專利名稱：開閉式化纖網(wǎng)絡(luò)噴嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種生產(chǎn)化纖網(wǎng)絡(luò)絲用的噴嘴，屬化纖紡絲設(shè)備。
化纖變形絲經(jīng)壓縮空氣噴吹，使各根單絲之間互相沖擊、碰撞、開松旋轉(zhuǎn)、扭曲纏繞，成為不規(guī)則而相互絞絡(luò)的網(wǎng)絡(luò)狀絲線即網(wǎng)絡(luò)絲。網(wǎng)絡(luò)絲在機(jī)織過程中可省去加捻、上漿、退漿等工序，還可減少纖維后道加工工序中的斷頭和毛絲，有利于降低成本，提高質(zhì)量，且織成的織物外觀和手感酷似蠶絲織品，是世界七十年代開發(fā)的新產(chǎn)品。
網(wǎng)絡(luò)加工是通過附設(shè)在高速變形機(jī)上的網(wǎng)絡(luò)噴嘴完成的，該噴嘴由絞絡(luò)內(nèi)芯(2)、外殼(3)和壓縮空氣接管(5)組成，內(nèi)芯固定在外殼上?；w絲連續(xù)、高速地從噴嘴內(nèi)芯的絲道(1)內(nèi)通過，壓縮空氣通過接管(5)由內(nèi)芯的小孔(4)向高速運(yùn)行的化纖絲噴氣，使其成為網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)并從絲道出口端穿出。
現(xiàn)有技術(shù)中，網(wǎng)絡(luò)噴嘴多為閉式結(jié)構(gòu)，即外殼和內(nèi)芯的橫截面為封閉的圓周形(見圖5)。這種閉式結(jié)構(gòu)給化纖絲的升頭操作造成極大的困難，由于其是由幾十根單絲組成的絲束，且蓬松有彈性，要使這樣的絲束在高速運(yùn)行(幾百米／分)的狀態(tài)下，從直徑為1－2mm，長(zhǎng)30－35mm的絲道內(nèi)穿過，操作難度很大。常用的方法是采用一根吸槍，利用負(fù)壓將絲頭從噴嘴的絲道出口吸出，由于道孔很小，絲頭和絲道孔難以對(duì)準(zhǔn)，加上吸槍真空度有限，一般需經(jīng)若干次操作才能成功，整個(gè)升頭操作手續(xù)多，勞動(dòng)強(qiáng)度大，且由于絲束運(yùn)行速度快，操作時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)產(chǎn)生大量廢絲。為解決化纖絲升頭難的問題，現(xiàn)有技術(shù)也設(shè)計(jì)過一些開式的噴嘴，其內(nèi)芯和外殼上有一開口，供絲束放入(見圖4)操作方便。但是這種噴嘴由于上口常開，絲束在壓縮空氣噴吹過程中很容易從開口中飄移出絲道，一不留意就會(huì)產(chǎn)生大量廢絲，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
鑒于現(xiàn)有技術(shù)中開式和閉式網(wǎng)絡(luò)噴嘴存在的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是，提供一種操作方便，可開可閉的網(wǎng)絡(luò)噴嘴，以簡(jiǎn)化化纖絲升頭工序，降低廢絲率，提高網(wǎng)絡(luò)絲質(zhì)量。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是，內(nèi)芯由絲道槽(10)和蓋片(8)組成，外殼由芯座(15)和滑塊(12)組成，絲道槽固定在芯座上，蓋片固定在滑塊上，該滑塊與一個(gè)或一對(duì)同軸相連的凸輪(11)相聯(lián)接，凸輪的旋轉(zhuǎn)軸(7)通過固定在芯座上的固定銷(13)定位。轉(zhuǎn)動(dòng)與凸輪相連的手柄(6)使凸輪隨軸旋轉(zhuǎn)，利用凸輪廓線上各處不同的半徑變化，推動(dòng)滑塊來回平移，從而帶動(dòng)蓋片完成絲道的開、閉過程。
采用本實(shí)用新型噴嘴，只需操作手柄，便可方便地打開內(nèi)芯放入絲束，然后關(guān)閉內(nèi)芯，繼續(xù)噴吹，操作工序大大簡(jiǎn)化，且能一次成功，大大提高了工效，同時(shí)減少了廢絲的產(chǎn)生，提高了網(wǎng)絡(luò)絲質(zhì)量。
以下結(jié)合
本實(shí)用新型的一實(shí)施例。
圖1是本實(shí)施例噴嘴開啟狀態(tài)的剖視圖；圖2是本實(shí)施例噴嘴關(guān)閉狀態(tài)視圖；圖3是圖2的A－A剖視圖；圖4是現(xiàn)有技術(shù)中開式噴嘴的剖視圖；圖5是現(xiàn)有技術(shù)中閉式噴嘴的剖視圖。
圖中1是絲道，2是內(nèi)芯，3是外殼，4是噴嘴小孔，5是壓縮空氣接管，6是手柄，7是凸輪軸，8是蓋片，9是絲道，10是絲道槽，11是凸輪，12是滑塊，13是固定銷，14是螺釘，15是芯座；A、B、C是斜面，D是導(dǎo)滑軌。
本實(shí)施例采用我國蘇州化纖紡織瓷件廠生產(chǎn)的絲道橫截面為五邊形的剛玉瓷內(nèi)芯，芯座(15)的上部絲束入口處設(shè)計(jì)成向上敞開的斜面A，斜面A與滑塊之間形成上大、下小的導(dǎo)絲口，便于絲束入槽，絲道關(guān)閉時(shí)，芯座(15)與滑塊之間通過具有相同傾角α的斜面B和斜面C互相鎖合，壓緊蓋片，防止產(chǎn)生縫隙，使壓縮空氣從縫隙中吹出，影響絞絡(luò)質(zhì)量。本實(shí)施例在同一零件上制出一對(duì)同軸相連的凸輪，兩凸輪與手柄(6)連成一體，作為一個(gè)零件制出，軸的中段穿入固定銷(13)上端的銷孔內(nèi)，并可在該銷孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)，固定銷下端以螺釘(14)固定在在芯座上。為了固定滑塊的滑動(dòng)軌道，本實(shí)施例在滑塊(12)的下部設(shè)計(jì)二個(gè)向下凸起的導(dǎo)滑軌(D)，芯座(15)上制成相應(yīng)的導(dǎo)滑槽，使滑塊可沿槽滑動(dòng)，不偏位。
本實(shí)用新型噴嘴若滑塊采用與蓋片相同的材料(如剛玉瓷，氧化鋁等等)則兩者可連成一體，作為一個(gè)元件制造。導(dǎo)滑軌和導(dǎo)滑槽可以是兩個(gè)(如本實(shí)施例)，也可以是一個(gè)。
權(quán)利要求1.一種化纖網(wǎng)絡(luò)噴嘴，由內(nèi)含絲道及噴氣孔的絞絡(luò)內(nèi)芯、外殼及壓縮空氣接管組成，本實(shí)用新型的特征是，絞絡(luò)內(nèi)芯由絲道槽(10)和蓋片(8)組成，外殼由芯座(15)和滑塊(12)組成，絲道槽固定在芯座上，蓋片固定在滑塊上，滑塊與凸輪(11)相聯(lián)接，該凸輪的旋轉(zhuǎn)軸通過固定在芯座上的固定銷(13)定位，通過手柄(6)驅(qū)動(dòng)凸輪隨軸旋轉(zhuǎn)，即可推動(dòng)滑塊平移并帶動(dòng)蓋片完成絲道的開、閉過程。
2.如上述權(quán)利要求1所述的網(wǎng)絡(luò)噴嘴，其特征是，芯座(15)上部有一向上敞開的斜面A，該斜面與滑塊之間形成上大、下小的導(dǎo)絲口。
3.如上述權(quán)利要求1或2所述的網(wǎng)絡(luò)噴嘴，其特征是，芯座(15)和滑塊(12)之間通過具有相同傾角α的斜面B和斜面C互相鎖合。
4.如上述權(quán)利要求3所述的網(wǎng)絡(luò)噴嘴，其特征是，滑塊(13)下部有一個(gè)或一對(duì)向下凸起的導(dǎo)滑槽與之吻合。
5.如上述權(quán)利要求1或2所述的網(wǎng)絡(luò)噴嘴，其特征是，凸輪(11)可以是單個(gè)的凸輪，也可以是若干個(gè)同軸相連的凸輪組。
6.如上述權(quán)利要求4所述的網(wǎng)絡(luò)噴嘴，其特征是，凸輪(11)可以是單個(gè)的凸輪，也可以是若干個(gè)同軸相連的凸輪組。
專利摘要一種可開可閉的網(wǎng)絡(luò)噴嘴，是生產(chǎn)化纖網(wǎng)絡(luò)絲的專用設(shè)備，該噴嘴的絞絡(luò)內(nèi)芯分為絲道槽和蓋片兩部分，絲道槽固定在芯座上，蓋片固定在一個(gè)與凸輪聯(lián)接的滑塊上，蓋片可隨滑塊在凸輪的帶動(dòng)下來回平移，從而使內(nèi)芯可根據(jù)需要隨開隨閉，簡(jiǎn)化了絲束升頭的操作工序，解決了現(xiàn)有封閉式網(wǎng)絡(luò)噴嘴絲束升頭難和開式噴嘴容易將絲束吹出絲道的缺點(diǎn)，同時(shí)大大降低了廢絲率，提高了網(wǎng)絡(luò)絲質(zhì)量。
文檔編號(hào)D01D4/00GK2031800SQ88211088
公開日1989年2月1日 申請(qǐng)日期1988年2月10日 優(yōu)先權(quán)日1988年2月10日
發(fā)明者童兆耀 申請(qǐng)人:南京化學(xué)纖維廠