專利名稱：一種復合柔氈的生產方法及其產品的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種防水卷材-復合柔氈的生產方法以及用該方法生產的防水卷材。
目前，用于水利工程設施的防滲材料有水泥砂漿、塑性水泥土、水泥石粉預制塊、人工砂摻粉煤灰混凝土、塑料薄膜、瀝青玻璃布油氈等。特別是塑料薄膜和油氈是近來推廣的防滲新材料。據(jù)《渠道防滲技術》1986年特輯(3)中《膜料防滲材料性能試驗研究》一文所記載塑料薄膜的抗?jié)B性及變形性能很好，但強度較低，適應外界不利因素的能力較油氈差，具有易損壞、易老化的弱點，其基礎和覆蓋層要求平整和穩(wěn)固;油氈與塑料薄膜比較，油氈的強度大，但變形性能差，對于水頭較高的防滲工程，使用受到限制;堿水浸泡后，對油氈的強度有較明顯的影響;凍融時油氈的強度、抗裂破壞壓力及變形性能都有所降低，在礫石基礎上的抗?jié)B強度也有所降低。
本發(fā)明的目的是提供一種復合柔氈的生產方法及用該方法生產的復合柔氈，該產品特別適應于水利工程設施的防滲和其它防滲工程。
本發(fā)明的技術方案是根據(jù)附圖所示的工藝流程，在反應釜(1)中制備流體膠泥，其制備方法是按膠泥配比配料后，將煤焦油預熱至60～100℃，加入聚氯乙烯、助聚劑、增塑劑、防老化劑，繼續(xù)加熱至180～200℃，攪拌均勻并保溫2～4小時，完全產生聚合反應后降溫至150～170℃加入填充料;降溫至135～150℃時加入苯類溶劑作稀釋劑，充分攪拌均勻，制得流體膠泥;將制得的流體膠泥通過保溫管道送入刮膜機進料口(2)，將紡織物(5)套在傳送帶(6)上，在傳送過程中經(jīng)刮板(3)對紡織物刮涂一層膠泥，當膠泥溫度冷卻到100～120℃時，刷涂一層隔離劑或用對輥(4)在膠泥上復合一層覆蓋物，刮涂和復合工序可按產品設計要求在工藝過程中增減。膠泥配比為煤焦油20～40%聚氯乙烯5～20%助聚劑1～3%防老化劑1～5%增塑劑5～20%填充料10～50%稀釋劑3～10%本發(fā)明可選用一氯二乙基鋁(〔C2H5〕2ALCL)或δ-變體三氯化鈦(TiCL3·1/3ALCL)作助聚劑，苯二甲酸二辛脂或二丁脂作增塑劑，環(huán)己酮或N-苯基-2-萘胺作防老化劑，甘油、菜油或棉油作隔離劑，覆蓋物可以是塑料薄膜、厚牛皮紙或其它纖維制品。根據(jù)防滲的需要可選用不同的配比或選用不同的覆蓋物，另外還可調節(jié)刮板(3)的高度和多層復合而獲得不同厚度的柔氈，柔氈的幅寬可達1～5米。
本發(fā)明所涉及的工藝方法簡單合理，其產品的抗?jié)B性能、變形性能、抗凍、抗裂性能都明顯優(yōu)于單獨使用的玻璃布油氈或塑料薄膜的性能，可采用配套生產的專用粘結劑用冷施工方法進行粘結。
具體實施例方式實施例1生產雙層復合柔氈

圖1是其工藝流程簡圖將已脫水的煤焦油350公斤輸送到反應釜(1)中，然后將聚氯乙烯粉110公斤投入反應釜;攪拌均勻后開始加溫，當溫度升到100℃時投入增塑劑苯二甲酸二辛脂80公斤，助聚劑一氯二乙基鋁20公斤、防老化劑環(huán)己酮20公斤，溫度升到180℃時停止加熱，保溫二小時，使煤焦油與聚氯乙烯完全聚合。降溫到160℃投入填充料滑石粉340公斤，降溫至140℃時加入稀釋劑二甲苯80公斤，攪拌均勻，制得流體膠泥。將制成的流體膠泥通過保溫管道輸送到刮膜機進料口(2)中，將60克/平方米的無紡布(5)套在傳送帶(6)上，調好刮板(3)的高度，對好輥距，啟動傳動裝置，在無紡布上刮涂一層膠泥，刷涂一層隔離劑，隔離劑選用不與膠泥混融的液體，如菜油、甘油、棉油等，然后卷筒成形即為雙層復合柔氈成品(8)，其重量可在500～5000克/平方米之間選用。
實施例2生產三層復合柔氈圖2是生產三層復合柔氈的工藝流程簡圖將已脫水的煤焦油340公斤輸送到反應釜(1)中，然后將聚氯乙烯粉120公斤投入反應釜，攪拌均勻后開始加溫，當溫度升到90℃時投入增塑劑二丁脂70公斤、助聚劑δ-變體三氯化鈦25公斤、防老化劑N-苯基-2-萘胺30公斤，溫度升到185℃時停止加熱，保溫三小時，使煤焦油與聚氯乙烯完全聚合。降溫到165℃投入填充料石英粉325公斤，降溫至135℃時加入稀釋劑甲苯90公斤，攪拌均勻，制得流體膠泥，將制成的流體膠泥通過保溫管道輸送到刮膜機進料口(2)中，將80克/平方米的無紡布(5)套在傳送帶(6)上，調好刮板(3)與導輥(11)間的間隙，對輥(4)的輥距，將塑料薄膜(7)拉緊送入對輥(4)，啟動傳動裝置，無紡布經(jīng)對輥(9)、導輥(10)粘上一層膠泥，通過導輥(11)與刮板(3)刮去多余的膠泥，經(jīng)導輥(12)進入傳送帶，利用對輥(4)把塑料薄膜復合在膠泥表面上，卷筒成形即為三層復合柔氈成品(8)，其重量可在500～5000克/平方米之間選用。
權利要求
1.一種復合柔氈的生產方法，其特征是A、在反應釜中制備流體膠泥，其制作方法是按膠泥配比配料后，將煤焦油預熱至60～100℃，加入聚氯乙烯、助聚劑、增塑劑、防老化劑，繼續(xù)加熱至180C～200℃，攪拌均勻并保溫2～4小時，完全產生聚合反應后降溫至150～170℃時加入填充料，降溫至135～150℃時加入稀釋劑；B、將膠泥送入刮膜機進料口(2)，用刮板(3)對紡織物刮涂一層膠泥，冷卻到100～120℃，刷涂一層隔離劑或用對輥在膠泥上復合一層覆蓋物；刮涂和復合工序可按產品設計要求增減；C、膠泥的配比為煤焦油20～40%聚氯乙烯 5～20%助聚劑1～3%防老化劑 1～5%增塑劑5～20%填充料10～50%稀釋劑3～10%
2.根據(jù)權利要求1所述的一種復合柔氈的生產方法，其特征是助聚劑選用一氯二乙基鋁([C2H5]2ALCL)或δ-變體三氯化鈦(TiCL3·1/3ALCL)，
3.根據(jù)權利要求1所述的一種復合柔氈的生產方法，其特征是增塑劑選用苯二甲酸二辛脂或二丁脂。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種復合柔氈的生產方法，其特征是防老化劑選用環(huán)己酮或N-苯基-2-萘胺。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種復合柔氈的生產方法，其特征是稀釋劑選用苯類溶劑。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種復合柔氈的生產方法，其特征是稀釋劑選用甲苯、二甲苯或重苯。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種復合柔氈的生產方法，其特征是選用不與膠泥混融的液體作隔離劑。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種復合柔氈的生產方法，其特征是選用甘油、菜油或棉油作隔離劑。
9.根據(jù)權利要求1所述的一種復合柔氈的生產方法，其特征是復合用的覆蓋物為塑料薄膜、厚牛皮紙或其它柔性纖維制品。
10.一種使用權利要求1所述的方法生產的復合柔氈，其特征是用一層紡織物和一層膠泥復合而成的雙層復合柔氈。
11.一種使用權利要求1所述的方法生產的復合柔氈，其特征是用一層紡織物、一層膠泥和一層塑料薄膜復合而成的三層復合柔氈。
12.根據(jù)權利要求10或11所述的一種復合柔氈，其特征是復合柔氈的重量為500～5000克/平方米。
13.一種使用權利要求1所述的方法生產的復合柔氈，其特征是復合柔氈的幅寬為1～5米。
全文摘要
一種復合柔氈的生產方法及按此法生產的產品，其方法是將煤焦油在反應釜中預熱至60～100℃，然后加入聚氯乙烯、助聚劑、增塑劑，防老化劑，繼續(xù)加熱至180～200℃，攪拌均勻并保溫2～4小時，產生完全的聚合反應，在降溫過程中依次加入填充料和稀釋劑，再經(jīng)刮膜機在紡織物上刮涂一層膠泥，然后刷涂一層隔離劑或在膠泥上復合一層覆蓋物。該產品特別適應于水利工程設施的防滲。
文檔編號D06N3/06GK1039457SQ8810578
公開日1990年2月7日 申請日期1988年10月7日 優(yōu)先權日1988年10月7日
發(fā)明者肖志成, 任慧民 申請人:湖南省防水材料廠