專利名稱：轉(zhuǎn)杯紡紗器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種新型紡紗方法一轉(zhuǎn)杯紡紗(以前稱氣流紡紗)的紡紗器，特別是自排風(fēng)式轉(zhuǎn)杯紡紗器的心臟部分。
目前捷克斯洛伐克的BD200SN型、日本的HSL6TK型以及我國的FA6(1A型和SQ1A型轉(zhuǎn)杯紡紗器，轉(zhuǎn)杯內(nèi)加捻紗段氣圈均沒有特殊控制，不能增加弱捻紗段的捻度；排雜區(qū)內(nèi)都有渦流，排雜、補(bǔ)氣、吸雜(收集雜質(zhì))三者各自變化，相互干擾嚴(yán)重(除HSL6TK型因排雜區(qū)較大，相互干擾較小例外)。在相同落棉率條件下，落棉中含雜率低，除雜效率低，紡紗器排雜性能差。
本實用新型旨在提供一種能克服上述缺點、結(jié)構(gòu)獨特的轉(zhuǎn)杯紡紗器。
本實用新型特點是，改變轉(zhuǎn)杯內(nèi)表面和引紡管內(nèi)表面結(jié)構(gòu)形狀，使轉(zhuǎn)杯內(nèi)加捻紗段氣圈得到特殊控制，增加弱捻紗段捻度；又使引紗管內(nèi)氣圈回轉(zhuǎn)軸線與轉(zhuǎn)杯軸線重合，使張力穩(wěn)定；同時采用能消除渦流的大穩(wěn)壓室(120～160CM3)和增開孔形上補(bǔ)氣窗，從排雜出口16到吸雜管9由折線型改為直線型。
本說明書中附


圖1為轉(zhuǎn)杯與引紗管結(jié)構(gòu)圖，附圖2為轉(zhuǎn)杯紡紗器示意圖，附圖3為排雜區(qū)結(jié)構(gòu)圖。
附圖中1－轉(zhuǎn)杯，2－阻捻頭，3－引紗管，4－轉(zhuǎn)杯內(nèi)加捻紗段氣圈，5－弱捻紗段，6－引紗管內(nèi)氣圈，7－排雜區(qū)大穩(wěn)壓室，8－刺輥腔，9－吸雜管，10－排雜口，11－上補(bǔ)氣窗，12－前補(bǔ)氣口，13－轉(zhuǎn)杯內(nèi)控制紗氣圈的凸出結(jié)構(gòu)，14－紗剝離點，15－紗與阻捻頭開始接觸點，16－排雜出口，本實用新型是這樣實現(xiàn)的1.在轉(zhuǎn)杯內(nèi)表面設(shè)計結(jié)構(gòu)凸出的形狀(見
圖1中13)，使紗剝離點14到紗與阻捻頭開始接觸點15之間的加捻紗形成的氣圈得到控制，由此使紡紗張力穩(wěn)定，并增加了弱捻紗段5的捻度。
2.引紗管由等內(nèi)徑圓孔改為變內(nèi)徑錐孔(見
圖1中3)并使氣圈回轉(zhuǎn)軸線與轉(zhuǎn)杯軸線重合，形成穩(wěn)定的氣圈6，從而穩(wěn)定紡紗過程及有益于捻度傳遞。
3.160毫米頭距的轉(zhuǎn)杯紡紗器的排雜區(qū)中，設(shè)消除渦流的大穩(wěn)壓室(見圖2中7)，并且在上部開有孔形補(bǔ)氣窗(見圖3中11)，以消除原排雜區(qū)內(nèi)的渦流現(xiàn)象，可減少排雜、補(bǔ)氣、吸雜三者的相互干擾，同時由于補(bǔ)氣，使穩(wěn)壓室靜壓提高，加強(qiáng)了氣流對排雜口纖維的托持作用和排出雜質(zhì)的收集，在相同落棉率條件下，可提高落棉中的含雜率，提高除雜效率。在160毫米頭距上建立大穩(wěn)壓室及補(bǔ)氣窗后，紡紗器排雜性能相當(dāng)于190～200毫米頭距的轉(zhuǎn)杯紡紗器，由此能減小機(jī)器占地面積和降低制造成本。
權(quán)利要求1.一種新型紡紗方法一轉(zhuǎn)杯紡紗的紡紗器，由轉(zhuǎn)杯、引紗管、排雜區(qū)等組成，其特征是在轉(zhuǎn)杯內(nèi)設(shè)計能控制紗氣圈的凸出結(jié)構(gòu)13。
2.如權(quán)利要求1所述的紡紗器，其特征是所述引紗管3由等內(nèi)徑圓柱形改為變內(nèi)徑圓錐形。
3.如權(quán)利要求1或2的紡紗器，其特征是所述排雜區(qū)采用容積為120～160CM3的大穩(wěn)壓室7，并增開上補(bǔ)氣窗11。
4.如權(quán)利要求1或2的紡紗器排雜區(qū)，其特征是排雜區(qū)內(nèi)由排雜出口16到吸雜管9由折線形改為直線形。
專利摘要本實用新型提供的轉(zhuǎn)杯紡紗器，在轉(zhuǎn)杯內(nèi)采用了能控制氣圈的凸出結(jié)構(gòu)；引紗管內(nèi)壁設(shè)計為圓錐形，以控制氣圈回轉(zhuǎn)軸線與轉(zhuǎn)杯軸線重合，使紡紗過程穩(wěn)定并有益于捻度傳遞；在紡紗器排雜區(qū)增設(shè)結(jié)構(gòu)形狀能消除渦流的大穩(wěn)壓室和增開孔形上補(bǔ)氣窗，從排雜出口到吸雜管由折線形改為直線形，以提高排雜區(qū)靜壓，加強(qiáng)排雜口氣流對纖維的托持作用，減少排雜、補(bǔ)氣、吸雜三者的相互干擾，提高落棉含雜率和除雜效率。
文檔編號D01H7/74GK2041317SQ8821184
公開日1989年7月19日 申請日期1988年5月30日 優(yōu)先權(quán)日1988年5月30日
發(fā)明者朱文華 申請人:上海市紡織科學(xué)研究院