施例中，導(dǎo)條器13和喂料槽15組成一個結(jié)構(gòu)件。
還裝置有帶第二通道18的第二導(dǎo)條器19和第二喂料槽20。通道18保持住構(gòu)成第二喂料的纖維條(圖中未示)。導(dǎo)條器19和喂料槽20靠環(huán)形構(gòu)件21與導(dǎo)條器13及喂料槽15夾持在一起，并且裝在可繞軸線22轉(zhuǎn)動的軸23上。在圖1和圖2中，導(dǎo)條器13位于喂料位置上，而導(dǎo)條器19則位于備用位置上。其含義在下文的說明中就會明了。
導(dǎo)條器13和19及喂料槽15和20牢固固定在軸23上，軸23可轉(zhuǎn)動180°，從而將喂料裝置13和19交替帶動至供紗位置或用位置。纖維條11取自生產(chǎn)筒子(productioncan)(圖中未示)，并拉過在喂料位置上的導(dǎo)條器13。另外，由作為備用筒子(未示)的備用條筒輸送出來的第二纖維條(未示)通過通道18傳送并保持在其中。
纖維條監(jiān)測裝置24用以探測纖維條的存在情況，當(dāng)纖維條不存在時就會產(chǎn)生信號。導(dǎo)條器13、19和喂料槽15、20還可以利用裝置(未示)，使其沿著平行于軸線22的方向、向著圖1的左側(cè)移動，從而可被拉回至點劃線所示位置，或者被向前推到由實線所示的開始位置。
在運轉(zhuǎn)時，纖維條在喂料輥14和喂料槽15之間連續(xù)移動，取自生產(chǎn)筒子的纖維條，通過導(dǎo)條器13供應(yīng)給充當(dāng)牽伸裝置的開松圓筒16。因此，在圖示的運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，導(dǎo)條器13位于供料位置。當(dāng)來自生產(chǎn)筒子的纖維條完全用盡時，監(jiān)測裝置24送出一個信號，其結(jié)果，第一步，導(dǎo)條器13、19和喂料槽15、20沿著平行于軸線22的方向(向圖1的左側(cè))被拉回;接著，第二步，軸23轉(zhuǎn)動180°;最后，第三步，導(dǎo)條器13，19和喂料槽15、20再次平行于軸線22向前(向圖1的右側(cè))移動。至此，它們的位置已經(jīng)由開始位置變換。從而導(dǎo)條器13現(xiàn)在位于備用位置，而導(dǎo)條器19位于供料位置。其后，當(dāng)生產(chǎn)筒子用空，在通道18中的纖料條就自動地被帶到喂料輥14和喂料槽15之間并供應(yīng)給開松圓筒16。在導(dǎo)條器13和19變換之后，纖維條取自原先構(gòu)成備用條筒而現(xiàn)在是生產(chǎn)條筒的筒子。變換只用很少的時間，大約與自動消除斷線所需的時間相同。需要時，空筒可用滿筒來更換，滿筒的纖維條起頭被送過通道12并保持在其中?，F(xiàn)在該滿筒或第二條筒成了備用條筒。有充裕的時間(幾個小時)用來更換空筒。在紡紗機運轉(zhuǎn)過程中，導(dǎo)條器13，19和喂料槽15，20返回圖1所示位置。
參看圖3和圖4，圖3是沿著圖4線Ⅲ-Ⅲ的剖視圖，同樣分別表示兩個導(dǎo)條器13、19和通道12、18。導(dǎo)條器和通道制成單件，并可平行于喂料輥14的軸線和喂料槽25的導(dǎo)向面移動。導(dǎo)條器13位于喂料位置而導(dǎo)條器19位于備用位置。生產(chǎn)筒子內(nèi)的纖維條被送到導(dǎo)條器13，而備用筒子內(nèi)的纖維條被送到導(dǎo)條器19。導(dǎo)條器13和19以最小的間隔直接放置在喂料槽25的側(cè)面上。喂料槽25有兩個導(dǎo)向區(qū)26，有利地向著其自由端向下彎曲，以保證由通道12、18的出口端懸垂出來的纖維條被導(dǎo)向。
喂料輥14置于喂料槽25上方，它們互相配合以將在通道12中被導(dǎo)向的纖維條11(圖4中未示)移向開松圓筒16。諸如彈簧27之類的彈性裝置將喂料槽25壓靠喂料輥14。在運轉(zhuǎn)時，實施例3、4和實施例1、2一樣，纖維條被開松圓筒16開松以形成纖維，再輸送到紡紗杯中(未示)。
運轉(zhuǎn)過程中，一旦取自生產(chǎn)筒子的纖維條被用盡，也即當(dāng)監(jiān)測裝置探測出纖維條不存在時，其移動與監(jiān)測裝置有關(guān)連的導(dǎo)條器13、19被操縱，使導(dǎo)條器19移到供料位置，而導(dǎo)條器13移向點劃線所示位置35，即其備用位置。其后，由備用條筒即第二條筒供應(yīng)并保持在通道18中的纖維條，被導(dǎo)條器內(nèi)的輸送裝置(未示)抓住，紡紗過程在斷暫的中斷之后重新開始?，F(xiàn)已用空的原始生產(chǎn)筒子應(yīng)被更換，而新筒的纖維條應(yīng)被引入通道12并保持在其中。如前所述，可用于最后兩步驟的時間很長，足夠其全部實際需要。
取自原始備用條筒的維維條用盡之后，導(dǎo)條器13，19返回其如圖所示的原始位置。在第二空筒被用滿筒更換之后，取自該滿筒的纖維條起頭必須被引進通道18并保持在其中。
如圖3和圖4所示，在供料位置的兩側(cè)設(shè)置備用位置，由導(dǎo)條器13和19交替占用。這樣大大簡化導(dǎo)條器13和19的運動情況，特別是可以使之成線性運動并與纖維條開松圓筒14的軸線平行，以避免垂直于該軸線的前后移動，可以見到，和圖1及圖2的實施例相比，圖3及圖4的實施例在變換纖維條時只需要導(dǎo)條器13和19沿縱向移動，而在上述的第一實施例中，導(dǎo)條器13、19和喂料槽15、20需要拉回、轉(zhuǎn)動和前移。
需要時，可對圖1和圖2的實施例進行改進，以便排除向后拉回至點劃線位置和接著前移的運動。這種情況的實施例，其喂料槽15沿著垂直于牽引面的部位、即線28處與導(dǎo)條器13分離，并由彈性裝置(未示)推靠喂料輥14，而喂料槽20也沿著垂直于牽引面的表面即線29處與導(dǎo)條器19分離。在這種情況下，可以不用拉回或前移，只需簡單地將導(dǎo)條器13和19轉(zhuǎn)動180°就可將新的纖維條喂進。
可以看到，圖1和圖2中所示的其導(dǎo)條器13、19和喂料槽15、20回拉和前移的實施例的優(yōu)點在于，在導(dǎo)條器13、19和喂料槽15、20之間沒有能夾住纖維的間隙或空間。在這種實施例中，導(dǎo)條器的通道12、18與喂料輥14和喂料槽15或20的接觸點的距離，比起包括分離的非轉(zhuǎn)動喂料槽15或20的實施例的情況要短些。
另一方面，圖3、4的實施例和圖1、2中省去喂料槽20并包括非轉(zhuǎn)動喂料槽的實施例的優(yōu)點在于，喂料槽15或25相對于喂料輥14的調(diào)整總是很精確和恒定。對開松圓筒16供應(yīng)纖維條的狀態(tài)總是保持恒定，與哪一個導(dǎo)條器13、19是位于供料狀態(tài)無關(guān)。這保證了纖維的質(zhì)量恒定。另外，如上所指出的那樣，不需要圖1點劃線所示的回拉運動。這樣縮短了變換纖維條的時間并簡化了紡紗裝置的操作。哪一種實施例更為理想要取決于實際情況而定。
圖5和圖6所示的實施例，同前一樣，包括兩個導(dǎo)條器13、19，分別帶有通道12、18。導(dǎo)條器13位于供料位置而導(dǎo)條器19位于備用位置。同前一樣，纖維條取自生產(chǎn)筒和備用筒(未示)并插入通道12、18內(nèi)。為簡化附圖，圖5僅顯示通過通道12輸送的纖維條11。同前一樣，位于供料位置的導(dǎo)條器13與喂料槽15構(gòu)成單個結(jié)構(gòu)件。導(dǎo)條器19也與喂料槽15構(gòu)成單個構(gòu)件。供料位置上的喂料槽15與喂料輥14配合，以便在運轉(zhuǎn)過程中將纖維條供應(yīng)給開松圓筒16(圖6中未示)。導(dǎo)條器13、19裝在轉(zhuǎn)動構(gòu)件30上。
轉(zhuǎn)動構(gòu)件30可繞軸31轉(zhuǎn)動至圖6中點劃線所示的位置30′，以便按需要將導(dǎo)條器13、19移到供料位置或備用位置。裝在軸31上的構(gòu)件30還可繞軸32的軸線傾側(cè)至圖5中點劃所示的位置30″。繞軸線31的轉(zhuǎn)動可以例如靠螺紋心軸、即靠轉(zhuǎn)動蝸桿33和被驅(qū)動的蝸輪34來實現(xiàn)。
在圖5和圖6所示實施例的運轉(zhuǎn)過程中，喂料輥14將纖維條在輥和喂料槽15之間連續(xù)傳動，使到達開松圓筒16。當(dāng)取自生產(chǎn)條筒(未示)的喂料已用盡，有一個信號使構(gòu)件30繞軸32的軸線傾側(cè)至圖5所示的位置30″。然后構(gòu)件30在驅(qū)動蝸桿33的作用下，傾側(cè)至圖6點劃線所示位置30″。結(jié)果，備用筒子中的纖維條的起頭已經(jīng)引入其通道18中的導(dǎo)紗器19，就被從備用位置移到供料位置。接著構(gòu)件30繞軸32的軸線轉(zhuǎn)回其原始位置。其結(jié)果，使屬于導(dǎo)條器19的喂料槽與喂料輥14配合。在該運動過程中，導(dǎo)條器13被移到圖6中點劃線所示的備用位置，使新纖維條被放置在喂料輥14上。
這種變換只用很少的時間，使紡紗作業(yè)在短暫的中斷之后得以繼續(xù)。同前一樣，可以獲得充裕的時間以滿足更換現(xiàn)已用空的原始生產(chǎn)條筒的需要。
當(dāng)取自原始備用條筒的纖維條已經(jīng)用盡，再次繞軸32的軸線傾側(cè)，并繞軸31轉(zhuǎn)動到圖6的實線所示的起始位置，再繞軸32轉(zhuǎn)回，使導(dǎo)條器13返回對喂料輥14供料的位置。
在該實施例中，按照與參考圖1及圖2所作的說明一樣的方式，可以將喂料槽15與構(gòu)件30分離，使之直接連續(xù)貼靠喂料輥14。這種情況下，就不再需要繞軸32的軸線傾側(cè)。
導(dǎo)條器13和19的運動總是互相關(guān)連的，以便當(dāng)一個導(dǎo)條器從備用位置移到供料位置時，另一個導(dǎo)條器能夠移到同一個或另一個備用位置。為此，可將兩導(dǎo)條器在操作上連接起來，或者合裝到單個的部件內(nèi)。但是，采用獨立的導(dǎo)條器，靠單獨的傳動裝置適當(dāng)控制使其同步已經(jīng)足夠。
到此為止，本發(fā)明已經(jīng)參照自由端紡紗機進行說明。如下文所述，本發(fā)明可應(yīng)用于環(huán)錠細紗機，具有和應(yīng)用于自由端紡紗機同樣的優(yōu)點。
在圖7和圖8所示的環(huán)錠細紗機中，裝有導(dǎo)條器36，用于纖維條或粗紗37型式的喂料(僅示于圖7)。導(dǎo)條器36位于喂料位置。第二導(dǎo)條器38位于備用位置。導(dǎo)條器36、38夾持在板39上。各導(dǎo)條器有通道40，喂料在其中被牽引。還裝有傳動輥41、42、43，分別壓靠輥44、45、46。輥41和44可分別繞軸線51和52轉(zhuǎn)動，如圖8所示。輥42和45用來驅(qū)動雙帶牽伸裝置的皮帶47。圖中所示的牽伸裝置具有介于輥41、44和輥42、45之間的予牽伸區(qū)和介于輥42、45和輥43、46之間的主牽伸區(qū)。
用作傳遞轉(zhuǎn)動裝置的錠子48轉(zhuǎn)動，將離開輥43、46的纖維料加捻成線，并使梳理輥49繞錠子48轉(zhuǎn)動，這樣將線卷繞到錠子48上，形成氣圈50。板39和導(dǎo)條器36、38可平行于軸線51、52移動，使導(dǎo)條器36或38經(jīng)過壓輥44移動至供料位置。
當(dāng)圖7和圖8所示的紡紗裝置運轉(zhuǎn)時，粗紗型式的喂給材料由筒子、即卷筒(spool、未示)拉出，在牽伸裝置41、47上伸張，形成線并被繞在錠子48上。在該紡紗過程中，與前述實施例相同的步驟也用于在卷筒用盡時減少運轉(zhuǎn)的中斷時間。
一臺紡紗裝置與兩粗紗卷筒相關(guān)連，第一卷筒(喂料卷筒的粗紗被引入供料位置上的導(dǎo)條器36，而第二卷筒(備用卷筒)上的粗紗被引入備用位置上的導(dǎo)條器38。一旦喂料卷筒已經(jīng)用盡，如圖3和圖4的實施例的情況那樣，經(jīng)過來自監(jiān)測裝置的信號的適當(dāng)起動之后，導(dǎo)條器36被移到圖8中點咚頸贛夢恢?，而道^跗 8被同時移到供料位置，因此，紡紗作業(yè)能夠以全自動的方式再繼續(xù)。如果兩個即條器和附加的例如靠接頭或捻接來自動連接粗紗的公知設(shè)備(未示)配合，只要連接作業(yè)非常仔細，防止斷線和任何不容許的對紗的加厚或減薄，就有可能有利于使紡紗作業(yè)不中斷地連續(xù)進行。因此，必須及時調(diào)節(jié)導(dǎo)條器，使新纖纖條的起頭被鋪設(shè)在用盡的纖維條的端部上，并與之一起到達喂料裝置。從而可以獲得很長的時間以將原始卷筒的套筒用一個滿卷筒來替換。
已經(jīng)知道，在紡紗機中可利用的(條筒，卷筒)通道空間通常是有限的。因此可能難于找到用于備用喂料的空間。
本發(fā)明的一個實施例可以獲得一種占有空間小的裝置，其中，每對相鄰的紡紗裝置設(shè)置有單個備用喂料裝置(standbyfeed)。該實施例的運轉(zhuǎn)可參照圖9進行說明。圖9顯示有一個卷筒54，與兩個相鄰紡紗裝置中的第一個相聯(lián)系，有一個卷筒55與相鄰紡紗裝置中的第二個相聯(lián)系。還有一個第三卷筒56構(gòu)成備用或儲存卷筒。來自卷筒54的粗紗被輸送至導(dǎo)條器57，而來自卷筒56的粗紗被送至導(dǎo)條器58。導(dǎo)條器57位于供料位置，而導(dǎo)條器58位于備用位置。導(dǎo)條器57可被移到備用位置59。
第二紡紗裝置包括導(dǎo)條器60、61，導(dǎo)條器60位于供料位置而導(dǎo)條器61位于備用位置。導(dǎo)條器60可被移到備用位置62。來自卷筒55的粗紗被放置在導(dǎo)條器60上。在圖9a的運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，沒有粗紗被放置在導(dǎo)條器61上。
當(dāng)裝置運轉(zhuǎn)時，在紡紗作業(yè)的開頭，卷筒54已被半用光，這由數(shù)字“1/2”顯示。由數(shù)字“2/2”顯示的卷筒55繞滿粗紗。包含備用喂料的備用卷筒56繞滿粗紗，用作儲備卷筒，如用“R”表示那樣。
在紡紗過程中，粗紗線(rovingstrans)由供料位置上的卷筒54、55拉出，卷筒54和55中的相應(yīng)于卷筒的一半粗紗被用完時，卷筒54是空的。其后，包括導(dǎo)條器57、58的第一紡紗裝置自動關(guān)斷，導(dǎo)條器57被移到備用位置59，而導(dǎo)條器58被移到供料位置。紡紗再繼續(xù)之后，粗紗取自卷筒56和55?？站硗?4由滿卷筒63替換，這時滿卷筒63作為備用或儲備卷筒。同時，取自新安放的卷筒63的粗紗必須放置在導(dǎo)條器61上。這之后的狀態(tài)如圖9b中所示。
在其后的紡紗過程中，卷筒55被用盡，于是包括導(dǎo)條器60、61的第二紡紗裝置被關(guān)斷，導(dǎo)條器60、61被促動，使導(dǎo)條器61移到供料位置，而導(dǎo)條器60被移到備用位置。紡紗再次恢復(fù)之后，現(xiàn)在的空卷筒55由滿卷筒64替換，滿卷筒64構(gòu)成備用筒，來自卷筒64的粗紗被放置在導(dǎo)條器57上。形成的狀態(tài)如圖9c所示。
可以看到，在上述過程中，公共的第三纖維條喂料是為兩相鄰工作場所的喂料裝置而設(shè)置。兩喂料裝置在錯開的時間間隔上被提供新的纖維條，以便當(dāng)新的纖維條被提供給一個喂料裝置時，另一個喂料裝置上的纖維條已經(jīng)用去一半。在用盡的纖維條喂料由新的纖維條喂料替換時，新的喂料被提供給該喂料裝置，該喂料裝置的纖維條下次將被用盡。為此，如前文所述，在每次變換時，新安裝的筒子或儲備筒被連接至該導(dǎo)條器的備用位置，該對導(dǎo)條器與帶有相應(yīng)于滿生產(chǎn)筒的一半喂料的生產(chǎn)筒子相連系。
圖9所示的筒子變換在環(huán)錠細紗機的粗紗繞在卷筒的情況下發(fā)生。但是，在采用充填纖維條的條筒時，過程可以是相同的，不同的是筒子將是以條筒(滿的、半滿的或空的)來代替卷筒。
在按照圖1-6運轉(zhuǎn)的紡紗機中，可獲得很長的時間來將空筒子更換為滿筒子，因此，如在圖9的實施例的情況那樣，即使是只有一半的時間，也仍然是充裕的。因此該實施例仍然是有利的。情況是這樣，由于條筒的尺寸很大，很明顯地有很長的時間可以利用，并且由于環(huán)錠細紗作業(yè)比較慢，有拖延時間的作用。圖9所示的本發(fā)明的實施例也具有減少筒子所需空間的優(yōu)點。
如前所述，本發(fā)明特別適用于在運轉(zhuǎn)過程中當(dāng)喂料被用盡之后，自動將新的喂料插進。然而，在紡紗過程中喂料斷開的情況下，本發(fā)明也特別有利。在這種情況下，同前一樣，本發(fā)明的裝置立即將備用位置上的導(dǎo)條器變換至所述的供料位置，于是在需要時，紡紗在短暫中斷之后可以恢復(fù)。
如前文所述，本發(fā)明可以按許多途徑進行改進，例如用等效特征或其它特征的組合來替換本發(fā)明的特征。
圖10所示為按圖3和圖4的裝置的另一實施例。為簡化圖面，將導(dǎo)條器13和喂料輥14之間的距離加大。但是，原則上該距離可以作得小些，尤其是如果導(dǎo)條器13如圖1和圖2所示那樣也靠在喂料槽15上是這樣。導(dǎo)條器13或15與喂料輥14之間的距離還可任意變化，導(dǎo)條器13和14不僅可平行于輥14的軸線移動，而且可垂直于該軸線移動。這在圖10中用形成十字的雙箭頭65表示。
如圖10所示，兩導(dǎo)條器13、19由構(gòu)件66進行操作上的聯(lián)接。聯(lián)接構(gòu)件66通過傳動裝置85(虛線)與驅(qū)動裝置86聯(lián)接，如前所述，驅(qū)動裝置86可以按雙箭頭65所示的四個方向任意移動。為此，導(dǎo)條器13和15在平行于輥14移動之前，可以從輥14移開，然后平行于輥14而移動，接著返回至輥14處。
在所示的實施例中，通道12和18帶有多個縱向部分67、68和69、70，它們在渡過的方向上成錐度傾斜，防止纖維條11向后滑移，但不妨礙纖維條的插入。
如圖10所示，各導(dǎo)條器13、19在纖維條插入方向上有延長部分71、72，分別與固定安裝在肘桿(togglelever)73、74的一端配合。肘桿73、74的另一端由壓簧75、76之類的彈性元件促動，肘桿73、74的支承79、80固定在支座77、78上。支承79、80分別有支撐面81、82，支撐面與肘桿73、74面對彈簧75、76的一端配合，以限定肘桿在彈簧75或76作用下所能夠轉(zhuǎn)動的最大條距離。
肘桿73、74和導(dǎo)條器13、19的延長部分71、72配合，構(gòu)成一個夾持器，以將纖維條11固定在導(dǎo)條器13、19內(nèi)，防止其意外地滑出或拉出。肝桿73、74相對導(dǎo)條器13、19的配置，應(yīng)使肘桿夾持備用位置上的纖維條11，而釋放供料位置上的纖維條11。因此，由條筒83供應(yīng)給喂料輥14的纖維條11被釋放，而來自條筒84并插進導(dǎo)條器19的纖維條則被肘桿74夾持住。當(dāng)由條筒83拉出纖維條11被用盡，其后果由監(jiān)測裝置24報告出來。監(jiān)測裝置24將信號輸送給控制裝置87，該控制裝置通過適當(dāng)促動驅(qū)動裝置86(見雙箭頭65)，將導(dǎo)條器13移動到點劃線所示備用位置，在該位置肘桿73頂靠著導(dǎo)條器13的延長部分71。導(dǎo)條器19由圖示的第一備用位置移到供料位置，該供料位置的選擇應(yīng)使取自條筒84的纖維條可靠地到達喂料輥14的牽伸范圍之內(nèi)并被供應(yīng)至開松圓筒16。
各肘桿73、74與相應(yīng)的監(jiān)測裝置88、89相關(guān)連，當(dāng)與肘桿73、74接觸的位置上沒有纖維條11時，監(jiān)測裝置88、89被肘桿73、74促動。當(dāng)另一方面，纖維條被插入導(dǎo)條器(見導(dǎo)條器19)時，肘桿(見肘桿74)被轉(zhuǎn)動，其相應(yīng)的監(jiān)測裝置(見監(jiān)測裝置89)被促動。
監(jiān)測裝置88或89的促動或不促動，觸發(fā)了一個相應(yīng)的信號，信號被向控制裝置90報告?？刂蒲b置只考慮來自位于備用位置的導(dǎo)條器13或19的監(jiān)測裝置88或89的信號。
在圖10中，控制裝置90連接至控制裝置87用于控制，或者它被包括在控制裝置87中?？刂蒲b置90被連接至纖維條喂料裝置91，后者按公知方式制造和操作(例如見DE-OS2911744)。
喂料裝置91支承一根臂92，當(dāng)纖維條11被插進導(dǎo)條器13或19時，臂92靠在由彈簧75或76促動的肘桿73或74的臂上，使之從監(jiān)測裝置88或89抬開。肘桿73、74的另一臂被同步地從導(dǎo)條器13、19的延伸部分71、72抬起，從而將導(dǎo)條器13、19的通道12、18釋放。
當(dāng)纖維條11被插進導(dǎo)條器13或19時，如果需要，纖維條喂料裝置91也可以相對臂92移動。
圖10所示喂料裝置91和臂92是在纖維條11被插進導(dǎo)條器19的前面近處。由于纖維條11有一定厚度，甚至在肘桿74已被拉開一定距離的臂92釋放之后，肘桿仍被轉(zhuǎn)動至一定程度，使監(jiān)測裝置89不被重新促動，而插進的纖維條11則被肘桿74夾住。
當(dāng)導(dǎo)條器13位于圖10中點劃線所示的備用位置13′時，該事實通過控制裝置87報告給控制裝置90。控制裝置90通過監(jiān)測裝置88記錄導(dǎo)條器13上不存在纖維條11的情況。控制裝置90引起新纖維條11插進空導(dǎo)條器13中。為此，(圖中未示)，將纖維條喂料裝置91和臂92移到位置91′92′，并由其時到達備用位置的條筒(未示)取出纖維條，將之插進備用位置13′上的導(dǎo)條器13中。在該過程中，肘桿73按所述方式轉(zhuǎn)動，使臂92釋放通道12以將纖維條插進。然后將喂料裝置91拉回，供應(yīng)的纖維條11由于其形狀的緣故被約束在通道12中。當(dāng)臂92移離肘桿73足夠遠，它頂著纖維條11并將其輔助固定在位。
圖12顯示一種紡紗機，例如包括多個紡紗工位的自由端紡紗機。各紡紗工位2有包括喂料輥14的喂料裝置，各工位2通過毋線(busline)3與控制裝置4連接，控制裝置4由信號線5與可沿紡紗機移動(見雙箭頭7)的纖維裝置6連接。
各紡紗工位2配備有導(dǎo)條器13、19，為簡化起見，在圖12中被省略。導(dǎo)條器13、19配置在喂料輥14的前方，可被交替帶進供料位置和備用位置。
還裝有監(jiān)測裝置，為筒化起見，在圖12中被省略。但是其裝置和前述實施例相似，纖維條的不存在情況在各紡紗工位中探測?？刂蒲b置4的時鐘脈沖發(fā)生器(未示)對各單獨紡紗工位2詢問。不存在纖維條的情況由控制裝置4報告給維護裝置6，維護裝置6裝有纖維條喂料裝置(未示)。維修裝置6的驅(qū)動裝置使維護裝置移動，除非裝置已經(jīng)在進行維護工作，則它只能儲存呼叫指令。將維護裝置帶到上述的紡紗工位2去，在該處將新的纖維條11按前述方式喂給其時已變空的導(dǎo)條器13或19。
在圖13中，作為一種替換，使用控制裝置4以請求或呼叫維護裝置6，各紡紗工位2有信號燈8，在不存在纖維條11的情況下亮燈。這將在下文中結(jié)合圖11詳細討論。
可沿著紡紗機1移動的維護裝置6配備有傳感器9，在到達亮起的信號燈的地方時，傳感器將維護裝置6停下，于是按前述方式將新的纖維條11插進。
特別是在自由端紡紗裝置的情況，當(dāng)纖維條11用盡而將長纖維線(spunthread)故意弄斷是有利的。因為在不停止紡紗作業(yè)下連接新的纖維條很難避免長纖維線的不均勻性。
在更換纖維條時，為了避免存在厚薄不均的地方，該裝置在舊纖維條用盡之后，一直等待到斷線。然后將新纖維條11穿過相應(yīng)的紡紗工位。出自新纖維條11的由開松圓筒16梳理過的維維被供應(yīng)給紡紗裝置例如紡紗杯，但在紡紗作業(yè)恢復(fù)之前立即被移去。只有當(dāng)按這種方式將新纖維條的起頭可靠地移去時，將制備以便按傳統(tǒng)方式接頭的原斷線的端部按公知方式返回紡紗裝置，采用接頭使與新的纖維條的纖維連接。
業(yè)已發(fā)現(xiàn)，在開始供應(yīng)新纖維條的同時將自由端紡紗裝置進行清理是有利的。為此，在按傳統(tǒng)方式、再次接通纖維條的供應(yīng)和其后的纖維供應(yīng)以恢復(fù)紡紗之前，首先接通纖維供應(yīng)一個短時間，按公知方式清理紡紗裝置，這期間起初供應(yīng)的纖維被從紡紗裝置移去。
圖11通過實例顯示導(dǎo)條裝置93，導(dǎo)條裝置93包括導(dǎo)條器13和19并由傳動裝置85連接至驅(qū)動器86。驅(qū)動器86可將導(dǎo)條器93只在雙箭頭173的方向上，或者在雙箭頭65的方向(見圖10)上移動，使導(dǎo)條器13或19盡可能接近喂料輥14。
限位開關(guān)94、95配置在導(dǎo)條裝置93的行程兩端，并且連接到控制裝置96、97上，控制裝置96、97還連接有信號燈8或附加信號燈98。各控制裝置96、97與另一個限位開關(guān)99、100連接。
信號燈8和信號燈98(在圖13中被省略)指示纖維條11不存在的情況，從而在維護裝置6通過時將其停止。當(dāng)導(dǎo)條裝置93從實線位置移到點劃線位置93′時，燈8就被接通。在點劃線位置93′，限位開關(guān)94被觸動，于是電流流向控制裝置96，使信號燈8亮起。
當(dāng)維護裝置6已按前述方式將新纖維條插進通道12時，維護裝置6的一個零件(未示)觸動限位開關(guān)99，從而將切換信號傳送給控制裝置96，切斷通向燈8的電流使之熄滅。
同樣，在供應(yīng)給喂料輥14的纖維條已用盡或中斷之后，導(dǎo)條裝置93被推回，并通過限位開關(guān)95和控制裝置97點亮信號燈98。這樣就將沿紡紗機1移動的維護裝置6停止，使其將新纖維條11喂給通道13，接著通過限位開關(guān)100切斷通向燈98的電流，將燈熄滅。
如果沒有維護裝置6，或者其所執(zhí)行的任務(wù)不是喂給新纖維條11，在喂給新纖維條之后，可用手觸動限位開關(guān)99或100。
在本發(fā)明的另一實施例中，兩端的限位開關(guān)94、95可以被連接至同一個控制裝置96，再連接至單個信號燈8，在纖維條被喂給之后，燈8由限位開關(guān)99熄滅(見圖14)。
另一方面梢隕柚昧硪桓魴藕諾 01，并由開關(guān)94或95點亮。信號燈101的目的是向操作者指示，條筒已經(jīng)用空，需要用滿筒替換。操作者觸動另一個限位開關(guān)102，將信號燈101熄滅。如果設(shè)置有將空筒更換為滿筒的自動裝置，由該自動裝置觸動限位開關(guān)102。
本發(fā)明裝置的另一個變型示于圖15。纖維條11取自條筒83，并由兩個在監(jiān)測裝置24的檢測范圍內(nèi)的導(dǎo)條器103、104保持住。在所示的最佳實施例中，導(dǎo)條器103、104的側(cè)面形成有通孔，以便通過纖維條喂料裝置91的相應(yīng)運動將纖維條11橫向穿進，需要時導(dǎo)條器103、104與喂料裝置有一定距離，以便用盡的纖維條筒可用新的來替換，而不用中斷運轉(zhuǎn)過程。
圖15所示驅(qū)動裝置105裝在維護裝置6內(nèi)，并可相對裝置6、在平行于裝置6的移動方向上移動，驅(qū)動裝置105構(gòu)成一個用于將兩導(dǎo)條器13、19或一個公共的導(dǎo)條器裝置93進行變換的裝置的一部分。驅(qū)動裝置105支承一根帶凸輪107的轉(zhuǎn)臂106，凸輪107可以和導(dǎo)條裝置93上的凹座(未示)嚙合，當(dāng)驅(qū)動裝置105移動時，旋轉(zhuǎn)臂106被攜帶。驅(qū)動裝置105上還裝有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器108，例如是一個電磁鐵，其銜鐵由桿109與臂106樞軸聯(lián)接。
當(dāng)維護裝置6停在一個紡紗工位2上，以便喂給新纖維條11并將之插進導(dǎo)條裝置93的空通道中，旋轉(zhuǎn)臂106首先靠驅(qū)動器108降下，掃描裝置(未示)通知控制裝置(同樣未示)凸輪107是否實際上已嚙合在導(dǎo)條裝置93的凹座(未示)內(nèi)的情況。這時，臂106處于其兩端位之一上。當(dāng)控制裝置發(fā)現(xiàn)凸輪107僅僅位于導(dǎo)條器裝置93的有適當(dāng)尺寸的表面上，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器105將臂106帶到其另一端位上，在該處凸輪107嚙合在導(dǎo)條裝置93的凹座(未示)內(nèi)。
當(dāng)凸輪107嚙合在導(dǎo)條裝置93的凹座內(nèi)，它向前述的控制裝置顯示，驅(qū)動裝置105處于變換導(dǎo)條裝置93的開始位置上。然后驅(qū)動裝置105作調(diào)整運動以喂給新纖維條，這期間，包含儲備纖維條的通道12或18被帶到供料位置。需要時，旋轉(zhuǎn)臂106和前述的調(diào)整運動結(jié)合，可以進行如前面結(jié)合圖1-4，5，6所述那樣的拉回和前移運動或者是轉(zhuǎn)回和向前轉(zhuǎn)的運動。
不僅在諸如自由端紡紗機或環(huán)錠細紗機之類的紡紗機上，而且在其它加工纖維條的紡織機上都可能實現(xiàn)纖維條自動喂給。前已指出，纖維條可以按放在條筒中或者成卷(laps)等等型式供應(yīng)。
圖16所示為紡織機，即并條機(drawframe)110，它包括多個纖維條供給裝置和一個公共的喂料裝置(牽伸裝置draftingunit117)。圖16只顯示并條機110的局部。被牽伸的六條纖維條取自六個條筒111、112、113、114、115和116，供應(yīng)到牽伸裝置117中去。圖中只顯示第一至第四條纖維條137、138、139、140和第六條纖維條141，這是因為第五條纖維條已用盡，而相應(yīng)的條筒115是空的。在牽伸裝置117之中或前面的纖維條由六個纖維條監(jiān)測器118、119、120、122和123監(jiān)測。
導(dǎo)條裝置124、125、126、127、128、129配置在牽伸裝置117的前面，它們可由驅(qū)動裝置130進行調(diào)節(jié)(在該例中是垂直于附面)。各導(dǎo)條裝置124-129，和前述導(dǎo)條裝置93一樣，具有兩個通道12和18，用以對供料位置上的第一纖維條進行導(dǎo)向，以及接受備用位置上的第二纖維條并對其導(dǎo)向。兩通通12、18可被交替帶到供料位置和備用位置。
除了前面提及的條筒111-116之外，第二套條筒131、132、133、134、135、136為纖維條142、143、144、145、146和147而設(shè)置。
供料輥148-159的設(shè)置用于供應(yīng)纖維條。只有各對輥148/149、150/151、152/153、154/155、156/157及158/159之中的一個輥被驅(qū)動，供料輥被驅(qū)動或停止的選擇，取決于導(dǎo)條器124、125、126、127、128或129的位置。纖維條137-147由導(dǎo)條輥161-171在輥148-159和導(dǎo)條裝置124-129之間導(dǎo)向。各對導(dǎo)條輥160/161、162/163、164/165、166/167、168/169及170/171之中的一個導(dǎo)紗輥被配置在隔板172上方，另一個導(dǎo)條輥配置在隔板172下方。隔板172在導(dǎo)條輥148-159和導(dǎo)條裝置124-129之間將來自條筒111-116的纖維條137-141遠離來自條筒131-136的纖維條142-147。
在圖16中，導(dǎo)條裝置124-127和129位于一個端位，在該位置各導(dǎo)條裝置124-127對牽伸裝置117供應(yīng)在隔板172上方導(dǎo)向的纖維條137-141。另一方面，導(dǎo)條裝置128位于另一個端位，在該位置，導(dǎo)條裝置128對牽伸裝置117供應(yīng)在隔板下方導(dǎo)向的纖維條146。
第二纖維條142-145和147已分別插進導(dǎo)條裝置124-127和129，現(xiàn)在位于備用位置。另一方面，在條筒115被新條筒替換之后，必須將纖維條重新插進導(dǎo)條裝置128。這可以用手或使用纖維條喂料裝置(未示)來進行。
用來在前面的纖維條用盡之后喂進新纖維條的導(dǎo)條裝置，按前述方式變換。
在運轉(zhuǎn)過程中可以更換空條筒。如果相鄰的外條筒彼此不太接近，對條筒131-136的更換不會有困難，這是因為這些條筒可以向側(cè)面稍微推出以便換筒。
需要時，在靠近供料輥148-159處可以設(shè)置纖維條監(jiān)測器(未示)，以代替圖示的纖維條監(jiān)測器118-159或者另外附加進去。因為附加監(jiān)測器比監(jiān)測器118-123的應(yīng)答更快，所以附加監(jiān)測器還用于控制纖維條的變換，以便使起頭和終端重疊，可防止斷線。
權(quán)利要求
1.一種將纖維自動喂給包括喂料裝置的紡織機的方法，其中將兩個纖維條插進兩個導(dǎo)條器，使第一導(dǎo)條器占有供料位置并輸送供應(yīng)給喂料裝置的第一纖維條，而第二導(dǎo)條器將第二纖維條保持在備用位置，當(dāng)?shù)谝焕w維條對喂料裝置的供應(yīng)中斷時，將第二纖維條帶到供料位置并供應(yīng)給喂料裝置，本發(fā)明的特征在于當(dāng)?shù)谝焕w維條對喂料裝置的供應(yīng)中斷，將空的第一導(dǎo)條器從供料位置移到備用位置，而同時將第二導(dǎo)條器和插在其中的第二纖維條一起移動到供料位置，于是將新纖維插進現(xiàn)在位于備用位置的第一導(dǎo)條器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于將空導(dǎo)條器帶到備用位置以插進新纖維條，將該備用位置設(shè)置在供應(yīng)位置的一側(cè)或兩側(cè)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的方法，其特征在于將導(dǎo)條器平行于纖維條筒的軸線移動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中的一項或多項的方法，其特征在于對備用位置上的導(dǎo)條器監(jiān)測其纖維條的存在情況，當(dāng)纖維條不存在就會觸發(fā)一個信號。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的方法，其特征在于利用該信號來引起新纖維條向空導(dǎo)條器插進。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中的一項或多項的方法，其特征在于在新纖維條被完全插進之后，將纖維條固定在插入位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中的一項或多項的方法，其特征在于為兩相鄰喂料裝置設(shè)置一個公共的第三纖維條的喂料裝置，以錯開的時間間隔對兩喂料裝置供以新纖維條，使得當(dāng)纖維條被新供應(yīng)給一個喂料裝置時，另一個喂料裝置上已經(jīng)被供應(yīng)一半的纖維條，將用盡的纖維條用新纖維條替換，并供應(yīng)給該喂料裝置，在該喂料裝置上，前供應(yīng)的纖纖維條其次被用盡。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中的一項或多項的方法，其特征在于當(dāng)纖維條對喂料裝置的供應(yīng)中斷時，使導(dǎo)條器的變換足夠早，以便將新纖維條的起頭放置在用盡維維條的終端上，使它們一起到達喂料裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的方，其特征在于在新纖維條被插進喂料裝置之前，將用盡的纖維條的終端與新纖維條的起頭聯(lián)接在一起。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中的一項或多項的方法，其中纖維條是被喂給一臺自由端紡紗裝置，其特征在于在斷線以前將新纖維條喂進，在新纖維條被喂進之后，將新喂進的纖維條供應(yīng)至紡紗裝置并從那里移去，然后復(fù)紡紗。
11.根據(jù)權(quán)利要求10的方法，其特征在于當(dāng)纖維條被喂進，由喂料裝置向自由端紡紗裝置的纖維供應(yīng)只接通很短時間，笄謇磣雜啥朔納醋爸茫揮性詵納純己?，矟a宋┯ψ詈蠼油ā
12.一種將纖維條自動喂給一臺包括喂料裝置的紡織機的裝置，該裝置有供應(yīng)給喂料裝置的第一纖維條的第一導(dǎo)條器和在備用位置上的第二纖維條的第二導(dǎo)條器，還包括監(jiān)測供應(yīng)給喂料裝置的纖維條的裝置，以便當(dāng)向喂料裝置供應(yīng)的第一纖維條中斷時，引起第二纖維條對喂料裝置的供應(yīng)，以便實現(xiàn)根據(jù)權(quán)利要求1至11中的一項或多項的方法，本發(fā)明的特征在于兩導(dǎo)條器(13、19;36、38;57，58;60，61;93)的運動連接在一起，使得當(dāng)一個導(dǎo)條器(13、36、57、60、93)從供料位置移到備用位置，另一個導(dǎo)條器(19、38、58、61、93)可以備用位置移到供料位置。
13.根據(jù)權(quán)利要求12的裝置，其特征在于兩導(dǎo)條器(13、19;36，38;57，58;60，61;93)被操作上連接起來。
14.根據(jù)權(quán)利要求12或13的裝置，其特征在于在供料位置的兩側(cè)設(shè)置備用位置，一個導(dǎo)條器(13、36、37、60、93)可交替地移到備用位置或供料位置，而另一個導(dǎo)條器(19、38、58、61、93)可交替地移動到供料位置或其它的備用位置。
15.根據(jù)權(quán)利要求14的裝置，喂料裝置至少包括一個喂料輥，其特征在于導(dǎo)條器(13、19;36、38;57、58;60、61;93)可平行于喂料輥(14)的軸線移動。
16.根據(jù)權(quán)利要求12至15中的一項或多項的紡紗機，其特征在于兩導(dǎo)條器(13、19)被固定到一個可繞軸(32)轉(zhuǎn)動的公共構(gòu)件(21、30)，通過構(gòu)件(21、30)的繞軸線(21)的轉(zhuǎn)動，兩導(dǎo)條器(13、19)可交替地轉(zhuǎn)動到供料位置或備用位置。
17.根據(jù)權(quán)利要求16的紡紗機，其特征在于供料位置和備用位置在直徑方向上相對軸線(22)互相對置，因此，兩導(dǎo)條器(13、19)可在供料位置和備用位置之間轉(zhuǎn)動180°。
18.根據(jù)權(quán)利要求12至17中的一項或多項的紡紗機，其特征在于供料位置上的導(dǎo)條器(13)的出口直接位于喂料輥(14)之前的匯聚空間的前方，導(dǎo)條器(13)與喂料輥(14)間的距離可通過移動構(gòu)件(21、30)進行改變。
19.根據(jù)權(quán)利要求18的紡紗機，其特征在于構(gòu)件(21)可在平行于軸線(22)的方向上被拉回或向前移。
20.根據(jù)權(quán)利要求18的紡紗機，其特征在于構(gòu)件(30)可繞垂直于軸線(22)的第二軸線轉(zhuǎn)動。
21.根據(jù)權(quán)利要求18至20的紡紗機，其特征在于導(dǎo)條器(13、19)和一個與喂料輥(14)配合的喂料槽(15、20)永久性連接，并可一起移動到供料位置和備用位置。
22.根據(jù)權(quán)利要求12至20中的一項或多項的紡紗機，其特征在于與喂料輥(14)配合的喂料槽(25)是固定的，并靠彈性裝置(27)予壓而靠在喂料輥(14)上。
23.根據(jù)權(quán)利要求22的紡紗機，其特征在于喂料槽(25)具有導(dǎo)向斜面(26)，當(dāng)導(dǎo)條器(13、19)變換時，該導(dǎo)向斜面用來對從導(dǎo)條器(13、19)伸出的纖維條的起始部分進行導(dǎo)向，該斜面向下彎曲，離開喂料槽(25)與喂料輥(14)的接觸點。
24.根據(jù)權(quán)利要求12至17或18至23中的住一項或多項的紡紗機，其特征在于在供料位置上的導(dǎo)條器(36)的出口，直接位于入口筒(41)之前的匯聚空間的前方，可轉(zhuǎn)動的壓輥(44)予壓靠著入口筒，喂料裝置形成牽動裝置的一部分。
25.根據(jù)權(quán)利要求12至24中的一項或多項的裝置，其特征在于有一個用于監(jiān)測在備用位置上的導(dǎo)條器(13、19;36、38;57、58;60、61;93)的纖維條(11)的存在情況、并且在纖維條(11)不存在的情況下觸發(fā)一個信號的裝置(88、89;94、95)。
26.根據(jù)權(quán)利要求25的裝置，包括多個各有喂料裝置的相鄰的纖維條供應(yīng)工位，和一臺可沿纖維條供應(yīng)工位移動的維護裝置，其特征在于監(jiān)測裝置(88、89;94、95)與一個用于請求維護裝置(6)的裝置相連。
27.根據(jù)權(quán)利要求26的裝置，其特征在于維護裝置(6)包括兩個導(dǎo)條器(13、19;36、38;57、58;60、61;93)的變換裝置(105-108)。
28.根據(jù)權(quán)利要求26或27的裝置，其特征在于請求裝置通過控制裝置(4)與維護裝置(6)的驅(qū)動裝置裝置相連接。
29.根據(jù)權(quán)利要求26至28的一項或多項的裝置，其特征在于維護裝置包括纖維條喂給裝置(91)。
30.根據(jù)權(quán)利要求12至29中的一項或多項的紡紗機，其特征在于導(dǎo)條器(13、19)與一臺公知的，例如靠接頭或加捻以將纖維條(11)自動聯(lián)接的設(shè)備相配合。
31.根據(jù)權(quán)利要求12至30中的一項或多項的裝置，其特征在于紡織機被制成為并條機(110)，具有多個纖維條供應(yīng)裝置，各纖維條供應(yīng)裝置的第一和第二導(dǎo)條器(124-130)設(shè)置在多個供應(yīng)裝置公用的喂料裝置(117)的前方，各第一和第二導(dǎo)條器可交替地移動到供料位置或備用位置。
32.根據(jù)權(quán)利要求12至30中的一項或多項的裝置，其特征在于紡織機是一臺有多個相鄰紡紗工位(2)的自由端紡紗機，各紡紗工位(2)有喂料裝置(14、15)，第一和第二導(dǎo)條器(13、19;36、38;57、58;60、61;93)分別設(shè)置在各喂料裝置(14、15)之前，并可交替地移動到供料位置和備用位置。
全文摘要
為了將纖維條自動喂給紡織機，將兩纖維條(11)插進兩導(dǎo)條器(13、19)。第一導(dǎo)條器(13)占據(jù)供料位置并將纖維條供應(yīng)給喂料裝置(14)。第二導(dǎo)條器(19)將纖維條保持在備用位置。當(dāng)供應(yīng)給喂料裝置的第一纖維條中斷時，空的第一導(dǎo)條器(13)從供料位置移到備用位置。同時第二導(dǎo)條器(19)和其中的纖維條一起移到供料位置。隨后將新纖維條插進現(xiàn)在是在備用位置上的第一導(dǎo)條器，于是新纖維條處于備用。兩導(dǎo)條器的運動是互聯(lián)的。
文檔編號D01H4/00GK1032370SQ8810383
公開日1989年4月12日 申請日期1988年6月24日 優(yōu)先權(quán)日1987年6月24日
發(fā)明者埃米爾·布賴拿, 艾西達·弗里特希, W·格哈特·霍佰 申請人:舒伯特-薩爾澤機械制造股份公司