專利名稱：煮繭機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將蠶繭進行解舒、繅絲的制絲過程前一階段的用于煮繭的煮繭裝置。
以往的制絲經(jīng)營管理是以高質(zhì)量而且數(shù)量上也能令人滿意的生絲制造為重點，是用優(yōu)質(zhì)繭進行的優(yōu)質(zhì)絲的生產(chǎn)，不符合這些條件的原料繭作為次繭或下繭被挑除而另作處理。可是在日本所生產(chǎn)的制絲原料繭正在逐年減少，供給出現(xiàn)不足，如何使挑除的次繭及下繭(雙宮繭、畸形繭、柴印繭、薄皮繭、僵蠶繭、癟繭等)等低廉的原料繭成為具有附加價值的生絲是今后的課題。
使低質(zhì)量繭很好地進行繅絲的前提是能否進行適當?shù)闹罄O處理，與優(yōu)質(zhì)繭不同，如果沒有能適用于條件差的低質(zhì)量繭的煮熟處理的煮繭機，是不可能進行滿意的煮繭的。一般來說，在煮繭機的一部分區(qū)段上延長處理時間雖然被認為是有效的，但采取這一方法時，連不需要延長時間的區(qū)段也被延長了時間，對于煮熟繭來說，還會成為失敗的主要原因。煮熟時間的延長又與降低煮繭能力互相關(guān)聯(lián)，要糾正這一缺點，又與煮繭機的大型化有關(guān)聯(lián)。而且，由于設(shè)置面積等原因，在煮繭機的大型化上自然有一個限度，同時在煮繭機本身上保存維持的蒸氣及水的用量增大，機器價格也增高了。
在以往的水平式煮繭機上，溫度梯度的控制是困難的，但對這一點來說，如果利用立體化結(jié)構(gòu)，使被煮蠶繭通路傾斜時，溫度梯度的控制就變?yōu)槿菀住?br> 在煮熟蠶繭時，如果將繭長時間浸漬在高溫的水中，則隨著時間的延長，繭層就會變得軟弱，而失去了作為絲繭的價值。防止這一點的措施是采用溫度梯度，最初將繭浸漬在高溫的水中，在得到必要的作用后，進行降溫控制是必要的。
一般都共同認為，對于低質(zhì)量繭來說，解舒不良的繭較多。這是由于繭層絲膠的溶解性不好，吸水作用也差，在接受煮熟作用上也緩慢的緣故。因此，在處理低質(zhì)量的繭時，必須使吸水、滲潤改善，以有助于絲膠的溶解性?，F(xiàn)行的觸蒸、滲透上利用蒸氣滲透的方法，對于低質(zhì)量的繭，其效果是不充分的。即由于新蒸氣干餾度高，為促進蠶繭的解舒，增加水分或濕潤被認為是有效果的。因此，借助滲透力強的熱水的作用，在初期使其接觸高溫水，與此同時使其借助于毛細管現(xiàn)象向繭層及繭腔內(nèi)吸水及發(fā)揮滲潤作用是合理的?？墒?，吸入上述繭腔內(nèi)的熱水，在蒸煮部吐出，關(guān)于該熱水，由于繭的質(zhì)量低，蠶蛹的滲出液會使熱水的色彩變壞，并成為防礙解舒的主要原因。
鑒于上述問題，本發(fā)明的目的是獲得下述煮繭機即使是小型也能獲得必要的長度，即使是質(zhì)量低的蠶繭也能進行與質(zhì)量高的蠶繭同等的滲透處理，而且可以防止由于滲透處理中或滲透處理完了后到達下一工序-蒸煮部的蠶繭吐出的熱水而在滲透部的熱水中產(chǎn)生污濁。
解決問題的方法是在至少有滲透槽、蒸煮槽、調(diào)整槽的行進式煮繭機上，滲透槽是將蠶容器通路設(shè)計成V字形的V字形槽，借助設(shè)置有水平的繭容器通路的蒸煮槽在滲透槽及調(diào)整槽之間進行連接，在滲透槽的V字形槽頂部附近的繭容器通路的下部設(shè)置擋板，構(gòu)成吐水接收部，在吐水接收部配置排水管，而且在V字形滲透槽兩側(cè)上部位置分別設(shè)置水位調(diào)整裝置，并在該槽的底部等處設(shè)置有灑水管。
從V字形滲透槽上部送入的處理繭，與該槽入口部分90℃～95℃的高溫接觸后，借助于具有溫度梯度-到槽底部降低為75℃～80℃的熱水，可使絲膠膨化，從槽底部到滲透槽出口部是在同樣溫度下行進。從滲透槽出來，進入蒸煮槽時，吐出繭腔內(nèi)的熱水。該吐水借助擋板聚集起來，經(jīng)由排水管排出煮繭機外。
由于設(shè)置在滲透槽槽底部的灑水管向槽內(nèi)注入水，在處理熱水內(nèi)可獲得所要求的溫度梯度，并且，利用設(shè)置在滲透槽上部的水位調(diào)節(jié)裝置使水溢出，由此更換槽內(nèi)的熱水，以防止污染水的滯留。
從蒸煮槽出來的繭進入調(diào)整槽內(nèi)，沿著調(diào)整槽的V字形通路行進，從調(diào)整槽出來后，處理繭從繭容器中被排出。
就上述處理繭諫覆奐暗髡勰詰男薪?，由釉嶍^凵杓瞥蒝字形，裝置的水平長度比處理繭實際移動距離短，因而裝置的設(shè)置長度縮短了。
本發(fā)明煮繭機的效果為在至少有滲透槽、蒸煮槽、調(diào)整槽的行進式煮繭機上，滲透槽是將繭容器通路設(shè)計成V字形的V字形槽，借助設(shè)置有水平繭容器通路的蒸煮槽在滲透槽及調(diào)整槽之間進行連接，在滲透槽的V字形槽頂部附近的蠶容器通路的下部設(shè)置擋板，構(gòu)成吐水接收部，在吐水接收部配置排水管，而且在V字形滲透槽兩側(cè)上部位置分別設(shè)置水位調(diào)整裝置，并在該槽的底部等處設(shè)置灑水管，因此，滲透槽內(nèi)的處理熱水由槽底部在V字形兩側(cè)槽內(nèi)上升，從兩側(cè)的水位調(diào)整裝置中流下，所以被污染的熱水不會在槽內(nèi)滯留，另外，從滲透槽進入蒸煮槽時由繭吐出的熱水，借助滲透槽內(nèi)的擋板由吐水接收部接收，并通過排水管排出，因此，受污染的吐水不會在滲透槽內(nèi)擴散。從而不會出現(xiàn)繭由于污染的熱水而被著色之類的現(xiàn)象。
另外，由于滲透槽及調(diào)整槽的V字形形狀，雖然運送繭容器的鏈條長度加長了，但是裝置所占地面的比例卻較少，與繭處理工藝過程的實質(zhì)上的長度相比，可使裝置的長度縮短。
圖紙的簡要說明圖紙是去除了本發(fā)明裝置中的一部分后的狀態(tài)的概略正視圖。
1.……行進式煮繭機，6.……滲透槽，7.……蒸煮槽，8.……調(diào)整槽，16……擋板，17……吐水接收部，19、20……水位調(diào)整裝置。
結(jié)合圖紙將本發(fā)明煮繭機1的實施例說明如下本發(fā)明煮繭機1為行進式煮繭機，裝架在環(huán)形鏈2上的，圖中未示出的繭容器隨著環(huán)形鏈2的移動在煮繭機1內(nèi)循環(huán)移動，在其移動過程中接受煮繭處理，沿著繭容器移動路徑連續(xù)設(shè)置有繭投入裝置3、浸漬槽4、高溫滲透槽5、滲透槽6、蒸煮槽7、調(diào)整槽8。
滲透槽6及調(diào)整槽8大略成V字狀，借助水平的蒸煮槽7在二者之間進行連接。在滲透槽6及調(diào)整槽8內(nèi)適當配置蒸汽管9，以加熱處理水。另外，借助于設(shè)置灑水管10、11、12，向槽內(nèi)適當?shù)刈⑺?，以便適當?shù)乇３痔幚頍崴臏囟忍荻取Ｔ诮覆?內(nèi)，入口附近的熱水溫度為90℃～95℃，槽底部為75℃～80℃，中間為80℃。進入滲透槽6的繭，使其從95℃左右迅速降低溫度，在滲透槽6的出口附近為75℃～80℃左右。靠近滲透槽6的上升側(cè)槽底板設(shè)置空氣加熱管13，將連接在空氣加熱管13上的導(dǎo)管14頂端的噴嘴15設(shè)置在蒸煮槽7的頂部，將在滲透槽6內(nèi)加熱了的空氣排放到蒸煮槽7的內(nèi)部。另外，在滲透槽6的上升側(cè)上端附近的槽底板上設(shè)置擋板16，以形成吐水接收部17。在吐水接收部17內(nèi)設(shè)置排水管18。
另外，在V字形的滲透槽6上部兩側(cè)分別設(shè)置水位調(diào)整裝置19、20。水位調(diào)整裝置19、20為同一機型，因此，對其中一個進行說明。21為溢流箱，在內(nèi)部借助多個高度不同的閘板22、23、24、25構(gòu)成多個小室，在各小室的底部設(shè)置排水管26、27、28、29、30。除排水管30外，在各排水管26～29上設(shè)置閥31。用導(dǎo)管32連接排水管26和滲透槽6。
蒸煮槽7被密閉，以便能對槽內(nèi)進行加壓，在內(nèi)部設(shè)置有蒸氣噴管36，并用蓋板35進行覆蓋，使蒸煮槽7內(nèi)充滿蒸氣。另外，蒸煮槽7設(shè)置有加壓裝置37，以便能根據(jù)需要進行加壓。加壓裝置37是由主水槽38及輔助水槽39構(gòu)成，主水槽38利用溢流裝置40保持一定水位，用管道41連接到蒸煮槽7上。輔助水槽39借助多個高度依次不同的閘板42、43、……構(gòu)成小室44、45、……。使連接在上述管道41上的管道46的頂端位于高度最低的閘板42所區(qū)劃的小室44內(nèi)。各小室44、45、……設(shè)置排水管47。由管道41流下的熱水通過溢流裝置40使主水槽38經(jīng)常充滿并保持一定的水位，根據(jù)蒸煮槽7內(nèi)加壓的程度適當?shù)剡x擇輔助水槽39的小室44、45、……。小室44被水充滿時，溢流出的熱水流入小室45內(nèi)，由小室45的排水管47放出，這時蒸煮槽7內(nèi)的加壓程度為最小，小室的閘板高度愈高，其加壓的程度愈大。即相當于導(dǎo)管46頂端的高度與閘板高度之差的水位所相當?shù)膲毫Ρ患釉谡糁蟛?內(nèi)。
調(diào)整槽8大致成V字形，在槽底板部分有蒸氣管，這方面與滲透槽6是同樣的，但比它還大并且長度還要長。
在由調(diào)整槽8出來的位置上，設(shè)置有圖中未示出的開蓋裝置。
下面對本發(fā)明的裝置的作用加以說明。
用繭投入裝置3投入到圖中未示出的繭容器中的繭，借助于環(huán)形鏈的循環(huán)移動帶動繭容器的移動，通過浸漬槽4、高溫滲透槽5，在高溫滲透槽5根據(jù)需要接受觸蒸處理，進入滲透槽6。
滲透槽6的處理熱水，由于蒸氣管9的加熱，入口部分保持在90℃～95℃，槽底部為75℃～80℃，中間為80℃，進入滲透槽6內(nèi)的繭由95℃左右迅速降低溫度。在滲透槽6的出口附近，為75℃～80℃左右。從設(shè)置在滲透槽6底部的灑水管10向槽內(nèi)注水(其量被控制在能保持槽內(nèi)水溫成為所希望的溫度梯度)，經(jīng)由槽上部的管道32進入水位調(diào)整裝置19、20。如將水位調(diào)整裝置19、20的閥31全部關(guān)閉時，則由管道32流入溢流箱21內(nèi)的熱水超過閘板25而由排水管30流下，此時其水位成為最高。由于在滲透槽6中V字形槽上部兩側(cè)設(shè)置有水位調(diào)整裝置19、20，能在槽兩側(cè)的傾斜部分分別選定適宜的溫度梯度。
如前所述，進入蒸煮槽7的繭受到若干的加壓。如果該加壓量大時，未加壓(大氣壓)的滲透槽6、調(diào)整槽8內(nèi)的處理熱水當然要被壓下，使蒸煮槽7的實質(zhì)長度加大。這一處理可根據(jù)繭質(zhì)適當選擇。在進行上述加熱時，調(diào)整槽8上部的熱水，即使達到100℃以上，也不會沸騰，能在高溫下處理繭。
進入調(diào)整槽8內(nèi)的繭，借助充滿內(nèi)部的熱水，受到如下所述緩慢下降的溫度梯度的處理從入口的100℃依次下降到槽底部的40℃～50℃，轉(zhuǎn)向上升時，到上端為35℃～40℃。然后，由調(diào)整槽8出來的繭容器，借助開蓋裝置打開其蓋子，繭即由繭容器中排放出來。
權(quán)利要求
1.一種煮繭機，其特征在于這種煮繭機的構(gòu)成為在至少有滲透槽、蒸煮槽、調(diào)整槽的行進式煮繭機上，滲透槽是將繭容器通路設(shè)計成V字形的V字形槽，借助設(shè)置有水平繭容器通路的蒸煮槽在滲透槽與調(diào)整槽之間進行連接，在滲透槽的V字形槽頂部附近的繭容器通路的下部設(shè)置擋板，構(gòu)成吐水接收部，在吐水接收部配置排水管，而且在呈V字形的滲透槽兩側(cè)上部位置分別設(shè)置水位調(diào)整裝置，在該槽的底部設(shè)置灑水管。
全文摘要
一種改進型的煮繭機，該煮繭機包括滲透槽、蒸煮槽、調(diào)整槽及熱水供給裝置等幾個部分。其中，滲透槽是將繭容器通路設(shè)計成V字形的V字形槽，借助于設(shè)置有水平繭容器通路的蒸煮槽在V字形的滲透槽與調(diào)整槽之間進行連接。
文檔編號D01B7/04GK1033298SQ8810488
公開日1989年6月7日 申請日期1988年8月5日 優(yōu)先權(quán)日1987年8月5日
發(fā)明者永田肇, 深石一夫, 須沢保夫, 星野伸男 申請人:新增沢工業(yè)株式會社