專利名稱：多功能小型堿回收煙氣余熱鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明創(chuàng)造涉及紙漿廠制漿廢液燃燒后廢氣熱量及堿塵的回收設(shè)備。
目前，國內(nèi)外大、中型紙漿廠大都采用燃燒黑液的方法進行回收黑液中的堿性物質(zhì)(NaOH和Na2S)，重新用于制漿，同時，利用燃燒黑液中的有機物質(zhì)所放出的大量余熱產(chǎn)生蒸汽，供生產(chǎn)使用，變廢為寶。但是，大、中型廠的堿回收設(shè)備投資巨大，不適宜小廠使用。目前，國內(nèi)外大多數(shù)20噸漿/日以下的小型廠的制漿黑液都直接排入江河，造成環(huán)境污染，國內(nèi)現(xiàn)只有少數(shù)幾個廠采用簡易噴射爐和堿塵沉降室配套進行堿回收，經(jīng)多年實踐證明，其結(jié)構(gòu)簡單、投資較少，易為工人掌握，有一定經(jīng)濟效益和社會效益，但缺點也不少;
1.堿回收率低，只達50～55%。
2.沉降室操作條件惡劣，工人勞動強度大。從簡易噴射爐出來的煙氣達900℃，煙氣中含大量堿塵和熔融物，進入沉降室后產(chǎn)生二次燃燒，沉降室的第一室往往被燒得通紅，工人無法入內(nèi)清掃堿塵，堿塵越積越多，會變得很堅硬，難以清除，有時要用風鉆才能清除。
3.清除堿塵時間長，一次要十多天，造成堿回收各工段之間不平衡，如果停爐時間較長，黑液量太多，無法貯存，只好排入江河，如果不能排入江河，制漿和抄紙只好停產(chǎn)，造成較大經(jīng)濟損失。
4.煙氣余熱的利用率極低，只有10%左右，絕大部分余熱被白白浪費掉，使堿回收成本增加。
5.經(jīng)沉降室后進入文丘里管的煙氣遠遠超過250℃，使文丘里管不能直接蒸發(fā)黑液，只能噴水除塵和降低煙氣溫度，從文丘里管和旋風分離器出來的含堿塵廢水無法回用，排入江河，造成對環(huán)境的污染并浪費煙氣的余熱。
6.由于文丘里管中噴水降溫除塵，使進入引風機和煙囪的煙氣含大量水蒸汽，在引風機和煙囪內(nèi)壁冷凝，這些冷凝水含有一定酸堿度，易造成引風機和煙囪的腐蝕破壞。
7.沉降室內(nèi)的空氣預熱管易積堿塵，熱交換效果差，熾熱的堿塵也會腐蝕管壁。
本發(fā)明創(chuàng)造的目的是提供給小型紙漿廠一種多功能的堿回收煙氣余熱鍋爐，它能利用燃燒黑液產(chǎn)生的余熱去生產(chǎn)熱水，蒸汽和熱風，同時能使堿塵自動分離和自動捕集，還可以自動輸送回簡易噴射爐。
本發(fā)明創(chuàng)造的主要構(gòu)造是自上而下由余熱鍋爐、堿塵自動分離捕集系統(tǒng)和支座(11)組成，并且與前面的簡易噴射爐(14)的上部相通。小型堿回收煙氣余熱鍋爐中的余熱鍋爐部份，包括與簡易噴射爐(14)上部連通的水冷排煙管(1)、作為鍋爐壁的水冷旋風分離套(2)、固懸在該分離套中央的爐膽(3)、位于水冷旋風分離套外上側(cè)的上升水管(4)、上汽包(5)及下降水管(6)。
堿塵自動分離和捕集系統(tǒng)包括水冷旋風分離套(2)、爐膽(3)、空氣預熱夾套(7)、在支座面上的堿塵捕集裝置(8)和該裝置底下的傳動機構(gòu)(9)及堿塵排出斗(10)。
為了便于把堿塵再輸送回簡易噴射爐去燃燒，最好在堿塵自動分離和捕集系統(tǒng)之后設(shè)有包括給塵器(12)和堿塵輸送器(13)的堿塵自動輸送系統(tǒng)。
附

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的堿塵沉降室與簡易噴射爐配套使用的構(gòu)造示意二視圖。
在附圖1中1.排煙管;2.沉降室;3.空氣預熱管;4.隔墻;5.簡易噴射爐;
附圖2是本發(fā)明創(chuàng)造與簡易噴射爐配套使用的構(gòu)造示意二視圖。
在附圖2中，從簡易噴射爐(14)上部排出的煙氣首先進入本余熱鍋爐的水冷排煙管(1)的中心，該管有外夾套，冷水通入夾套后被高溫(約900℃)煙氣加熱成熱水排出供洗漿使用，煙氣流過水冷排煙管后以切線方向進入水冷旋風分離套(2)和空氣預熱夾套(7)的內(nèi)壁并沿其內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)下降，夾雜在煙氣中的較重的堿塵落下爐底，而較輕的堿塵隨煙氣從爐膽(3)的底部進入爐膽的列管后向上排出并進入文丘里管，爐膽列管周圍充滿水(爐膽實際上是一個熱交換器)，水冷旋風分離套內(nèi)也充滿水，與上汽包連通，構(gòu)成自然循環(huán)回路。當水從下端流入時，吸收了煙氣的部份熱量，使部份水汽化而成為水、汽混合物由上升水管(4)流至上汽包(5)，蒸汽從上汽包放出供生產(chǎn)使用。同時，又向上汽包補充軟水通過下降水管(6)分別進入爐膽和水冷旋風分離套內(nèi)。
從爐膽頂上排出的煙氣溫度已降至250℃左右，再進入文丘里直接蒸發(fā)黑液使用。
進入空氣預熱夾套內(nèi)的冷空氣吸收爐內(nèi)的煙氣的熱量后變成熱風，送回簡易噴射爐內(nèi)助燃。
煙氣中較重的堿塵沿空氣預熱夾套內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)下降落在支座面上的堿塵捕集裝置(8)中，該裝置為轉(zhuǎn)動刮板式，經(jīng)傳動機構(gòu)帶動，把堿塵刮入堿塵排出斗(10)。
本多功能小型堿回收煙氣余熱鍋爐最底下的是支座(11)。
如果在堿塵排出斗下面設(shè)給塵器(12)，先接受排出斗的堿塵后再進入堿塵輸送器(13)，就可以把堿塵自動送回簡易噴射爐中燃燒。
本發(fā)明創(chuàng)造主要用于20噸漿/日以下的小型廠，也可用于30噸漿/日左右的中型廠。
本發(fā)明創(chuàng)造的優(yōu)點是一、可使煙氣余熱轉(zhuǎn)換成蒸汽、熱風、熱水供生產(chǎn)使用，煙氣余熱的利用率高達80%左右。而堿塵沉降室的煙氣余熱利用率還不到10%。
二、可使煙氣中的大量堿塵自動分離、捕集、回爐，不必中途停爐清理堿塵，確保了簡易噴射爐連續(xù)運行，并實現(xiàn)了堿塵清理的自動化操作。
三、煙氣經(jīng)本發(fā)明創(chuàng)造及文丘里二級除塵后，總的除塵率可達90%左右，而煙氣經(jīng)堿塵沉降室和文丘里二級除塵后，總除塵率僅70～80%左右。同時，本發(fā)明創(chuàng)造與文丘里配合所除下的堿塵都可回收利用，所以堿回收率比用堿塵沉降室配合文丘里提高5～10%。
四、使煙氣余熱得到充分利用和提高了堿回收率，故本發(fā)明創(chuàng)造的社會效益和經(jīng)濟效益顯著。
下面舉例(按設(shè)計估算列表)比較用本發(fā)明創(chuàng)造與用堿塵沉降室的效益。
權(quán)利要求
1.一種能利用燃燒造紙黑液時發(fā)出的余熱的多功能小型堿回收煙氣余熱鍋爐，與簡易噴射爐(14)的上部連通，其特征在于自上而下由余熱鍋爐、堿塵自動分離捕集系統(tǒng)和支座(11)組合而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型堿回收煙氣余熱鍋爐，其特征在于其中的余熱鍋爐包括與簡易噴射爐上部連通的水冷排煙管(1)、作為鍋爐壁的水冷旋風分離套(2)、固懸在該分離套中央的爐膽(3)、位于水冷旋風分離套外上側(cè)的上升水管(4)、上汽包(5)及下降水管(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的小型堿回收煙氣余熱鍋爐，其特征在于堿塵自動分離捕集系統(tǒng)包括水冷旋風分離套(2)、爐膽(3)、空氣預熱夾套(7)、位于支座面上的堿塵捕集裝置(8)和該裝置下面的傳動機構(gòu)(9)及堿塵排出斗(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的小型堿回收煙氣余熱鍋爐，其特征在于堿塵自動分離捕集系統(tǒng)下面還設(shè)有包括給塵器(12)和堿塵輸送器(13)的堿塵輸送系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明創(chuàng)造涉及紙漿廠制漿廢液燃燒后廢氣熱量及堿塵的回收設(shè)備，它主要由余熱鍋爐、堿塵自動分離捕集系統(tǒng)和支座組合而成。主要用于20噸漿/日以下的小型廠，也可用于30噸漿/日左右的中型廠。它能使煙氣余熱轉(zhuǎn)換成蒸汽、熱水和熱風供生產(chǎn)使用，煙氣余熱的利用率高達80％左右。它還能使煙氣中的大量堿塵自動分離、捕集和回爐，它與文丘里配合，總除塵率約90％，堿回收率提高5～10％。
文檔編號D21C11/12GK1039459SQ8910400
公開日1990年2月7日 申請日期1989年6月12日 優(yōu)先權(quán)日1989年6月12日
發(fā)明者張世樂 申請人:張世樂