專利名稱：用于精梳機喂料輥的驅(qū)動機構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種精梳機喂料輥的驅(qū)動機構，該機構的鉗板的打開與關閉是通過一個固定在回轉(zhuǎn)臂(12，25，42)的一端上的上鉗板(14)的回轉(zhuǎn)運動實現(xiàn)的，并使喂料輥(20)產(chǎn)生一個步進送進運動，回轉(zhuǎn)臂(12，25，42)中的一個是通過耦合器(15，21;27，31;36，40，41)與喂料輥(20)的一端相耦合的，而且耦合器(15，21;27，31;36，40，41)只是對一個方向上的回轉(zhuǎn)運動起作用，本發(fā)明還涉及進行混合喂料的方法。
在紡織工藝中利用精梳機的上鉗板的運動來驅(qū)動喂料輥在兩個行程方向上都進行喂料，即當前進行程時，也就是當喂料輥是隨著鉗板的前進運動進行驅(qū)動，和在返回行程中，也就是當喂料輥隨著鉗板的返回運動進行驅(qū)動都是屬于已知技術。
步進輪可以用來驅(qū)動喂料輥。但是，現(xiàn)有的裝置所存在的缺點是在上述兩種形式的喂料之間轉(zhuǎn)換時必須更換步進輪，由于更換步進輪是一個較復雜的事情，它總是需要將精梳機的整個設備拆卸然后再組裝起來。
DDR-PS218782A3號文獻公開了一種喂料輥驅(qū)動裝置，該裝置可以在前進行程中喂料與在返回行程中喂料之間進行轉(zhuǎn)換，它是利用一種筒單的方式來更換驅(qū)動裝置。該喂料輥利用一個棘爪驅(qū)動輪的推動運動，并分別通過將其棘爪撥至其工作位置和非工作位置就能實現(xiàn)兩種喂料方式之間的轉(zhuǎn)換。但是，這種設計方案由于在棘爪與棘輪之間的配合而會有增加噪音分貝的缺點。
本發(fā)明的目的就是避免這些缺點。本發(fā)明的特征為該機構中的耦合器(15，21;27，31;36，40，41)包括一個游滑輪(15，27，36)，該游滑輪具有一個內(nèi)部件(16，28，35，45);一個外部件(17，29，39，46)和設置在內(nèi)部件和外部件之間的鎖緊件(18，43，47)，內(nèi)部件和外部件的其中一個剛性地固定在喂料輥(20)的一端，而另一個部件則固定在一個凸緣(19，30，37，38)上;該耦合器還包括一個連桿(21，31，40，41)，該連桿以曲軸的連結方式固定在一個臂(12，25，42)和凸緣(19，30，37，38)上。因此本發(fā)明所具有的優(yōu)點是兩種喂料方式的喂料輥基本上總是使梳條獲得改善的條件下進行等值的送進。對于該兩種送進方式總是等值的原因是在采用具有鎖緊件的游滑輪中，在由工作位置轉(zhuǎn)換至鎖緊位置時所產(chǎn)生的空轉(zhuǎn)，即間隙值可以非常小。因此，兩種喂料方式的喂料輥的送進量基本上是相等的。但是當采用棘輪棘爪機構時，棘爪的停止位置依賴于齒的位置，并從而使兩種送進方式的送進值之差在經(jīng)一段距離后等于兩相鄰齒之間的間距。而且代表最小送進量的這種間距，不能減小至某一水平以下，而本發(fā)明的機構能使最小送進量根據(jù)實際要求進行減小。
下面將參照各實施例和附圖對本發(fā)明進行更詳細地描述，其中

圖1是按照本發(fā)明的驅(qū)動機構的側(cè)視示意圖;
圖2是用于本發(fā)明的驅(qū)動機構的一個游滑輪的示意圖;
圖3是圖1所示機構由另一側(cè)觀察的一側(cè)視示意圖;
圖4另一個實施例的側(cè)視示意圖;
圖5是用于本發(fā)明驅(qū)動機構具有優(yōu)點的游滑輪的另一個實施例。
圖6是根據(jù)圖3的另一個實施例。
圖1所示為支持器11的一個側(cè)壁。該支持器支撐著垂直于圖1平面的一個軸，并在該軸設有可繞著樞軸13回轉(zhuǎn)的一個臂12，支持器11通過樞軸和臂12產(chǎn)生動。精梳機鉗板中的上鉗板14固定在臂12上。游滑輪15包括一個內(nèi)部件16，一個外部件17和設置在它們之間的鎖緊件18。凸緣19剛性地連接在外部件17上。該內(nèi)部件16剛性地連接至精梳機的喂料輥20上，例如將內(nèi)部件16與喂料輥20同軸地安裝在一起。圖1中的游滑輪15擋住了喂料輥20的視線。
該喂料輥20通過一個耦合器與臂12相耦合，該耦合器除了游滑輪15和凸緣19外還包括一個連桿21。該連桿21是仿照曲軸的方式固定在凸緣19和臂12上。安置在支持器11的兩個孔內(nèi)的是兩個止動桿24，該桿24是在垂直于附圖平面的方向上伸出并操縱支持器11進行往復運動，從而使上鉗板14產(chǎn)生回轉(zhuǎn)運動。
游滑輪15，作為已知技術在圖1中只是示意表示，在圖2中所示是這樣一種游滑輪實施方案的舉例。內(nèi)部件16和外部件17都是圓筒形的。但是，外部件17的內(nèi)部所形成的表面是由上升部分22和下降部分23的鋸齒形截面所構成。鎖緊件18設置在內(nèi)部件16和外部件17之間并可以諸如以滾柱或滾珠的形式存在。滾動件18當它們在非?？拷吘?4時要具有一定的間隙。但是，圖中所示的位置是在鎖緊狀態(tài)。
圖3所示為支持器11側(cè)壁的一個側(cè)視圖，該側(cè)壁是在圖1所示側(cè)壁的對面位置，該兩個側(cè)壁在喂料輥20的每個端部各設置一個。應予注意的是右邊一側(cè)和左邊一側(cè)在圖1和圖3的圖形中相互間是左右顛倒的，驅(qū)動機構的前端是在圖1所示的右邊而在圖3所示驅(qū)動機構前端在左邊部位。圖3還示出上鉗板14，喂料輥20和兩個止動桿24。在圖3中所看到上鉗板的一端是固定在另一個臂25上，并可繞著樞軸13進行回轉(zhuǎn)。
在圖3所示的驅(qū)動機構的那一側(cè)上設置有第二游滑輪27，該游滑輪也可以設計成如圖2所示的那樣。游滑輪27的內(nèi)部件28剛性地連接在喂料輥20上(在圖3中，被游滑輪27檔住視線)，而游滑輪27的外部件29剛性地連接在凸緣30上。如同前面那樣，連桿31是仿照曲軸的連接方式連接在臂25和凸緣30上。
為了描述其工作過程，假定用于喂料輥的驅(qū)動機構，也就是支持器11和由它攜帶的并在圖1和圖3中示出的各部分都處在其后面位置，在該位置上鉗板14保持閉合狀態(tài)。當該驅(qū)動機構處于向前位置時，鉗板14保持張開狀態(tài)。其張開狀態(tài)由圖1和圖3中的虛線所示，并以標號12′，25′表示各臂，以14′表示上鉗板，以19′，30′表示各凸緣，而以21′，31′表示各連桿。
隨著驅(qū)動機構的向前運動，也就是支持器11的向前運動，鉗板就張開，這是因為臂12繞著樞軸13向上回轉(zhuǎn)進入位置12′。在臂12的這一回轉(zhuǎn)運動中，連桿21就被帶動而運動，如在圖1中所看到的，并被推進到虛線所示的位置21′。因此，凸緣19也轉(zhuǎn)動至虛線位置19′，而且剛性地連接在凸緣19上的游滑輪15外部件17也共同轉(zhuǎn)動，也就是沿逆時針方向轉(zhuǎn)動。由圖2中可以看出，這就結果形成鎖緊件18鎖緊，從而與游滑輪15的內(nèi)部件16和與其剛性連接在一起的喂料輥20一起被驅(qū)動。并使喂料輥20在前進方向上推進纖維喂料(未顯示)也就是在圖1中向右進行喂料。
當支持器11，也就是驅(qū)動機構，進行返回運動時，鉗板就閉合，同時，臂12就繞著樞軸13向下回轉(zhuǎn)。在這一步驟內(nèi)，連桿21推動凸緣19向下進入其原先位置。因此外部件17就以順時針方向轉(zhuǎn)動從而將鎖緊件18推進到圖2中所示的下降部分23上，在該處具有更大的空隙，即具有一定間隙，所以實際上不產(chǎn)生鎖緊。因此就沒有轉(zhuǎn)動力施加于內(nèi)部件16上，通過臂12的下降，也就是當鉗板閉合時該內(nèi)部件16和喂料輥20保持非工作狀態(tài)。
當支持器11返回到其靠后位置以后，這時鉗板已經(jīng)閉合，精梳重新開始進行，在此以后的工作過程就是重復前面所描述的工作。很清楚，隨著支持器11的每次向前發(fā)生一次步進運動，所以這種送進是在支持器前進行程中發(fā)生的。
參看圖3，也帶有鎖緊件43的游滑輪27，其工作狀態(tài)和非工作狀態(tài)都與圖2所示的游滑輪的回轉(zhuǎn)方向相反。這在圖3中已通過外部件29的內(nèi)側(cè)面的形狀顯示出來。在支持器11的向前運動中，這種運動在圖3所示為向左運動，臂25回轉(zhuǎn)到位置25′，而上鉗板14回轉(zhuǎn)到其張開位置14′，連桿31運動到虛線位置31′，凸緣30被帶動并在運動中朝著它的運動方向推動游滑輪外部件29轉(zhuǎn)動，也就是非工作狀態(tài)轉(zhuǎn)動。因此，喂料輥20就不動。
在支持器11的隨后的返回運動中，臂25由位置25′繞著樞軸13轉(zhuǎn)回到其原先位置，而上鉗板14返回到其閉合位置，連桿31和凸緣30也由它們各自的位置31′，30′返回其各自的原先位置;內(nèi)部件28在游滑輪27的運動方向，也就是圖3中的順時針方向進行轉(zhuǎn)動，而被帶動的外部件29推動喂料輥20沿順時針方向轉(zhuǎn)動，以便使纖維喂料向前運動，即向著圖3的左邊運動。當完成上鉗板14的返回運動之后，精梳機鉗板就夾緊纖維，此后精梳運動就開始進行。因此，按照圖3所示的工作過程中，驅(qū)動機構的每次返回運動時發(fā)生一次步進的喂料運動，即在支持器返回行程中對應喂料一次。
在圖1和圖3所示的驅(qū)動機構中，使用了連桿21而連桿31是處于非工作狀態(tài)，該機構是在前進行程運轉(zhuǎn)中進行喂料的。在相反的情況下是當返回行程中該機構也運轉(zhuǎn)進行喂料。當兩個連桿21，31同時使用時，則喂料輥20的兩次運動從而使纖維送進裝置的兩次前進是發(fā)生在精梳機鉗板的兩次順序的閉合運動之間，也就是發(fā)生在兩次順序的精梳運動之間。這樣每次精梳運動的纖維材料送進量是可變化的。
采用該機構的方法是在精梳循環(huán)期間可將所需和預先選定的喂料量按比例分配給鉗板的前進運動和返回運動。喂料大致可連續(xù)進行，由于傳送速度較低，減輕了驅(qū)動裝置或喂料輥的負荷。喂料量的分配可根據(jù)需要預先選定。
用來提供這樣一種在每次精梳過程中使纖維材料的送進量可進行變化的程序的另一個例子將參照圖3進行描述。在此實例中，臂25具有三個不同的固定或固緊裝置32-34，作為連桿31的端部，即圖3所示的連桿上端可以固定的各位置。位置32-34與樞軸13之間的距離是不相等的;因此，喂料輥的行程連同臂25的回轉(zhuǎn)運動彼此之間都是不等的，從而產(chǎn)生不同的送進步距。
通過改變凸緣30的角向位置和通過改變連桿31固定到凸緣30上位置與游滑輪的轉(zhuǎn)動軸線之間的徑向距離也可以達到改變行程的目的。
在前面所描述的實例中，游滑輪15，27都安裝于每個喂料輥20上的端部上。但是，也可以只設置一個單一的游滑輪，其對應的實施方案如圖4所示，其中一個喂料輥(未顯示)是以剛性地連接至游滑輪36的內(nèi)部件35上。而相對于游滑輪36的轉(zhuǎn)動軸線48相互對看安裝的兩個凸緣37，38是剛性地連接在該游滑輪36的外部件39。凸緣37是通過連桿40耦合到臂42上，而凸緣38是通過連桿41耦合在臂42上。該臂42連同第二個臂一起攜帶著上鉗板14并可繞著樞軸13進行回轉(zhuǎn)。其回轉(zhuǎn)位置如前面所述用虛線表示。驅(qū)動機構，即支持器11的向前運動即是圖中向右運動。
為了描述其工作過程，現(xiàn)假定游滑輪36是圖2所示那種形式，而且連桿40，41中的一個組裝在上面而另一個或者輪流地拆卸下來或者以其它方式使其處于非工作狀態(tài)。因此很清楚，當上鉗板14上升時，即當支持器11向右運動時，作用于連桿40上的推力不會使喂料輥轉(zhuǎn)動，并在隨后的上鉗板14的下降即臂42下降時，游滑輪36推動喂料輥轉(zhuǎn)動。因此，隨著桿40在返回行程中，就發(fā)生送進運動。當桿40處于非工作狀態(tài)而桿41處于工作狀態(tài)，當上鉗板14下降時，則游滑輪36空轉(zhuǎn)，而當上鉗板14上升時則連桿41通過凸緣38的作用推動外環(huán)17順時針方向轉(zhuǎn)動，從而推動喂料輥也以順時針方向轉(zhuǎn)動。因此在這種情況下，是在支持器11前進行程中發(fā)生送進運動。
很清楚，要在這兩種喂料方式之間進行轉(zhuǎn)換時，必須將圖1和圖3中的連桿21，31和圖4中的連桿40，41的工作狀態(tài)和非工作狀態(tài)顛倒過來。
還可以實現(xiàn)圖1和圖3所示的喂料方式的設計方案改為另一種方案的可能性，例如可以將凸緣19，30固定在內(nèi)部件16，28上，而將喂料輥20固定在外部件17，29上。
在圖2所示游滑輪的情況下，在非工作狀態(tài)時，用于鎖緊件18合適的空隙，即用于鎖緊件18的間隙在實際上也是比圖2所示的間隙要小些;空隙條件應當是這樣，即當該鎖緊件18的工作位置在直接靠近邊緣44處，它們之間的間隙要非常小。因此，正如說明書的介紹中所指出的，在非工作位置與鎖緊位置之間進行轉(zhuǎn)換時所發(fā)生的空轉(zhuǎn)是很小的。
圖5所示為另一種可以作為商品買到的游滑輪，該游滑輪具有送進量小的優(yōu)點而且價格便宜。該游滑輪包括一個內(nèi)部件45，一個外部件46和設置在它們之間的鎖緊件47。當外部件46以逆時針方向轉(zhuǎn)動時，鎖緊件47都被壓入它們的直立的位置并由此與內(nèi)部件45;外部件46鎖緊在一起。
圖6是實施例的另一個形式，每個齒弧49，50取代了圖3中的連桿31和凸緣30，它們在游滑輪或耦合器27與臂25之間機械連接。齒弧49固定在外部件29上并與齒弧50嚙合，齒弧50借助螺釘51沿切線方向可移動地同軸固定在軸13上。由于可作這樣的移動，所以與齒弧49嚙合的具體起點時間可以調(diào)節(jié)。從而給出喂料量。
在圖6中所示的位置來看，鉗板處于較后的位置中，即齒弧50或49運動至該位置時，通過喂料輥在返回時進行喂料。
還有一種方法，就是游滑輪27和齒弧49、50以同樣方式通過中間輪在齒弧間的中間連接，配置在對稱的喂料輥的軸承上。
權利要求
1.一種用于精梳機喂料輥(20)的驅(qū)動機構，其鉗板是通過一個固定在回轉(zhuǎn)臂(12，25，42)的一端上的上鉗板(14)的回轉(zhuǎn)運動實現(xiàn)張開和閉合，并使喂料輥(20)產(chǎn)生步進式送進運動，回轉(zhuǎn)臂(12，25，42)中的一個是通過耦合器(15，21；27，31；36，40，41)與喂料輥(20)的一端相耦合的，而耦合器(15，21；27，31；36，40，41)只是對一個方向的回轉(zhuǎn)運動起作用，其特征在于該耦合器(15，21；27，31；36，40，41)包括一個游滑輪(15，27，36)，該游滑輪具有一個內(nèi)部件(16，28，35，45)，一個外部件(17，29，39，46)和設置在內(nèi)、外部件之間的鎖緊件(18，43，47)，內(nèi)部件和外部件中的一個是剛性地固定在喂料輥(20)的一端上，而另一個則固定在凸緣(19，30，37，38)上；而且該耦合器還包括一個連桿(21，31，40，41)，該連桿是仿照曲軸的方式固定在一個臂(12，25，42)和凸緣(19，30，37，38)上。
2.如權利要求1所述的機構，其特征在于該喂料輥(20)的每一端與一個臂(12，25)相耦合，除了第一耦合器(15，21)之外還有一第二耦合器(27，31)，該耦合器與喂料輥(20)上設置的第二端部相耦合，該第一耦合器(25，21)對于精梳機的開啟運動起作用，而第二耦合器(27，31)則對于精梳機的關閉運動起作用，而且該兩個耦合器(15，21;27，31)其中之一或者它們二者的工作狀態(tài)是可以隨意選擇的。
3.如權利要求1所述的機構，其特征在于該游滑輪(36)的外部件(39)具有兩個凸緣(37，38)，該兩個凸緣相對于游滑輪(36)的轉(zhuǎn)動軸線(48)是彼此相對設置的，上述連桿(40)和第二連桿(41)都是仿照曲軸的方式連至凸緣(37，38)和臂(42)上，一個凸緣(37)經(jīng)受對鉗板(14)張開運動的拉力，而第二凸緣(38)則經(jīng)受對鉗板(14)閉合運動的推力，而一個連接桿(40)或另一連桿(41)的工作狀態(tài)可隨意選擇。
4.如權利要求1所述的機構，其特征在于該喂料輥(20)行程的大小可以通過凸緣(30)的位置和/或連桿(31)在臂(25)上的固定位置(32，33，34)進行適當?shù)剡x擇來改變。
5.如權利要求1所述的機構，其特征在于該游滑輪(15，27，36)的內(nèi)部件(16，28，35)是與喂料輥(20)同軸設置。
6.一種用于精梳機喂料輥(20)的驅(qū)動機構，其鉗板是通過一個固定在回轉(zhuǎn)臂(25)的一端上的上鉗板(14)的回轉(zhuǎn)運動實現(xiàn)張開和閉合，并使喂料輥(20)產(chǎn)生步進式送進運動，回轉(zhuǎn)臂(25)中的一個是通過耦合器(27，49，50)與喂料輥(20)的一端相耦合，而耦合器(27，49，50)只是對一個方向的回轉(zhuǎn)運動起作用，其特征在于該耦合器(27，49，50)包括一個游滑輪(27)，該游滑輪具有一個內(nèi)部件(28)，一個外部件(29)和設置在內(nèi)部件(28)和外部件(20)之間的鎖緊件(18，43，47)，內(nèi)部件和外部件中的一個配置在喂料輥的一端，而另一個則配置在齒弧(49)上;而且該耦合器還包括另一個齒弧(50)，該齒弧(50)與一個臂(25)連接并與第一個齒弧(49)嚙合或咬合。
7.如權利要求6所述的機構，其特征在于與臂(25)連接的齒弧(50)同軸固定在臂(25)的樞軸(13)上。
8.如權利要求7所述的機構，其特征在于齒弧(50)的固定是可以分開并且可繞樞軸(13)轉(zhuǎn)動。
9.向預先選定的纖維網(wǎng)長度步進式喂料的方法，該方法是在精梳機精梳循環(huán)期間，通過配置在作前進和返回運動的精梳機鉗板中的喂料輥和精梳機鉗板的打開和關閉實現(xiàn)步進式喂料運動，其特征在于精梳循環(huán)時喂料量的預定長度是按比例通過前進和返回喂料實現(xiàn)的。
10.按權利要求9所述的方法，其特征在于前進和返回運動的喂料量可以預先選定。
全文摘要
在精梳機喂料輥的驅(qū)動機構中，攜帶著精梳機鉗板的上鉗板的各臂的回轉(zhuǎn)運動都是用以使喂料輥產(chǎn)生步進式運動。為此目的，各臂都是通過耦合器與喂料輥進行耦合的。按照本發(fā)明，該耦合器包括一個游滑輪(15)，該游滑輪具有一個內(nèi)部件(16)，一個外部件(17)和設置在它們之間的鎖緊件(18)，內(nèi)部件或外部件之一(16)是與喂料輥(20)相耦合的，而另一個部件(17)則通過一凸緣(19)和一連桿21與臂(12)相耦合的。在轉(zhuǎn)換時，游滑輪的空轉(zhuǎn)很小，從而使梳條質(zhì)量改進。
文檔編號D01G19/08GK1034230SQ8810888
公開日1989年7月26日 申請日期1988年12月20日 優(yōu)先權日1987年12月24日
發(fā)明者海因茨·克萊門特 申請人:里特機械公司