專利名稱：針織機之供紗儲紗裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明為有關一種針織機之供紗儲紗裝置，尤指一種將柵欄式送紗輪之每一柵條成型為上端具有一傾斜導紗部，中段及下端則呈微微傾斜之卷紗儲紗部并配合送紗輪之抽紗斜邊，自供紗管供入之紗線則由導紗部導入，而在微微傾斜之卷紗儲紗部形成自動順序地排列之中間儲紗部，并可順利地將紗線由該導紗儲紗輪之抽紗斜邊抽出，使送紗儲紗效果更趨完美之境界。
發(fā)明人已批準專利之專利案是以實體之傾斜圓周面組成之導紗儲紗輪，由于該紗輪是一體成型且為密閉型，其轉動速度極快，因此其表面必須極為光滑均勻，才能使卷收之紗線排列均勻一致，如該導紗儲紗輪之外表面加工有少許不光滑，不均勻都會使儲紗部之紗線圈滑落而不能順序排列，故這種導紗儲紗輪加工困難，加工廢品率高，并使成本增加，又因該導紗儲紗輪為密閉型，在送紗過程中之紗絮不易掉出而會造成布面上之瑕疵，都是美中不足之處。
本發(fā)明之主要目的是在于提供一種針織機之供紗儲紗裝置，其柵欄式導紗儲紗輪之柵條上端形成一傾斜導紗部，其中段及下段則連成一體而形成一朝內微微傾斜之卷紗儲紗部，使紗線經卷取后自動順序排列成不重疊之儲紗部，因而可順利達成供紗儲紗之較佳功能。
本發(fā)明另一目的在于提供一種針織機之供紗儲紗裝置，其柵條與柵條之間具有相當寬裕之空間，且各柵條都是用模具沖制而成，其規(guī)格一致且加工便利，使成本低廉。
本發(fā)明配合如下附圖
之實例說明之第1圖為本發(fā)明第一個實施例之正視圖;
第2圖為本發(fā)明第一個實施例之組合剖視圖;
第3圖為本發(fā)明第二個實施例之導紗儲紗輪透視分解圖;
第4圖為本發(fā)明第二個實施例之組合剖視圖。
本發(fā)明下列說明中，為易于了解起見，相同之標號表示相同之零件或相關之部件，以便前后對照。
如第1及2圖所示，本發(fā)明之供紗儲紗裝置10之第一個實施例由支持架11柵欄式導紗儲紗輪20、傳動輪13等主要構件所組成，支持架11可由夾緊臂111藉助螺絲112夾緊并支持地將供紗儲紗裝置10支撐于針織機之支持環(huán)上(圖中未示)。支持架11之中間設有軸承傳動輪的軸131，傳動輪13固定在該傳動輪軸131上，使傳動輪軸131隨傳動輪13、13A轉動，傳動輪13、13A之外周表面是具有凹凸齒形面133、133A，藉助傳動皮帶132、132A而傳動之。柵欄式導紗儲紗輪20裝設于支持架11下端之傳動軸131上，使之能藉助離合器30之選擇，令傳動輪13或13A可分別帶動傳動軸131及儲紗輪20一起轉動。
柵欄式導紗儲紗輪20之柵條21主要特征是一具有“”形狀之柵條，其中上段為較大傾斜之導紗部211，該導紗211并以圓滑之弧度與一微微傾斜之中段卷紗儲紗部212連成一體，使紗線可由較大傾斜之道紗部211導入并順利地向下導引至微微傾斜之卷紗儲紗部212卷取成儲紗部，該柵條21之較大傾斜導紗部211之頂端部213為埋設于導紗儲紗輪20之上輪轂22內所開之凹孔內，柵條21之下端則插在具有抽紗斜邊242之下輪轂24之插孔241內，(如第2圖所示)即可組成如第1圖所示之柵欄式導紗儲紗輪20。
本發(fā)明之導紗儲紗輪20之另一實施例，可做成如第3及4圖所示之構造，該導紗儲紗輪20主要包括一上輪轂22、下輪轂24、前述形狀之柵條21-21、下輪轂罩24A、上套筒27、下套筒28等組成，其中，上輪轂22上設有一朝內傾斜之錐部221(見圖4)，錐部上又設有錐形突肋222，錐形突肋222上設有突肋凹孔223，可安置柵條21之導紗部211以便裝配作業(yè)時易于插置柵條21，上輪轂22之軸孔內設有上套筒27，其下端設有與下輪轂之定位梢相對應之諸定位孔225;下輪轂24之軸孔內設有下套筒28，其上端設有定位梢245可與上述諸定位孔225相對應，使上、下輪轂可以插合方式結合成一體，為了使紗線順利自下輪轂24之抽紗斜邊242導出，特在下輪轂24之上再套置一光滑金屬外殼24A，其抽紗斜邊242A除經硬度處理外，表面光滑無比，其外周下邊緣設有多個凹孔241A與下輪轂之凹孔241相對正，以便柵條21可安置于其內。另由于柵條21之間距較大，紗線F繞在柵條21上阻力減小，故柵條21裝在上、下輪轂間之傾斜度只要呈3度以下微微地坡度即可順利地使纏繞于儲紗部上之紗線自動順序地排列整齊。
本發(fā)明使用時，紗線F由供紗管(圖中未示)送來，通過導紗孔眼15、16，經壓紗器17及一紗線監(jiān)測臂桿18，再經另一導紗孔眼19然后進入柵欄式導紗儲紗輪20之較大傾斜導紗部211向下滑而導入微微傾斜之紗部212卷取8-15圈，而藉助導紗儲紗輪20之旋轉且配合卷紗儲紗部212之微微傾斜，將紗線自動卷成順序排列且不重疊之中間儲紗部，紗線并由該卷紗部212與下輪轂24之抽紗斜邊242交接處抽出，引出之紗線F′，通過一紗線導引環(huán)30再經固定之導紗孔眼31導引并抽出供紗。
本發(fā)明由于導紗儲紗輪20是以柵條21之較大傾斜導紗部211導引移入到約3度以下微微傾斜之卷紗儲紗部212，并自動地將卷收之紗線順序排列以達到儲紗與供紗之雙重目的，而該柵條21是用模具沖制而成，其規(guī)格一致并無常用實體儲紗輪會使紗線圈滑落之缺點，且該柵條21之加工極為簡便，廢品率可降至最底，并能降低成本，又因導紗部及儲紗部都由柵條組成，柵條與柵條之間具有相當寬裕之空間，紗絮很容易自該空間掉下，使織成之布面完美無缺。故本發(fā)明具有實用價值，而且符合發(fā)明專利三性之要點。
權利要求
1.一種針織機之供紗儲紗裝置，其特征在于；該供紗儲紗裝置之柵欄式導紗儲紗輪之柵條(21)上端部形成為朝向輪體中心較大傾斜之導紗部(211)，該柵條之中下部乃形成一略向中心微微傾斜之柵欄式斜錐形卷紗儲紗部(212)并與上述導紗部(211)一體連成，而藉助該導紗部導入紗線經卷紗儲紗部(212)卷取并在其上自動順序地排列成不重疊之儲紗部，再由導紗儲紗輪底緣之傾斜抽紗斜邊(242，242A)抽出紗線，因而達到順利供紗儲紗之目的。
2.根據權利要求1所述之針織機之供紗儲紗裝置，其特征在于，柵欄式導紗儲紗輪之柵條上端埋設在送紗輪之上輪轂以等角分布之凹槽內，而柵條之下端則插入下輪轂之插孔內與之組合而成。
3.根據權利要求1所述之針織機之供紗儲紗裝置，其特征在于，于該下輪轂之上再套設一金屬外轂用來導出紗線。
4.根據權利要求1所述之針織機之供紗儲紗裝置，其特征在于，該上輪轂與下輪轂之間都用定位梢及定位孔相互對準插合而套固。
5.根據權利要求1所述之針織機之供紗儲紗裝置，其特征在于，該柵條之中下部是向中心微微傾斜約為3度以下之柵欄式斜錐形卷紗儲紗部。
全文摘要
一種針織機之供紗儲紗裝置，是將柵欄式導紗儲紗輪之柵條上端形成具有一傾斜導紗部，其中段及下端則形成一呈微微傾斜之卷紗儲紗部，而藉助導紗部導入紗線經卷紗儲紗部卷收并可自動順序地排列成不重疊之儲紗部，再由抽紗斜邊抽出而供應用紗。
文檔編號D04B15/38GK1048071SQ8910374
公開日1990年12月26日 申請日期1989年6月13日 優(yōu)先權日1989年6月13日
發(fā)明者陳仁惠 申請人:陳仁惠