專利名稱：纖維卷縮裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及使由化學(xué)纖維的紡紗裝置形成的直線狀的纖維具有波浪形時所用的纖維卷縮裝置，特別涉及通過兩個互相壓接的軋輥，把纖維束送入填塞箱內(nèi)的卷縮裝置。
具有兩個軋輥的現(xiàn)有卷縮裝置，有一種外接型的例如美國專利3096558、3137055及3248770所示，使纖維束在外周面互相壓接、并以相等的圓周速度旋轉(zhuǎn)的兩個輥之間通過，另有一種內(nèi)接型的例如英國專利1408253所示，使具有偏心轉(zhuǎn)軸、并在外周面形成接觸面的內(nèi)接輥，與內(nèi)周面形成接觸面的環(huán)輥相接觸，在該兩個輥之間形成月牙形的填塞箱。
上述現(xiàn)有裝置的前者，存在在輥接觸位置前后形成的夾送區(qū)較短的缺點。而內(nèi)接型的后者，具有夾送區(qū)可取大的優(yōu)點。另外，對于前者，當纖維通過輥的接觸位置、進入填塞箱時，會沿著輥的旋轉(zhuǎn)方向擴散。為阻止該種纖維的擴散，有必要在各個輥上裝上刮板，把卷縮的纖維正確地引導(dǎo)到填塞箱內(nèi)，但是，纖維從刮板的縫隙間擠出的比率很高，為防止出現(xiàn)該情況，必須進行非常精細的加工和裝配調(diào)整。又由于位于輥旋轉(zhuǎn)方向后方的填塞箱是以固定側(cè)壁形成四周的，所以還存在如下的缺點，即，纖維會從側(cè)壁與輥之間的間隙鉆出填塞箱外，或者被高速送入填塞箱內(nèi)的纖維束與固定的側(cè)壁接觸時所引起的速度差會導(dǎo)致摩擦熱的產(chǎn)生，從而損傷纖維。這種缺點，在輥內(nèi)接型的后者中也存在。也就是，對于那種結(jié)構(gòu)為在兩個內(nèi)接的輥之間形成月牙形的填塞箱，并用蓋板遮斷開放著的該箱一個側(cè)面的后者，也由于四側(cè)面中的一面是由固定壁面形成的，所以，纖維同樣會從該蓋板與旋轉(zhuǎn)的兩個輥之間的微小的間隙處向外噴出，或者又由于固定面的阻力，與蓋板接觸并流動的纖維同樣會摩擦發(fā)熱，得不到均勻的卷縮。因此，消除上述的利用兩個輥的機械夾送裝置的缺點，把它改造成卷縮加工更高速、并可獲得均質(zhì)、可靠性高的卷縮的裝置，便成了須解決的課題。
本發(fā)明提供的纖維卷縮裝置，包括向一方向旋轉(zhuǎn)的較大直徑的環(huán)輥，以及設(shè)置成與該環(huán)輥內(nèi)接，與該環(huán)輥之間夾著應(yīng)卷縮的纖維束，同時以同方向、相等的圓周速度旋轉(zhuǎn)的內(nèi)接輥，其特征在于，在上述兩個輥的接觸位置的兩側(cè)，配置與兩個輥同方向等速旋轉(zhuǎn)的邊環(huán)，由該兩側(cè)的邊環(huán)的內(nèi)側(cè)面和兩個輥的接觸面，在上述接觸位置的旋轉(zhuǎn)方向的后方，形成具有連續(xù)行走的四周面的填塞箱。
根據(jù)上述構(gòu)成的本發(fā)明，因為夾著應(yīng)卷縮的纖維束的內(nèi)外一對輥以同方向等速旋轉(zhuǎn)，所以，被兩個輥壓接而成扁平狀的纖維束在壓接后，其表、里兩個面仍由行走方向彼此相等的內(nèi)外兩個旋轉(zhuǎn)面所引導(dǎo)，被送往填塞箱中。并且，由于在兩個輥間壓成扁平狀的纖維束，其兩側(cè)同樣是由同方向等速行走的邊環(huán)的內(nèi)側(cè)面所引導(dǎo)的，所以，不會象固定壁面那樣摩擦發(fā)熱，也不會從縫隙間噴出，而可以整齊地被送入填塞箱內(nèi)。
這樣，由于形成填塞箱的四周面沿纖維的行走方向前進，可減小速度差，防止摩擦熱的產(chǎn)生和纖維的噴出，所以可高速進行卷縮加工，能消除現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點。
圖1是本發(fā)明實施例1的立體圖。圖2是圖1的局部正視圖。圖3是圖2的局部俯視圖。
圖4是在實施例1中，使環(huán)輥與內(nèi)接輥之間夾持著纖維束時，解除了內(nèi)接輥與環(huán)輥的接觸時的局部正視圖。
圖5是圖示在實施例1中，纖維束由于與卷縮抵抗體接觸而被卷縮的狀態(tài)的局部正視圖。
圖6是圖示在實施例1中，被卷縮的纖維束的體積增大，卷縮抵抗體向后移動，已被卷縮的纖維束被依次排出機外的狀態(tài)的局部正視圖。
圖7是實施例2的局部正視圖。圖8是圖7的局部俯視圖。圖9是圖7的重要部分擴大正視圖。圖10是圖9的局部俯視圖。
圖11是縱剖側(cè)視圖，圖示兩側(cè)的邊環(huán)中的一個由環(huán)輥的輪轂形成，另一個固定安裝在該環(huán)輥的另一側(cè)面上的狀態(tài)。
圖12是圖示邊環(huán)被成為一體地形成于內(nèi)接輥的兩側(cè)面上的狀態(tài)的縱剖側(cè)視圖。
圖13是圖示在內(nèi)接輥的一個側(cè)面設(shè)置邊環(huán)，而把環(huán)輥的輪轂兼用作另一邊環(huán)的狀態(tài)的縱剖側(cè)視圖。
圖中，1環(huán)輥，1′邊環(huán)，1″輪轂，2轉(zhuǎn)軸，3傳動裝置，4中間轉(zhuǎn)軸，5擺動支承臂，5′擺動框，6擺動軸支承構(gòu)件，7轉(zhuǎn)軸，8內(nèi)接輥，9、11流體壓力裝置，10、10a、10b卷縮抵抗體，12填塞箱，13纖維供應(yīng)部，14驅(qū)動軸，15傳動裝置，16主軸，17集束導(dǎo)向件，18抵抗空間，19支承桿，F(xiàn)、F′機臺，S支承部，a、b、c齒輪，m纖維束。
以下參照


本發(fā)明的實施例。
在圖1至圖6所示的實施例1中，1是直徑較大的環(huán)輥，它的輪轂1″安裝在以單側(cè)支承狀橫架于機臺F一側(cè)的轉(zhuǎn)軸2上，在輪轂1″的周圍邊緣，在截面成L字形，整體形成，開放的側(cè)面上，安裝著另外形成的邊環(huán)1′，環(huán)輥1通過傳動裝置3而旋轉(zhuǎn)。4是與上述轉(zhuǎn)軸2平行地橫架在機臺F′的支承部分S處的中間轉(zhuǎn)軸。5、5是其端部分別與上述中間轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動配合、并以該軸為支點，可自由擺動地設(shè)置的擺動支承臂。6是夾持固定于這兩個擺動支承臂5、5的前端內(nèi)側(cè)部之間的擺動軸支承構(gòu)件。5′是其兩端與貫穿過擺動支承臂5、5及擺動軸支承構(gòu)件6的轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動配合，并以該軸為支點，可自由擺動地設(shè)置的U字型擺動框。而轉(zhuǎn)軸7的一端安裝著與固定于中間轉(zhuǎn)軸4的外端的齒輪a嚙合的齒輪b，另一端設(shè)有與環(huán)輥1內(nèi)接的內(nèi)接輥8。9是上端與擺動軸支承構(gòu)件6連接，通過其伸縮而使內(nèi)接輥8相對環(huán)輥1作離、合動作的流體壓力裝置。10是基端支承于擺動框5′前端的一側(cè)，前端靠近環(huán)輥1與內(nèi)接輥8的接觸位置，可彈性自由移動地設(shè)置的卷縮抵抗體。11是上端與擺動框5′的前端連接、彈性支承卷縮抵抗體10的第2流體壓力裝置。12是在環(huán)輥1與內(nèi)接輥8的接觸位置的旋轉(zhuǎn)方向后方形成的填塞箱。本實施例1的填塞箱12由環(huán)輥1的內(nèi)周面、內(nèi)接輥8的外周面、環(huán)輥1一側(cè)的邊環(huán)1以及兼作另一側(cè)的邊環(huán)的上述輪轂1″，形成上下左右的四周，在后部設(shè)有上述抵抗體10。13是形成于環(huán)輥1與內(nèi)接輥8的接觸位置的旋轉(zhuǎn)方向前方的纖維供應(yīng)部。m是從該纖維供應(yīng)部13被供應(yīng)，被夾在環(huán)輥1與內(nèi)接輥8之間，由于兩輥1與8的壓接而成扁平狀，然后被送入填塞箱12內(nèi)的纖維束。17是設(shè)于纖維供應(yīng)部13外側(cè)的纖維束m的集束導(dǎo)向件。
上述內(nèi)接輥8的轉(zhuǎn)軸7通過具有與上述齒輪b嚙合的齒輪c的驅(qū)動軸14，和驅(qū)動該驅(qū)動軸14的另一個傳動裝置15，隨橫架于機臺F′下部的主軸16從動，其旋轉(zhuǎn)速度使內(nèi)接輥8外周面的圓周速度與通過上述傳動裝置3而旋轉(zhuǎn)的環(huán)輥1內(nèi)周面的圓周速度相一致。
上述構(gòu)成的本實施例1，在旋轉(zhuǎn)方向與圓周速度相等地旋轉(zhuǎn)的環(huán)輥1與內(nèi)接輥8之間，夾著應(yīng)卷縮的纖維束m，使其成扁平狀，再送入填塞箱12內(nèi)，上述纖維束m在離開兩輥1與8的接觸位置時，其表、里兩側(cè)面都被賦予了同方向等速的運動。又由于邊環(huán)1′和兼用作另一方的邊環(huán)的輪轂1″，其兩個側(cè)緣也被賦予了同方向且大致等速的運動。這樣，這種成帶狀的纖維束m由于與卷縮抵抗體10接觸，產(chǎn)生與應(yīng)用現(xiàn)有的輥式卷縮裝置時同樣的卷縮作用。在填塞箱12內(nèi)，隨著被卷縮成折疊狀的纖維束m的體積的增大，上述卷縮抵抗體10對抗第2流體壓力裝置11，與以另一個轉(zhuǎn)軸7為支點的擺動框5′的前端一起，有彈性地沿著環(huán)輥1的內(nèi)周面向后移動，在因此而大大開放的填塞箱12的后方，已卷縮好的纖維束m從開放的環(huán)輥1與內(nèi)接輥8之間向著一側(cè)，從前端部起被依次排出。上述第2流體壓力裝置11使因排出而阻力變小的卷縮抵抗體10再次前進，然后又隨著纖維束m的供給而阻力增大，從而使其后退，并反復(fù)進行上述動作。另外，另一個流體壓力裝置9在兩個輥1與8之間夾著纖維束m時進行動作，使內(nèi)接輥8離開接觸位置，有彈性地夾著纖維束m。
接著參照圖7至圖10，說明實施例2。
實施例2與上述實施例1的不同處在于，在內(nèi)接輥8的兩側(cè)面上，固定設(shè)置邊環(huán)1′，在填塞箱的后部兩側(cè)，設(shè)置兩個卷縮抵抗體10a和10b，并且在該兩個卷縮抵抗體10a、10b的相對面的內(nèi)側(cè)緣之間，形成適合纖維束m卷縮的、入口較寬、出口較窄的抵抗空間18。
本實施例2，由分別固定于內(nèi)接輥8兩側(cè)面、與內(nèi)接輥8一起旋轉(zhuǎn)的邊環(huán)1′、1′關(guān)閉環(huán)輥1與內(nèi)接輥8的接觸位置的兩側(cè)，把纖維束m引導(dǎo)到設(shè)于填塞箱12后部的在兩個卷縮抵抗體10a、10b之間形成的抵抗空間18，然后，使卷縮加工好的纖維束m從卷縮抵抗體10a、10b后部開放的環(huán)輥1和內(nèi)接輥8之間，向一側(cè)依次排出。
實施例2的環(huán)輥1與實施例1一樣，其輪轂1″安裝在以單側(cè)支承狀橫架于機臺F一側(cè)的轉(zhuǎn)軸2上并旋轉(zhuǎn)。又，內(nèi)接輥8也與實施例1一樣，安裝在貫穿過以中間轉(zhuǎn)軸4為支點、因流體壓力裝置9的動作而作擺動的擺動支承臂5，及設(shè)于該支承臂5前端部分的擺動軸支承構(gòu)件6的轉(zhuǎn)軸7上，使該轉(zhuǎn)軸7外端的齒輪b與中間轉(zhuǎn)軸4外端的齒輪a嚙合，再經(jīng)過設(shè)有與該齒輪a嚙合的齒輪c的驅(qū)動軸14及傳動裝置15，使內(nèi)接輥8與主軸16相連，并使內(nèi)接輥8與經(jīng)過另一傳動裝置3的傳動而由該主軸16驅(qū)動的上述環(huán)輥1在接觸位置處以彼此相等的速度旋轉(zhuǎn)。
實施例2中上述兩個卷縮抵抗體中的一個10a，其基部安裝在上述擺動支承臂5的外側(cè)面上，因上述流體壓力裝置9的動作而與內(nèi)接輥8一起，或接近環(huán)輥1，或離開環(huán)輥1。另一個卷縮抵抗體10b，基部固定于可上下自由擺動地設(shè)于從機臺F′延伸設(shè)置的支承桿19前端的擺動框5′，并通過前端與擺動框5′連接，支承于上述流體壓力裝置9中間的另一流體壓力裝置11，被支承于填塞箱12后部的規(guī)定位置，并進行卷縮加工前后的離、合和規(guī)定位置的調(diào)整。又，13是在環(huán)輥1與內(nèi)接輥8的接觸位置的旋轉(zhuǎn)方向前方形成的纖維供應(yīng)部。17是將應(yīng)卷縮的纖維束m送往該纖維供應(yīng)部13用的集束導(dǎo)向件。
實施本發(fā)明時，卷縮抵抗體10的形態(tài)并不限于實施例所示，有時會根據(jù)被加工材料的性質(zhì)及加工速度等，改變其形狀。另外，可以使卷縮抵抗體10沿著內(nèi)接輥8的外周面，或者分別沿著環(huán)輥1的內(nèi)接面和內(nèi)接輥8的外周面，并且其形狀也可任意。另外，例如圖13所示，在內(nèi)接輥8的一側(cè)面設(shè)置邊環(huán)1′，而讓環(huán)輥1的輪轂1″兼作另一側(cè)的邊環(huán)1′等等，根據(jù)本發(fā)明的要旨，是任意的。
如上所述，通過在環(huán)輥及設(shè)置成與環(huán)輥內(nèi)接的內(nèi)接輥之間夾著應(yīng)卷縮的纖維束，使兩輥以相同方向旋轉(zhuǎn)，同時用同方向等速旋轉(zhuǎn)的邊環(huán)關(guān)閉上述兩輥接觸位置的兩側(cè)，從而形成填塞箱四周的本發(fā)明，由于與輥壓接而成扁平狀的纖維束在離開與輥的壓接位置時，表、里兩側(cè)面均由沿同方向旋轉(zhuǎn)的輥的旋轉(zhuǎn)面所引導(dǎo)，兩側(cè)也由等速旋轉(zhuǎn)的邊環(huán)的內(nèi)周面所引導(dǎo)，所以，可以在幾乎不損壞帶狀的情況下，被整整齊齊地送入填塞箱內(nèi)。也不會讓纖維從扁平帶狀的周面鉆出。換言之，因為本發(fā)明的填塞箱四周是在纖維的行走方向前進的，所以不會象現(xiàn)有裝置那樣纖維發(fā)生散亂，而且也不發(fā)生摩擦熱。因此，具有可極大地提高卷縮加工速度、有利于高速化的效果。
權(quán)利要求
1.一種纖維卷縮裝置，包括向一方向旋轉(zhuǎn)的直徑較大的環(huán)輥，以及設(shè)置成與該環(huán)輥內(nèi)接，在與該環(huán)輥之間夾著應(yīng)卷縮的纖維束，并在同方向以相等的圓周速度旋轉(zhuǎn)的內(nèi)接輥，其特征在于，在上述兩個輥的接觸位置的兩側(cè)，配置與兩個輥同方向等速旋轉(zhuǎn)的邊環(huán)，由該兩側(cè)的邊環(huán)的內(nèi)側(cè)面和兩個輥的接觸面，在上述接觸位置的旋轉(zhuǎn)方向的后方，形成具有連續(xù)行走的四周面的填塞箱。
2.按權(quán)利要求1所述的纖維卷縮裝置，其特征在于，上述兩側(cè)的邊環(huán)中的一個由上述環(huán)輥的輪轂所形成，另一個固定安裝在該環(huán)輥的另一側(cè)面上。
3.按權(quán)利要求1所述的纖維卷縮裝置，其特征在于，上述邊環(huán)固定設(shè)置于上述內(nèi)接輥的兩側(cè)面上。
4.按權(quán)利要求1所述的纖維卷縮裝置，其特征在于，上述邊環(huán)中的一個由上述環(huán)輥的輪轂所形成，另一個固定設(shè)置于上述內(nèi)接輥的側(cè)面上。
5.按權(quán)利要求1所述的纖維卷縮裝置，其特征在于，在上述填塞箱的后部，設(shè)有前端向著上述環(huán)輥和內(nèi)接輥的接觸位置，并沿著纖維束的通過方向，可有彈性地自由移動的卷縮抵抗體。
6.按權(quán)利要求5所述的纖維卷縮裝置，其特征在于，上述卷縮抵抗體由左右一對卷縮抵抗體構(gòu)成，該對抵抗體沿上述纖維束的通過方向設(shè)置，位于填塞箱的后部兩側(cè)，其相對的內(nèi)側(cè)緣之間的距離，入口較寬而出口變窄。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種纖維卷縮裝置。該種裝置包括互相內(nèi)接、以等速同方向旋轉(zhuǎn)、將纖維束夾送至填塞箱的大、小兩個輥，通過在該兩個輥的接觸位置的兩側(cè)，配置與兩個輥同方向等速旋轉(zhuǎn)的邊環(huán)，在上述接觸位置的旋轉(zhuǎn)方向的后方，由上述兩側(cè)邊環(huán)的內(nèi)側(cè)面和兩個輥的接觸面形成具有連續(xù)行走的四周面的填塞箱，使被壓成扁平狀的纖維束在離開與輥的壓接位置時，表、里兩側(cè)面及兩側(cè)緣均由同方向的旋轉(zhuǎn)面引導(dǎo)，所以纖維束不會散亂和摩擦發(fā)熱。
文檔編號D02G1/12GK1046001SQ89101929
公開日1990年10月10日 申請日期1989年3月30日 優(yōu)先權(quán)日1989年3月30日
發(fā)明者竹原克臣 申請人:株式會社竹原機械研究所