專利名稱：筒形針織物預(yù)收縮的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明的所屬技術(shù)領(lǐng)域為紡織工業(yè)中針織物的整理。
本發(fā)明涉及織物預(yù)收縮的改進(jìn)的方法和裝置。本發(fā)明對于筒形針織物的處理特別有用，而且不限于此，作為這個發(fā)明的原理，也可用于針織的或非針織的開幅織物的處理。
對于針織物的處理，特別對于筒形針織物，一個廣泛應(yīng)用的并在商業(yè)上成功的預(yù)收縮處理方法已在尤金.科恩和其他人的發(fā)明(美國專利號3015145，3015146，和3083435)中指出。該方法含有一個或者更為典型的是兩個預(yù)收縮工區(qū)，每一個工區(qū)包括一對對置的滾筒以及一個喂料和約束的導(dǎo)向板。進(jìn)來的織物通過喂料滾筒和約束導(dǎo)向板之間的空間，在比較強(qiáng)制的狀態(tài)下以一個預(yù)定的速度前進(jìn)。第二個滾筒稱作減速滾筒，它和喂料滾筒之間形成一個輥隙，這樣就使從約束導(dǎo)向板出來后的織物在壓力下同時受到喂料和減速滾筒的作用。減速滾筒的表面速度被控制為慢于喂料滾筒的表面速度，使前進(jìn)中的織物減速，導(dǎo)致織物在一個短的預(yù)收縮帶內(nèi)發(fā)生有控制的長度方向的壓縮，這個預(yù)收縮帶是在織物約束導(dǎo)向板的端邊和輥隙之間形成的。導(dǎo)向板和/或滾筒最好要加熱，這樣可以使得出來的織物在預(yù)收縮帶獲得的預(yù)收縮能夠基本上保存下來。
即使上述預(yù)收縮技術(shù)已經(jīng)在商業(yè)上極為成功，但其尚有某些內(nèi)在的缺點，從實際得出的結(jié)果是，織物被不同速度運(yùn)轉(zhuǎn)的兩個滾筒同時作用在正反兩面的同一點上。這樣，織物的正反兩面必然被處理得稍不一樣。此外，至少那個喂料滾筒在輥隙處相對于織物表面所產(chǎn)生的固有的滑動有時會給某些形式的織物(例如對于具有發(fā)亮隱線的外衣織物)帶來不理想的表面狀態(tài)，或者使得內(nèi)衣織物起油光。在筒形針織物的處理方面特別令人不安，因為在處理時所謂正反兩面，實際上做成服裝后都是同一的表面，即織物的外表面，不容許有什么差異。
對于絕大多數(shù)的應(yīng)用來說，上述形式的單個預(yù)收縮工區(qū)在織物正反兩面產(chǎn)生不勻稱效果的傾向正在被克服，方法是采用兩個以相反方式作用的預(yù)收縮工區(qū)來加以調(diào)節(jié)。這對某些織物來說，提供了可接受的結(jié)果，但是對高敏感的織物，例如具有隱線的外衣織物來說仍有缺點。
按照本發(fā)明，為用機(jī)械方式對織物預(yù)收縮提供了改進(jìn)的設(shè)計和技術(shù)，它特別對筒形針織物適用，但并不限于此，它能使差速滾筒處理技術(shù)的許多重要優(yōu)點發(fā)揮出來，顯著減少或消除某些現(xiàn)有方法中固有的缺點。更準(zhǔn)確地說，本發(fā)明的方法和裝置利用對置的喂料和減速滾筒來進(jìn)行喂料和減速，它們分別具有較高和較低的傳動速度?？墒牵c上述獲得專利的設(shè)備結(jié)構(gòu)相反，相關(guān)的喂料和減速滾筒被一個顯著大于被加工織物厚度的距離隔開，導(dǎo)致織物的正反兩面不能同時被相關(guān)的兩個滾筒作用。一個織物約束導(dǎo)向板(進(jìn)口導(dǎo)向板)協(xié)同喂料滾筒，另一個分開的約束導(dǎo)向板(出口導(dǎo)向板)則協(xié)同減速滾筒。這些進(jìn)口和出口導(dǎo)向板的端部之間形成一個規(guī)定的約束帶?？椢镌谶M(jìn)口處被減速到約束帶的速度，并在長度方向被壓縮，在它穿過這個約束帶時，在一個被控制的停留時間內(nèi)，被約束和導(dǎo)向。
特別有利的是，相關(guān)的約束向板對置的端部被基本上布置在相關(guān)的喂料和減速滾筒的最大聚合點上，并被設(shè)置成一個較大的角度，例如45°，與喂料滾筒表面相交。為此，當(dāng)織物從進(jìn)口導(dǎo)向板排出端出來時，它被突然轉(zhuǎn)向出口導(dǎo)向板的引導(dǎo)端并被導(dǎo)入在兩導(dǎo)向板之間形成的約束帶，在約束帶出口處，織物立即和減速滾筒的外表面接觸，并在一個被控制的較喂料滾筒慢的表面速度下行進(jìn)。
有意義的是，雖然喂料和減速滾筒是在不同的被控制的表面速度下運(yùn)轉(zhuǎn)，但它們并不同時作用在織物的正反兩面的同一點上，因此，滾筒表面不會有相應(yīng)于織物表面的顯著滑動。其結(jié)果是，本發(fā)明可能在一臺機(jī)器上給出高度的機(jī)械式的預(yù)收縮，這正是許多針織物所需要的。
有利的是，織物通過約束帶時是在厚度方向上很小的壓力下被約束的。具體的做法是為一個導(dǎo)向板，最好是進(jìn)口導(dǎo)向板，為了可移動位置提供一個精密的鉸接的調(diào)整機(jī)構(gòu)，使它可圍繞一個鉸接軸線作有限的運(yùn)動。這樣就可適應(yīng)設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時約束帶厚度的各種變化。在約束帶中作用在織物上的約束壓力保持在一個僅足以避免織物被長度方向壓縮時起宓乃繳希膊灰笥謖飧鏊教 多。
在一個最佳的實施例中，本發(fā)明的裝置和前此在市場上出售的上述美國專利的設(shè)備在構(gòu)造上具有很大的兼容性，對實際上已經(jīng)安裝好的設(shè)備基礎(chǔ)也有很大兼容性。本發(fā)明的裝置能將現(xiàn)有安裝的設(shè)備通過比較簡單的改造來實現(xiàn)，可以利用許多現(xiàn)有的機(jī)構(gòu)，達(dá)到的效果是至少對某些形式織物可以顯著提高其級別。
為了更完整地理解本發(fā)明的上述的和其他的特征和優(yōu)點，可結(jié)合圖紙參考下列最佳實施例的說明。


圖1是涉及本發(fā)明的預(yù)收縮裝置的整機(jī)透視圖。特別適用于筒形針織物機(jī)械式預(yù)收縮處理。
圖2是圖1裝置的預(yù)收縮工區(qū)的大為放大了的橫向剖視圖。表示相關(guān)的喂料和減速滾筒以及進(jìn)口和出口約束導(dǎo)向板。
圖3是圖1裝置的部分代表性的側(cè)視立面圖，特別表示出預(yù)收縮工區(qū)的詳細(xì)結(jié)構(gòu)。
圖4是局部透視圖，表示進(jìn)口和出口約束導(dǎo)向板的局部以及出口約束導(dǎo)向板的安裝方法的詳圖。
圖5是局部正視立面圖表示出口和進(jìn)口約束導(dǎo)向板的詳圖。
圖6是圖5中剖面6-6的橫向剖面圖。
圖7是圖1裝置的驅(qū)動控制的代表性的簡單示意圖。
最佳實施例的描述參閱附圖，從圖1開始，編號(10)指出處理筒形針織物用的機(jī)組。從諸如貨架或運(yùn)貨車的供應(yīng)源(圖中未示出)來的未加工過的織物(11)向上越過一個能轉(zhuǎn)動的弓形桿(12)，它能將織物鋪攤開成大致平坦和雙層狀態(tài)。織物然后在第一個拉伸桿(13)下面和第二個拉伸桿(14)上面穿過去。拉伸桿(13，14)由隔板(15)隔開，隔板(15)安裝在機(jī)架(16)上用于控制旋轉(zhuǎn)的位置。拉伸桿用于對織物施加一個輕微的拉力，足以平整織物并加以控制，但是不足以拉長織物到任何顯著的程度。
在所說的機(jī)組中，織物被引導(dǎo)繞過一個導(dǎo)向滾筒(17)(如圖7所示)，再越過一個從動的，可變速的控制滾筒(17a)，再繞過一個浮動調(diào)節(jié)輥(17b)，然后穿過一系列平整輥(20)?？刂茲L筒(17a)用于將未加工過的織物(11)牽引越過弓形桿(12)和穿過拉伸桿(13，14)。滾筒(17a)的速度是被調(diào)節(jié)輥(17b)控制的，參照機(jī)組中其他元件的運(yùn)轉(zhuǎn)速度來進(jìn)行控制，將在下面進(jìn)一步闡明。
在控制滾筒(17a)的下游是一個推進(jìn)展平工區(qū)，用編號(18)指出。試舉例說明(但并不局限于此)，推進(jìn)展平裝置可以是一種由費(fèi)里贊發(fā)明的美國專利號4103402的型式，此項專利的公開文件在此可作參考。
展平裝置包括一個可在其內(nèi)接納筒形織物并加以展平的框架(圖中未示出)。這個框架被驅(qū)動輥(19)的槽形邊緣在水平方向支撐住。驅(qū)動輥(19)可以在展平框架的寬度方向進(jìn)行調(diào)整并從外部被機(jī)器的驅(qū)動系統(tǒng)所驅(qū)動。展平框架總成本身是眾所周知的并被廣泛用于出售。它的范圍是從上游部分一系列平整輥(20)開始，延伸過來，并穿過一對處于側(cè)邊驅(qū)動輥(19)下游的蒸汽箱(21，22)，大體上到達(dá)預(yù)收縮工區(qū)(23)的進(jìn)口或所說的喂料滾筒為止。
根據(jù)已知的技術(shù)，進(jìn)來的織物可能稍微過量喂進(jìn)到展平框架的下游部分(就是側(cè)邊驅(qū)動輥(19)的下游)導(dǎo)致織物在長度方向發(fā)生顯著的松弛，并調(diào)整到預(yù)定的均勻?qū)挾取Ｔ谶@種情況下，在織物通過蒸汽箱(21，22)時，受到蒸氣的熏蒸，以便使材料的纖維潮濕和得到潤滑并適應(yīng)織物組織的松弛和調(diào)整，作為預(yù)收縮處理的初步準(zhǔn)備。
織物從展平框架部分(18)出來后，立即進(jìn)入預(yù)收縮工區(qū)(23)，在那里，情況將更詳細(xì)地予以描述?？椢镌陂L度方向上被壓縮一個可控制的數(shù)量，這個數(shù)量是進(jìn)來的織物固有的殘余收縮量的一個函數(shù)。在筒形針織物的情況下，這個數(shù)量將在例如15-25%范圍內(nèi)。長度方向已被壓縮的織物，用編號(24)指出，繼續(xù)行進(jìn)到收集工區(qū)(25)，在所說的機(jī)組中，采用卷取機(jī)構(gòu)。舉例來說，卷取裝置可用尤金.科恩和其他人的發(fā)明(美國專利號3606186)和/或塞繆爾.科恩和其他人的發(fā)明(美國專利號2736098)中所示的普通的形式，這些專墓募詿絲勺韃慰?。织物滇u錁砣∽爸茫 5)時，保持最小的拉力，僅僅足以滿足織物在卷取輥(26)上卷取時的控制。
另一種方式是，織物可以導(dǎo)向一個折疊裝置，舉例來說，可用費(fèi)里贊發(fā)明的型式(美國專利號4053151)，已在公開文件中指明。
圖一機(jī)組的驅(qū)動機(jī)構(gòu)在圖7中示意地畫出。對收集工區(qū)(25)，預(yù)縮工區(qū)(23)，推進(jìn)展平工區(qū)(18)及進(jìn)口輥(17a)，均設(shè)有單獨(dú)控速驅(qū)動裝置?？梢詫C(jī)組內(nèi)每一主要部分分別配備單獨(dú)可控變速電動機(jī)，也可對整個系統(tǒng)用一主要的控速驅(qū)動電動機(jī)(31)與可以變速的機(jī)械傳動結(jié)合，以便實現(xiàn)所需的速度控制。典型的做法是，將一個工區(qū)如預(yù)縮區(qū)(23)作為“主”工區(qū)，由電動機(jī)(31)驅(qū)動，其他工區(qū)的操作速度則以此為準(zhǔn)，自動隨之變化。例如從動的進(jìn)口輥(17a)，側(cè)邊驅(qū)動輥(19)及卷取裝置(25)都是由主驅(qū)動電動機(jī)(31)分別通過可調(diào)的變速機(jī)械(17c)，(19a)，和(25a)來驅(qū)動的。變速機(jī)構(gòu)(17c)是由浮動調(diào)節(jié)輥(17b)控制著的，以便使織物能穩(wěn)定地供給推進(jìn)展平裝置(18)。在所述的裝置中，如果預(yù)收縮工區(qū)(23)的速度提高10%，那么機(jī)組內(nèi)各工區(qū)的速度都會自動增加相同的數(shù)量。另一方面若改變卷取工區(qū)(25)的速度，使比預(yù)收縮工區(qū)(23)的速度增加或減少，其他工區(qū)卻不應(yīng)受到影響。這種做法已普遍為人所知。
現(xiàn)在參閱圖2-7，讓我們來說明本發(fā)明創(chuàng)新的預(yù)收縮工區(qū)的細(xì)節(jié)。該裝置有一機(jī)架(27)(如圖3所示)，在機(jī)器的另一邊，在其上設(shè)有帶軸承座(29)的軸承支架(28)。軸承座(29)支承喂料滾筒(30)的可旋轉(zhuǎn)的軸頸。在所述裝置中，喂料滾筒可裝在機(jī)架(27)上的的一個固定的軸線上，以便用變速主驅(qū)動電動機(jī)(31)來控制轉(zhuǎn)速(圖7)。
與喂料滾筒(30)一起工作的減速滾筒(32)是由對面的軸承座(33)支承其軸頸的，該軸承座是設(shè)在對面的鉸接支架(34)上，而該支架則裝在機(jī)架(27)上，使可繞驅(qū)動軸(35)的軸線旋轉(zhuǎn)。鉸接支架(34)與鉸接在機(jī)架兩邊(38)上液壓執(zhí)行器(37)的桿端(36)相聯(lián)結(jié)。液壓執(zhí)行器(37)最好是單向作用的，平時由于彈簧的驅(qū)使，將執(zhí)行桿(36)伸向圖3的左邊;但在規(guī)定的液壓下，它就可起作用，它能將執(zhí)行桿縮回，從而使減速滾筒(32)靠向喂料滾筒(30)。
有一由主電動機(jī)(31)驅(qū)動的可以變速的機(jī)械傳動裝置(39)(圖7)，用來驅(qū)動減速滾筒(32)，使它可控地以比喂料滾筒(30)小的表面速度旋轉(zhuǎn)。傳動裝置(39)可驅(qū)動一個鏈輪(40)(圖3)，并通過鏈條(41)驅(qū)動裝在軸(35)上的另一個鏈輪(42)，該軸即裝有減速滾筒的鉸接支架(34)能繞之而旋轉(zhuǎn)的。軸(35)與減速滾筒(32)之間可進(jìn)一步用鏈傳動或皮帶傳動(圖上未畫出)連接，這樣不論鉸接支架(34)轉(zhuǎn)到什么位置，總能可控地驅(qū)動減速滾筒。
在本發(fā)明所說的和最佳的實施例中，喂料滾筒(30)的輪廓直徑約為5英寸(127毫米)。該輥系空心結(jié)構(gòu)，具有一個較厚的鋼質(zhì)圓柱形壁(43)，厚度約為5/4英寸(31.75毫米)。該輥最好在外表面上做得粗糙些，以便對進(jìn)入的織物(11)加強(qiáng)抓力。喂料滾筒與一約束導(dǎo)向板(44)(以后簡稱為“導(dǎo)向板”)一起工作。它由導(dǎo)向板體(45)和約束帶成形鑲片(46)兩者組成，實際上就構(gòu)成一個具有光滑圓柱形內(nèi)表面部分(47，48)的導(dǎo)向板。這些圓柱形內(nèi)表面部分的直徑正好比喂料滾筒(30)略大(例如對5英寸(127毫米)的公稱輥徑約大0.04英寸(1毫米))，而圓柱形內(nèi)表面(47，48)的圓心則比喂料滾筒的圓心略為偏置(在圖2中系向右偏置)，這樣就形成一個逐漸傾斜的約束槽(49)，使它對進(jìn)入的織物(11)起到導(dǎo)向和約束的作用，使織物在喂料滾筒(30)上經(jīng)過一段基本上為弧形的部分(約為90°)，然后送到導(dǎo)向板的排出端。
特別有利的是，進(jìn)口導(dǎo)向板的安裝方法大致可根據(jù)埃德蒙.愛.迪葛爾的發(fā)明(美國專利號3973303)所提供的做法，該專利的公開文件在此可作參考。這個機(jī)構(gòu)包括一對裝在喂料滾筒(30)軸端(51)上只能作有限轉(zhuǎn)動的向上突起的托座(50)。這兩個托座用轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器聯(lián)結(jié)到一根垂直可調(diào)桿(53)上，它能被機(jī)器操作者通過手輪(54)(見圖1)可控地定位。通過桿(53)有限的垂直調(diào)整，可使托座(50)順時針或逆時針環(huán)繞軸(51)的軸線略為旋轉(zhuǎn)，這樣就可對進(jìn)口導(dǎo)向板的位置作高度精密的調(diào)整。
L形托座(55)是鉸裝在上突托座(50)的軸(56)上，并能用每邊都有的單作用氣缸(57)相對于上突托座進(jìn)行可控的旋轉(zhuǎn)，當(dāng)不起作用時，執(zhí)行器(57)由于彈簧的驅(qū)使，處于向內(nèi)縮進(jìn)的位置，使L形托座(55)順時鐘旋轉(zhuǎn)如圖3所示。在規(guī)定的空氣壓力下，執(zhí)行器的作用桿(58)伸出，使托座(55)逆時針旋轉(zhuǎn)。
進(jìn)口導(dǎo)向板(44)在每一端均用樞軸軸承(59)裝在托座(55)上。導(dǎo)向板在每一邊均有可以進(jìn)行擺動調(diào)整的手動塊(60)，手動塊穿過托座(55)的窗口(61)，可用調(diào)整螺栓(62，63)在窗口內(nèi)進(jìn)行調(diào)整定位。
為了理解安裝進(jìn)口導(dǎo)向板用的托座總成的工作情況，可假定圖2所示的導(dǎo)向板(44)是在其原始位置。調(diào)整螺栓(62，63)，整個導(dǎo)向板(44)便可環(huán)繞樞軸軸承(59)的軸線擺動，以便調(diào)整到所需的逐漸收小的約束空間(49)的外形。利用垂直調(diào)整軸(53)，使上突托座(50)環(huán)繞喂料滾筒軸旋轉(zhuǎn)時，整個導(dǎo)向板可以環(huán)繞喂料滾筒(30)的軸線旋轉(zhuǎn)。這樣就可對喂料導(dǎo)向板最低端的定位以及約束帶的厚度進(jìn)行精細(xì)的調(diào)整。要使整個喂料導(dǎo)向板從喂料滾筒和減速滾筒(30，32)之間的輥隙區(qū)中全部縮回來，可以停止空氣執(zhí)行器(57)的作用，使L形托座(55)環(huán)繞軸(56)順時針旋轉(zhuǎn)。這樣做可以開闊預(yù)縮工區(qū)的工作面積，使一段織物在最初易于穿入到機(jī)器內(nèi)。
對本發(fā)明有重大意義的是約束帶成形鑲片(46)并不是逐漸收小最后成為細(xì)小的一點，如同前面曾提到過的尤金.科恩及其他人的專利所說的那種現(xiàn)有的機(jī)械預(yù)收縮設(shè)備那樣。本發(fā)明的約束帶成形鑲片的最低端實際上是有實質(zhì)性的厚度的。在一典型的可以加工廣闊范圍的筒形針織物，寬度可達(dá)50英寸(1270毫米)的機(jī)器內(nèi)，鑲片最低端的厚度約為0.12英寸(3毫米)。同樣有重大意義的是約束帶成形鑲片的底面(66)是以一個較大的銳角向下伸展并離開喂料滾筒(32)的表面的，在所說的設(shè)備中，這個角度一般約為45°。這個帶斜角的表面(66)構(gòu)成約束帶的一面，后面還要詳細(xì)地說明。
將約束帶成形鑲片(46)固定在進(jìn)口導(dǎo)向板體上，典型的做法是用許多在鑲片寬度方向排列的螺栓(67)(圖5和6)來完成。導(dǎo)向板體(45)本身可由許多各可對安裝梁(68)進(jìn)行調(diào)整的導(dǎo)向板塊組成，以便能對約束帶成形鑲片(46)進(jìn)行精密的最后的調(diào)整。
直接裝在進(jìn)口導(dǎo)向板(44)下面的是一個由導(dǎo)向板體(70)和約束帶成形鑲片(71)組成的出口導(dǎo)向板(69)。鑲片(71)，如同鑲片(46)一樣，是由前后的弧形表面(72，73)形成，以便各自面對相應(yīng)的喂料滾筒和減速滾筒(30，32)上的表面部分。后弧形面(73)至少須有一段(約為15-20°角的圓弧)與減速滾筒(32)的表面外形吻合，以便形成一逐漸放寬的出口通道(89)，使織物能被減速滾筒送出。例如，當(dāng)減速滾筒(32)的外半徑約為2.46英寸(62.5毫米)時，弧形面(73)的半徑可約為2.50英寸(63.5毫米)，弧形面(73)的圓心可位在滾筒軸線的左面一些，如圖2所示，以便使出口通道具有略為漸擴(kuò)的外形，圖2所示為放大后的情況。
如在圖2和6所顯示的，約束帶成形鑲片(71)上端的外形與上面鑲片(46)下端的外形是互補(bǔ)的。鑲片(74)端頭的厚度實際上是相同的(即在本例約為0.12英寸(3毫米))，它上面的約束帶成形面(75)與表面(66)一樣安排為相同的角度。
在所說的特別適于改裝的機(jī)器中，為了使減速導(dǎo)向板(69)得以精密地安裝，設(shè)有在兩端都和安裝底座(77)，牢固固定的巨大的角鋼件(76)。角鋼件并可在每一端設(shè)有焊接罩(78)，該罩系用螺栓(78a)固定在底座(77)上。減速導(dǎo)向板體(70)被牢固地焊接在角鋼件的上腿(79)上，如圖6所示，并設(shè)有凹檔(80)以便接納約束帶成形鑲片(71)。在鑲片上有許多長圓槽通過許多安裝螺栓(81)可對鑲片進(jìn)行精密調(diào)整。還有許多調(diào)整螺栓(83)向上穿過導(dǎo)向板體(70)抵住鑲片(71)的底面。在一典型的50英寸(1270毫米)的機(jī)器里，緊固螺栓(81)的間距約為2.6英寸(66毫米)，而垂直調(diào)整螺栓的間距可約為5.2英寸(132毫米)，一個垂直調(diào)整螺栓可配一對緊固螺栓。這樣安排能使下面的約束帶成形鑲片(71)與上面的約束帶成形鑲片(46)的對準(zhǔn)達(dá)到高度精確，可以精確地定出由上、下鑲片面(66，75)所形成的約束帶。
在所說的設(shè)備內(nèi)，角鋼體總成系鉸接在機(jī)架(27)的軸(84)上，軸(84)在每一邊有一支承塊(85)托住，該塊與軸承支座為一整體。這是一種方便的安裝方法，因為軸(84)和塊(85)在市售機(jī)械的已有安裝底板上都是現(xiàn)成的，正好方便地借用來結(jié)合本發(fā)明的改進(jìn)對這些機(jī)械進(jìn)行改裝。
樞軸(84)的位置安排與角鋼件(76)和安裝底座(77)的重量分布情況有關(guān)，應(yīng)如圖6所示，總成在重力的作用下，有順時針旋轉(zhuǎn)的趨勢，并有使下面的約束帶成形鑲片(71)靠向喂料滾筒(30)的趨勢。但這種運(yùn)動是可以調(diào)整并加以限制的，可以在鑲片的前弧形面(72)和喂料滾筒(30)的表面之間保持一個預(yù)定的最小間隔。可在喂料滾筒端面盡頭處塞入墊片(未畫出)來限制約束帶成形鑲片(71)的靠近動作，或用能頂住安裝底座(77)的調(diào)整螺栓(86)來進(jìn)行調(diào)整，如圖6所示。最好裝在對面的鑲片的逆時針旋轉(zhuǎn)運(yùn)動能在一定限度內(nèi)不受限制，這樣可便于清掃機(jī)械。為此目的，在底座(77)的外端可設(shè)置接納限制銷(87a)的長圓槽(87)。這樣由于調(diào)整螺栓(86)的調(diào)整位置及/或塞入限制墊片，底座(77)可在長圓形槽(87)的限度內(nèi)，起著自由旋轉(zhuǎn)的作用，此外當(dāng)然還受減速滾筒(32)存在的限制。
在設(shè)備初次調(diào)整時，約束帶成形鑲片(46，71)應(yīng)如此定位，使它們帶斜角的端表面(66，75)基本上位在兩個滾筒隙距最小之處，即基本上是在包括兩個滾筒軸線的平面上。下面的約束帶成形鑲片(71)的銳角端(88)與喂料滾筒(30)非?？拷?，但并不與其外表面接觸。調(diào)整垂直桿(53)可使上面的約束帶成形鑲片(46)對下面的約束帶成形鑲片定位，使約束帶成形面(66，75)離開一些距離并可在出口處略為漸擴(kuò)。上面的鑲片(46)上的弧形面(48)被安排得與喂料滾筒的表面略為隔開一些距離，這點可用在喂料滾筒端面盡頭放入墊片或間隔環(huán)或其他限制性的調(diào)整方法來保證。上面的氣壓執(zhí)行器(57)所用空氣壓力極為有限，典型做法是在略大于零到大約5磅/平方英寸(0.35公斤·力/平方厘米)為止，作用在一面積約為20平方英寸(129平方厘米)的活塞上。因此在一50英寸(1270毫米)機(jī)器的實施例中，執(zhí)行器(57)的有效關(guān)閉力約為200膀(90公斤)或更少，生成的作用力每英寸(25.4毫米)長度上僅為幾磅(公斤)。
具有平整形式和均勻?qū)挾鹊奈唇?jīng)加工的織物(11)在進(jìn)入受約束的通道(49)后，由于粗糙的喂料滾筒的表面，便在非常有限的約束壓力下通過通道前進(jìn)。織物或是筒形針織物的兩層的形式，或是其他織物的單層形式，均以喂料滾筒(30)的表面速度通過通道(49)前進(jìn)。
在到達(dá)弧形面(48)的低端后，織物突然為鑲片斜面(75)轉(zhuǎn)向一個由斜面(66，75)形成的約束帶內(nèi)，該帶可略帶微量的喇叭口(例如小于1°)。
織物越過約束帶，在所說的設(shè)備中該帶的長度約為0.17英寸(4.0毫米)，直到織物抵達(dá)減速滾筒(32)的外表面。在那量突然又被轉(zhuǎn)向由出口導(dǎo)向板弧形約束面(73)與減速滾筒外表面形成的約束通道(89)。當(dāng)織物進(jìn)入受約束的減速通道(89)的上端時，它立即得到減速滾筒(32)的表面速度，該速度是由變速機(jī)構(gòu)(39)控制的，可使變化到慢于喂料滾筒(30)的表面速度，對有些織物可以慢下15-25%，對其他織物可能慢得少一些，視特定織物結(jié)構(gòu)的要求而定。在穩(wěn)定狀態(tài)的情況下，織物的速度從喂料速度變化到減速后的速度，主要發(fā)生在由斜面(66，75)形成的約束帶的入口處。緊接著織物以預(yù)定的時間停留在限制帶內(nèi)，其間織物將被加熱和約束。
在本發(fā)明的工藝方法中，我們希望在約束帶內(nèi)在厚度方向上能用最小的約束壓力工作。但完全缺乏約束壓力及/或約束壓力太小都會使織物起皺，外觀不良，雖有預(yù)縮但不挺括。因此，最初是用手輪(54)及桿(53)將約束帶的厚度調(diào)整到比最佳狀態(tài)略大，以便引起一些起皺，對被加工織物的狀態(tài)就可觀察到。一旦觀察到有起皺現(xiàn)象發(fā)生，就操縱手輪逐步減少約束帶的厚度，直到起皺消失為止。
在所說的設(shè)備內(nèi)，在減速滾筒的表面上曾敷上一層厚度約為1/4英寸(6.35毫米)的彈性材料。但它也可用粗糙的金屬表面構(gòu)成。減速滾筒可被液壓執(zhí)行器(37)發(fā)出的有限的壓力拉向約束表面(73)，執(zhí)行器的壓力可以通過一個可變壓力調(diào)節(jié)器(92)來加以控制。凈作用力只需足夠到能與從約束帶排出的織物建立起有效的摩擦接觸，以便能夠?qū)椢镞_(dá)到正常的抓住作用即可。經(jīng)驗指出，為此目的需要有一個最小接觸壓力，正象對于喂料導(dǎo)向板對喂料滾筒所需要的接觸壓力一樣。如果需要或是愿意的話，可以提供可調(diào)的限止檔(未畫出)來限止減速滾筒向下面的鑲片的約束表面(73)的靠近動作。在正常工作的情況下，喂料滾筒和減速滾筒兩者隔開的距離正好略大于約束帶形成鑲片(46，71)的厚度，這在圖2中可清楚地看到。
在加工多數(shù)織物時，進(jìn)入的織物是比較熱的和潮濕的，這是由于使用了蒸汽箱(20，21)發(fā)出的蒸汽的原故。此外還由于采用了至少對喂料滾筒(30)和喂料導(dǎo)向板(44)加熱的有利措施。根據(jù)現(xiàn)有的和早先的設(shè)備特點，進(jìn)口導(dǎo)向板(44)最好用與導(dǎo)向板體(45)聯(lián)在一起的電熱器加熱。喂料滾筒可以用蒸汽或熱油在內(nèi)部加熱。最好能有可以控制加熱介質(zhì)的設(shè)施，以便在喂料滾筒(30)和喂料導(dǎo)向板(44)之間提供不同的溫度。
應(yīng)用本發(fā)明的方法和設(shè)備已經(jīng)獲得可觀的和驚人的結(jié)果。其中，織物原先是在兩工區(qū)進(jìn)行預(yù)收縮處理的，現(xiàn)在已能在一個工區(qū)進(jìn)行處理并比以前更為有效。還有，在現(xiàn)有技術(shù)中存在著可在一個工區(qū)內(nèi)加工筒形針織物的專用設(shè)備型式，但用戶所熟知的大多數(shù)這種機(jī)械和過程在預(yù)收縮控制的能力上是非常有限的。在此以前著名的尤金.科恩和其他人的專利的方法和設(shè)備，特出的一點是有能力進(jìn)行高度的預(yù)收縮，即25%及以上。但在這種情況下，適宜采用具有兩個預(yù)收縮工區(qū)的機(jī)械，以便平衡正反面的外觀。即使如此，對某些敏感織物來說，還是有限制的。采用現(xiàn)在的方法和設(shè)備，可以對比一下，它能在具有一個預(yù)收縮工區(qū)的機(jī)械內(nèi)得到25%及以上的預(yù)收縮，并且正反面外觀都達(dá)到可以很好地接受的水平。這在目前工業(yè)中使用的工藝方法來說，代表了一個值得注意的進(jìn)步。
本發(fā)明的一個十分有意義的方面是，角形的約束帶在事實上將喂料滾筒和減速滾筒分隔開一個比織物厚度顯著要大的距離。結(jié)果，喂料滾筒和減速滾筒不會同時在同一點接觸織物的正反面而這兩面是以不同速度運(yùn)行的?？椢镆膊粫陬A(yù)縮程序中受到反復(fù)擰轉(zhuǎn)?？椢锸怯靡粋€最小的約束壓力和磨擦來通過喂料帶的，然后是以正反面實際上是處于勻稱的條件下通過約束帶的，再以后到達(dá)減速帶，即使織物只用一個最小的壓力來加以約束，織物也始終沒有發(fā)生滑動現(xiàn)象。
在本發(fā)明的工藝方法中，織物在喂料滾筒和減速滾筒上并無滑動現(xiàn)象發(fā)生，這點可由下列事實來加以證明，即保存下來的預(yù)收縮量與兩個滾筒間的速度差具有直接而密切的關(guān)系。換句話說，在正常的工作情況下，25%的滾筒速度差會在加工的織物上造成25%的預(yù)收縮量。
新方法和設(shè)備另一個驚人的和高度有利的效果是在處理后，完工的經(jīng)過預(yù)收縮的織物，其厚度與處理前完全一樣。在一傳統(tǒng)的具有兩個預(yù)收縮工區(qū)的加壓收縮機(jī)中，在某些情況下，經(jīng)過處理的織物可能減薄15%至25%，這是因為在處理時需要在厚度方向?qū)椢飳嵸|(zhì)性地加壓原故。而應(yīng)用本發(fā)明的方法和設(shè)備，織物始終是進(jìn)行溫柔地處理，這只要從較大的完工厚度上就可看到。這點對處理敏感織物來說，是能得到顯然優(yōu)越的效果的。
本發(fā)明的方法和設(shè)備特別適用于在一具有單個預(yù)收縮工區(qū)的機(jī)械內(nèi)處理筒形針織物，因為這種織物是以兩層的形式處理的，而本法對織物正反面所起的不同作用為最小。因此很少能在織物兩面產(chǎn)生不同的情況。雖然本發(fā)明的設(shè)備也需要讓織物從喂料和減速導(dǎo)向板的約束表面上滑過，但現(xiàn)在發(fā)明的設(shè)備已有可能使接觸壓力保持在極低的水平，因此即使是敏感織物，也可溫柔細(xì)致地進(jìn)行處理，用戶所追求的完工后的外觀將達(dá)到最小的降級。
有可能在單個預(yù)收縮工區(qū)內(nèi)處理織物以及應(yīng)用極低的接觸壓力所帶來的還有一個利益就是動力需要顯著減少。由于不再需要第二級的預(yù)收縮，設(shè)備的占地面積也顯著減少。
在這特作說明的裝置內(nèi)，預(yù)收縮處理帶是在與相鄰的滾筒表面成45°的角度的。這個角度的最大和最小極限尚未充分予以確定，但人們相信下面這些可以作為進(jìn)一步研究的基礎(chǔ)，即與喂料滾筒相鄰表面所成的角度不應(yīng)小于30度，也不宜大于約60度。
本發(fā)明的方法和設(shè)備當(dāng)然可以用于筒形針織物以外的織物，并可應(yīng)用于開幅的針織物，例如各種可壓縮的紗網(wǎng)材料及其類似物。本發(fā)明的方法和設(shè)備并適用于所謂“濕態(tài)壓實”，這時織物是已漂染或用加工液進(jìn)行了其他處理，例如提取了75%-80%的水分，然后進(jìn)行預(yù)縮處理。在用以前的幾種設(shè)備時，這曾使人為難，因為需要在織物上施加較高的壓力，結(jié)果在預(yù)收縮處理工區(qū)，把不需提取的液體也都提出來了。應(yīng)用現(xiàn)在發(fā)明的工藝方法和設(shè)備，由于使用的工藝方法只需低的接觸壓力，因此可以大大減少或完全消除在預(yù)收縮處理階段的不需要的處理液的提取。
當(dāng)然，應(yīng)當(dāng)理解這里描述并說明的本發(fā)明的特定形式只是用來作一代表，因為其中還可作出某些并不背離本發(fā)明原則的某些變化。因此在確定本發(fā)明的全部范圍時，請參考所附的權(quán)利要求書。
權(quán)利要求
1.針織物的預(yù)收縮裝置由織物喂料滾筒和織物減速滾筒組成，后者緊鄰前者安裝并與前者平行，兩者的軸線限定一個基準(zhǔn)平面，該平面通過兩者最緊密地彼此靠攏的區(qū)域，兩者都能旋轉(zhuǎn)，其特征在于(a)一個進(jìn)口端的織物約束導(dǎo)向板通常與喂料滾筒的表面部分相配合并在那里限定一個受約束的進(jìn)口通道以便所說喂料滾筒有控制地引進(jìn)織物，(b)一種可以對所說進(jìn)口端約束導(dǎo)向板相對于織物喂料滾筒的位置進(jìn)行調(diào)整的手段以便對約束在所說進(jìn)口通道中的織物提供有限的可控壓力，(c)一個出口端的約束導(dǎo)向板與所說的減速滾筒的表面部分相配合并在那里限定一個出口通道以便減速滾筒有控制地排出織物，(d)一種可以對所說出口端約束導(dǎo)向板相對于所說減速滾筒的位置進(jìn)行調(diào)整的手段以便對約束在所說出口通道中的織物提供有限的可控壓力，(e)所說約束導(dǎo)向板具有鑲片的延伸突出部分處于所說的兩個滾筒中間并與該兩滾筒軸線形成的平間區(qū)域相交，(f)一種方法利用兩個相互面對的所說鑲片延伸部分的表面形成一個約束帶，以便約束和控制所說的織物從所說進(jìn)口通道到所說出口通道的運(yùn)送過程。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的預(yù)收縮裝置，其特征在于所說的約束帶與所說的喂料滾筒表面間安排成大約為45°角。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的預(yù)收縮裝置，其特征在于所說的約束導(dǎo)向板中的一個被安裝成能圍繞與它協(xié)同作用的滾筒的軸線作有限地鉸接運(yùn)動從而使所說的約束帶的厚度能夠有控制地增加或減小。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的預(yù)收縮裝置，其特征在于為了調(diào)整所說的約束導(dǎo)向板與所說的滾筒之間的相對位置，所說方法包括一個液壓操縱手段和它的可調(diào)液壓力的調(diào)節(jié)方法。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的預(yù)收縮裝置，其特征在于一種手段可用來調(diào)整所說兩個鑲片的延伸部分彼此相對地靠攏或離開的位置，從而使所說約束帶的厚度保持在一個能避免所說織物在穿過所說約束帶時起皺的厚度上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的預(yù)收縮裝置，其特征在于提供獨(dú)立的手段來加熱所說的喂料滾筒和所說的進(jìn)口端的約束導(dǎo)向板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的預(yù)收縮裝置，其特征在于所說喂料滾筒是一種金屬結(jié)構(gòu)并具有一個粗糙的外表面以便可靠有效地抓住所說的織物。
8.根據(jù)權(quán)利要求1的預(yù)收縮裝置，其特征在于所說的減速滾筒具有一個有彈性的外表面。
9.根據(jù)權(quán)利要求1的預(yù)收縮裝置，對于筒形針織物在長度方向施加預(yù)收縮的工藝方法，其特征在于包括(a)運(yùn)送織物要在平整狀態(tài)和潮濕條件下，(b)所說的織物的行進(jìn)要在控制的狀態(tài)下，利用所說織物的一個表面和可控驅(qū)動的喂料滾筒的表面相接觸，而所說織物的背面則應(yīng)在有限的可控壓力下緊緊約束住，(c)所說織物突然被中斷約束并在一個銳角下轉(zhuǎn)向并離開所說的滾筒表面，(d)引導(dǎo)并約束所說的織物使通過一個約束帶，它的長度大于織物的厚度，(e)然后立即使所說織物的背面被一個可控驅(qū)動的減速滾筒的表面抓住并支撐住，該滾筒的運(yùn)轉(zhuǎn)表面速度慢于喂料滾筒，(f)所說織物從所說約束帶出來與所說減速滾筒表面開始接觸的那點被安排為以一個大的角度與滾筒表面相交，(g)所說織物在一個有限的可控壓力下被約束在所說的減速滾筒的表面上，(h)在所說的約束帶內(nèi)在所說的織物的背面保持足夠的可控的約束壓力來避免所說的織物在所說的約束帶內(nèi)起皺。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的一種工藝方法，其特征在于(a)對所說的織物在所說的行進(jìn)操作中進(jìn)行加熱，(b)所說的加熱是從織物的背面可控地進(jìn)行的，
11.根據(jù)權(quán)利要求9的一種工藝方法，其特征在于所說的織物被引導(dǎo)通過所說的約束帶時，對相鄰的喂料滾筒表面約成45°角通過一個距離大約為0.17英寸(4.3毫米)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11的一種工藝方法，其特征在于(a)所說的織物包括筒形針織物，(b)所說的筒形針織物在運(yùn)送時被橫向擴(kuò)張到一個預(yù)定的均勻?qū)挾龋?dāng)保持在這樣寬度時，用蒸氣熏蒸。
全文摘要
筒形針織物和其他材料的單級預(yù)收縮方法和裝置。喂料和減速滾筒彼此離開一個顯著大于織物厚度的距離。導(dǎo)向板從相反兩邊插入兩個滾筒中間形成約束帶，它與兩個滾筒或一個大角度?？椢锉粚?dǎo)向和運(yùn)離這個約束帶，兩個滾筒在織物上的接觸壓力都較低。這樣，織物在沒有打磨和起皺的情況下被減速并在長度方向上被擠緊。筒形和開幅的針織物在單級處理中就能收縮到25％或更多，從而得到顯著的節(jié)約和其他利益。
文檔編號D06C21/00GK1032559SQ8810700
公開日1989年4月26日 申請日期1988年10月13日 優(yōu)先權(quán)日1987年10月13日
發(fā)明者威廉·德·米利根, 安德魯·佩·切切里 申請人:康派克斯公司