專利名稱：：超薄半硬塑料貼面片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種人造片材中的塑料片材?，F(xiàn)有技術(shù)中的熱固性樹脂裝飾層壓板，是由表層附面和底層襯材經(jīng)過浸漬烘干、組坯和熱壓制成的。它的表層附面包括表層紙和裝飾紙需要分別浸漬三聚氰胺、甲醛和乙醇組成的氨基樹脂膠。它的底層襯材包括三層底層紙也需要分別浸漬酚醛樹脂膠。這種層壓板的成品厚度約為0.8mm，具有表面光潔、耐水、耐磨、耐污染等特性，可以用于家俱、儀表、車輛等處的裝飾貼面。但由于它是由多層浸漬膠膜紙壓制的其厚度大，又因所用兩種樹脂膠的韌性低，紙張的韌性也有限，所以這種層壓板彎曲成型性差，只能用在平面和立面裝飾，而不能勝任曲面、復(fù)面和圓弧、頂角的裝飾包鑲。在美國專利US2485080中記載了一種僅由密胺(即三聚氰胺)、尿素和甲醛制成的水溶膠狀的共聚物樹脂，但它沒有添加柔韌劑、交聯(lián)劑等成份，因而沒有使其內(nèi)部分子支鏈排列整齊，搭成有規(guī)則的鏈狀結(jié)構(gòu)，所以這種樹脂雖然可以用來浸漬層壓紙，且成品也具有表面光潔等性質(zhì)，但它的韌性低，同樣不能勝任曲面和復(fù)面的裝飾包鑲。本發(fā)明的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，而提出一種浸漬膠膜紙層數(shù)少，樹脂膠膜層韌性和塑性高，底層襯材不需要浸漬的直接熱壓制成的超薄半硬塑料貼面片。本發(fā)明通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)。貼面片有二層，它的上面是表層附面，下面是底層襯材。其表層附面在由甲醛、三聚氰胺、聚乙烯醇、乙醇、尿素、六次甲基四胺和水制成的氨基樹脂膠中浸漬，在浸漬前樹脂膠中加入有潛伏性固化劑單三乙醇胺鄰苯二甲酸酯，浸漬后的表層附面經(jīng)烘干后形成膠膜紙再直接與底層襯材熱壓而成。貼面片的表層附面是裝飾紙，紙上可以印有圖案，它的底層襯材是拉伸強度大，疏松度高，纖維又呈卷曲狀的無紡纖維布。貼面片表層附面所浸漬的氨基樹脂，是以甲醛、三聚氰胺、尿素為主體的熱固性胺基樹脂中，引入熱縮性物質(zhì)聚乙烯醇的聚合物，其配方組成(重量%)為37%甲醛26.7～39.2三聚氰胺17.2～23.1六次甲基四胺0.5～0.9聚乙烯醇0.7～1交聯(lián)劑乙醇16.9～19.7水15.5～37.7尿素0.3～0.6樹脂膠制成后加入重量比為0.2%～0.5%的潛伏性固化劑單三乙醇胺鄰苯二甲酸酯。樹脂膠配方中的最佳組成(重量%)為37%甲醛37.5～39三聚氰胺19～21六次甲基四胺0.5～0.8聚乙烯醇0.8～0.9交聯(lián)劑乙醇18～19水18.8～23.8尿素0.4～0.5樹脂膠制成后加入重量比為0.3%～0.4%的潛伏性固化劑單三乙醇胺鄰苯二甲酸酯。本發(fā)明采用的裝飾紙定量是100～160g/m2，無紡布的定量是10～60g/m2。裝飾紙在樹脂膠中浸漬35～45秒，然后在90～130℃的環(huán)境中烘干，成為膠膜紙。再按上層為膠膜紙，下層為無紡布的順序組坯，上機進行熱壓。熱壓的上機溫度為70℃，升溫至140℃～160℃，再在50～65kgf/cm2的壓力下保溫保壓20～25分鐘，最后自然冷卻至45℃時下機。因為無紡布的疏松度高，有吸儲膠液的特性，因此在熱壓過程中有利于揮發(fā)物的疏導(dǎo)，能使無紡布與膠膜紙粘接牢固，且貼面片背面在包鑲使用中也無需砂毛工序，有利于粘合劑的吸儲，便于與基材的粘合。浸漬裝飾紙所用的以甲醛、三聚氰胺、尿素為主的氨基樹脂中加入柔韌劑(聚乙烯醇)是用物理的方法增加膠的塑性和韌度，加入交聯(lián)劑(乙醇)是用化學(xué)的方法，使樹脂的支鏈分子鏈排列順序條理化，更好的交聯(lián)醚化，從而提高韌性。樹脂膠的制做工藝首先，是將甲醛和水加入釜內(nèi)，開動攪拌器，10分鐘后加入六次甲基四胺，待溶解后，用堿液調(diào)PH值至7～8;其次，升溫至75℃加入三聚氰胺及聚乙烯醇的拌合物，用30分鐘將內(nèi)溫升至90℃，測樹脂化點;再次，用三乙醇胺調(diào)節(jié)好縮合度，即10℃水與反應(yīng)液的體積比為3.4～3.8∶1;最后加乙醇與水及尿素，待溶液溶解后降溫至30℃放膠。在浸漬前8小時，加入單三乙醇胺鄰苯二甲酸酯，并攪拌均勻。樹脂膠的配方實施方案的組成(重量%)為37%甲醛38.6三聚氰胺20.3六次甲基四胺0.8聚乙烯醇0.9交聯(lián)劑乙醇18.5水20.4尿素0.5樹脂膠劑制成后加入重量比為0.4%的潛伏性固化劑單三乙醇胺鄰苯二甲酸酯。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)比較，除具有原熱固性樹脂裝飾層壓板的優(yōu)點外，還在以下方面具有突出的特點(1)厚度薄，柔韌性好。其厚度僅有0.2～0.25mm，而原產(chǎn)品為0.8mm;它的彎曲成型性(室溫下)可達6～10mm/R，而原產(chǎn)品僅為50mm/R;其他方面的性能對比如下表所列</tables>(2)成本低。節(jié)約了材料投入，包括一層表層紙、三層底層紙和底層紙浸漬用膠。節(jié)約了工時，免去了表層紙與底層紙的浸漬和烘干工藝過程縮短了生產(chǎn)周期。(3)本發(fā)明適用包鑲范圍廣，與熱固性樹脂裝飾層壓板一樣，具有表面光潔，色澤鮮艷，耐磨，耐熱，耐水，耐污染的特點，可以做臺面如儀表、家用電器、車輛、飛機、船舶、凈化室、建筑的內(nèi)裝飾。除適用于平面、立面包鑲外，因為它具有薄而軟且韌性高的優(yōu)點，因此還適用于不同造型的復(fù)面(包括凸面凹面及任何異形復(fù)面)、曲面及圓弧頂角的裝飾，而且其包鑲棱角可折成任意角度(鈍角、直角、銳角)，折后雖然有折痕，但不會折斷或開裂，能保持整體連接過渡不斷，因而能保持裝飾圖案整體的連接性，增強美感，也免去了封邊材料。此外，本發(fā)明覆粘在基材后，應(yīng)力平衡性能好，不會象原產(chǎn)品那樣，在單面粘貼時，使基材發(fā)生變形現(xiàn)象。權(quán)利要求1.一種超薄半硬塑料貼面片，由浸漬樹脂并烘干的表層附面和底層、襯材經(jīng)熱壓而成，本發(fā)明的特征在于表層附面在事先加入有潛伏性固化劑單三乙醇胺鄰苯二甲酸酯的由甲醛、三聚氰胺、聚乙烯醇、乙醇、尿素、六次甲基四胺和水制成的氨基樹脂膠中浸漬，經(jīng)烘干后直接與底層襯材熱壓而成。2.按照權(quán)利要求1所述的貼面片，其特征在于表層附頁是裝飾紙，底層襯材是無紡纖維布。3.按照權(quán)利要求1所述的貼面片，其特征在于浸漬用氨基樹脂膠的組成(重量%)為37%甲醛26.7～39.2三聚氰胺17.2～23.1六次甲基四胺0.5～0.9聚乙烯醇0.7～1交聯(lián)劑乙醇16.9～19.7水15.5～37.7尿素0.3～0.6樹脂膠制成后加入潛伏性固化劑單三乙醇胺鄰苯二甲酸酯為重量比0.2%～0.5%。4.按照權(quán)利要求1或3所述的貼面片，其特征在于浸漬用氨基樹脂膠的最佳組成(重量%)為37%甲醛37.5～39三聚氰胺19～21六次甲基四胺0.5～0.8聚乙烯醇0.8～0.9交聯(lián)劑乙醇18～19水18.8～23.8尿素0.4～0.5樹脂膠制成后加入潛伏性固化劑單三乙醇胺鄰苯二甲酸酯為重量比0.3%～0.4%。全文摘要本發(fā)明是一種將裝飾紙浸漬氨基樹脂，然后經(jīng)烘干直接與底層無紡布熱壓而成的超薄半硬塑料貼面片，浸漬用樹脂膠由甲醛、三聚氰胺、聚乙烯醇、六次甲基四胺、乙醇、尿素和水制成。樹脂膠制成后加入潛伏性固化劑，再進行浸漬。本發(fā)明的制成品厚度僅有0.2-0.25mm，彎曲成型性可達6-10mm/R；本發(fā)明除具有熱固性樹脂裝飾層壓板的優(yōu)點和用途外，因為它薄而且韌性好，還可用于各種曲面、復(fù)面、圖弧及頂角的包鑲；本發(fā)明制造工藝簡單，生產(chǎn)周期短，節(jié)約材料，成本低。文檔編號D06N3/00GK1044965SQ89100579公開日1990年8月29日申請日期1989年2月16日優(yōu)先權(quán)日1989年2月16日發(fā)明者李俊堯,王金銘,王英,葛蔚申請人:天津市木材四廠