專利名稱：木片選料方法及設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明與兩階段木片選料方法有關，通過這方法，將木片在第一階段引入一個回轉式平篩，在第二階段中引入一個盤篩。
在先的已知木片選料法中，一般有一個單級的篩，使用回轉平篩或盤篩。用這些方法提供足夠大的產量時，甚至需將過厚的木片帶進制漿過程，因為不能用合理的成本，將過厚的木片與其余的木片分選。因為吸收化學品的速度取決于木片的厚度，含厚度較大的木片的紙漿，必須比僅含允許厚度木片的紙漿蒸煮較長的時間。這樣便涉及將允許尺寸的木片及其中含有的少量細粒過煮的問題，造成紙漿中纖維強度降低，于是紙漿質量降低。在另一方面，假使調整制漿方法，將容許尺寸的木片材料正確蒸煮，于是尺寸過大的木片蒸煮時間不足，便需將其從紙漿中取出，再投入制漿過程。這種安排也有缺點，因需增加復雜而昂貴的設備輸送木片，并對過程作控制和調整。
現(xiàn)有技藝領域中的舉例，參見美國專利第4，376，042號所示，以及公報中的參考資料提述。在這專利中，使用一個回轉平篩，將木片按照尺寸分為三個部分。第一部分含有的木片尺寸適宜制漿。第二部分中含過大，過厚，以及容許尺寸的木片。第三部分中含過小顆粒，將其引至燃燒工位。將第二部分從第二篩級中通過，在其中用盤篩分選，產生含容許尺寸木片的第四部分，與含過厚木片的第五部分。將過厚木片的第五部分，送入一個切片機，切成容許尺寸的木片。該美國專利還提出一種安排，用以將切片機輸出的部分，再送入第一階段的回轉平篩，從而送回選料過程。將容許尺寸的木片集中，向制漿過程引導。
上述美國專利提出的方法有一個缺點，在于尺寸過大的木片部分，幾乎可在全部過程中通過，就是說用于作厚度篩選的盤篩，及切片機必須接受過量的木片。這便降低了篩選能力，并且切片機的窄輸入通道，常被供給的過大木片堵塞，于是使整個過程停頓。在這解決方案中，盤篩必須相當大，因為木片的供給量很大。這美國專利提出的解決方案的另一個缺點，在于用運送器將木片向盤篩輸送，作厚度篩選。木片在運送器上積累，在向盤篩輸入前，用分別的螺旋分布器再散開。全部這些操作都使設備的復雜性增加，使之增高費用而易損壞。該美國發(fā)明的另一缺點，是在個別零件失靈或檢修時，不能作彈性的臨時運轉，而在失靈時，諸如切片機或圓盤篩失靈時，需將整部設備停止。切片機是要求非常高的設備，例如因需要更換刀片，所以要求經(jīng)常維修。假如因這些作業(yè)須停止全套設備，那么篩選設備的總能力便將下降。
本發(fā)明的目的是進行木片分選過程中，沒有上述的缺點而可提供最佳化的選料能力。本發(fā)明的方法的特征，是在第一階段中，將木片輸送流分為四個部分，第一部分中為最粗分的木片，即主要為過大的木片，將其引入一個釘齒切碎機(pinchipper)，從里面輸出的適當尺寸的木片，被送回到第一階段中的回轉平篩中，第二部分中含容許尺寸的木片和大部分的過厚木片，將其引入厚度分選階段，第三部分中主要為容許尺寸的木片，將其引入制漿作業(yè)，而第四部分中則主要為細碎顆粒，被引入到燃燒工位，在第二階段或厚度分選階段中，將木片流分為兩個部分，在其粗分部分中含過厚木片，將其通過石塊金屬分離器(rockandmetalseparatingdevice)送入切片機，然后送回到第一階段的回轉平篩中，而第二部分含容許尺寸木片，將其引入制漿作業(yè)。本發(fā)明的方法提供的優(yōu)點是將木片流分為四個流路，可分別單獨加工。另一優(yōu)點為放入制漿作業(yè)的木片尺寸高度均勻，使制漿過程可比當前的木片選料法有較準確的控制。制漿過程控制的精確性的提高，可經(jīng)濟使用化學品，提高纖維產量，從而提高蒸發(fā)器的總生產能力。
本發(fā)明的方法的一個理想實施方案，特征在于有需要時，第二部分也容許使用，通過撤去第二部分木片流路中的厚度分選篩，使第二部分隨第三部分暫時直接進入制漿作業(yè)。這種安排的優(yōu)點，在于分料過程有伸縮性。在回轉平篩分選階段中，將過大部分和過厚部分分選，便可在含過厚部分的木片流路中，暫時除去盤篩。這一點對因不能中斷保養(yǎng)及分料過程，而將切片機停止運轉是必要的。當將過厚的木片隨容許部分送入蒸煮器時，涉及使制漿作業(yè)的質量降低，但從總效果看還仍為最佳的解決辦法。假如任過大木片隨過厚木片進入蒸煮器，如上述美國專利提出的解決部分，便不能將篩除去，因為過大木片進入將使制漿作業(yè)過度降低質量。
本發(fā)明還涉及進行上述方法的設備。設備有一個木片供給器，直接放在供給器后面的回轉平篩，將從回轉平篩上取得的不同尺寸的木片部分運送的裝置，一個厚度分選篩，將木片中石塊及金屬分離的裝置，切片機及容許尺寸木片運送裝置，可將木片直接送入制漿作業(yè)或送入儲藏器等待制漿。本發(fā)明設備的特點，為回轉平篩有三個篩層，最高層將過大的木片分離，在回轉平篩后面設一個釘齒切碎器，該釘齒切碎器用于接受來自回轉平篩最高層的過大木片，將其破碎，設備設有運送器，將取自釘齒切碎器的木片送回到回轉平篩的進料端。
本發(fā)明設備的一個理想實施方案，有特征為用于作厚度分選的盤篩，位于回轉平篩輸出端的下方，從而含有容許尺寸及主要為過厚尺寸的木片的第二部分的木片流，從回轉平篩直接落到盤篩上，盤篩的安裝方法為可向第二部分的木片流的路線上伸入或退出。
本發(fā)明設備的另一理想實施方案，特征在于盤篩用在其下部上安裝的滾輪支持，沿設在篩下的一對基本水平的軌道滑行，為使篩可移動，篩上設動力裝置，將篩推拉，例如，用一個液壓油缸，一端與盤篩固定，而另一端和設備的一個固定部分固定。
本發(fā)明的設備的第三理想實施方案，特征為在盤篩后面有一個石塊金屬分離裝置，其分離動作以利用吸入空氣作基礎，這分離裝置吸引盤篩篩出的過大的木片，清除石塊，金屬及其它重物后，送入切片機，切片機位于回轉平篩進料端的上方。
本發(fā)明設備的優(yōu)點表現(xiàn)于前述的方法中。使用抽吸空氣將木片和石塊及金屬物件分離，提供的優(yōu)點為甚至可將非磁性物質，從木片流中清除，同一裝置還可用于將木片送回到回轉平篩的進料端。
下文中，對本發(fā)明將藉助于一個舉例，參考附圖敘述，附圖如下

圖1為本發(fā)明設備的側視簡圖;
圖2為圖1所示設備之回轉平篩及盤篩的放大示意圖;
圖3為圖1及2所示設備的透視圖。
首先宜對實施發(fā)明方法的設備的組成作敘述。設備中有一個運送器1，和一個有漏斗形進料端2及三個沿木片流動方向向下傾斜的平行篩層27-29的回轉平篩3，每一篩層有不同的篩孔尺寸。最高篩層27的篩孔尺寸的選定，為使多數(shù)過大的部分留在最上篩層上。篩孔尺寸最好在D45……D55mm范圍內。中間篩層28的篩孔尺寸在D20……D45mm范圍內。例如，假使選定的篩孔尺寸為D24mm，于是在正常的木片尺寸分類中，約90%的過厚部分可篩出，向厚度篩分階段輸入。這約等于木片總量的32%。最低篩層29的篩孔尺寸為D5……D8mm。最高篩層27比其余篩層長，其形式為使留在篩上的過大木片部分，可進入直接放在回轉平篩后面，或其邊側的釘齒切片器5中。設備如圖中簡示，各部件不必與具體設備相同。一個管式運送器6接受釘齒切碎器5切小的木片，送回回轉平篩3作再分選，該管式運送器6的輸出端位于回轉平篩輸出端2的上方。作厚度分選的盤篩4直接放在回轉平篩后面的下方。盤篩寬度與回轉平篩相同，而在縱向上則相對短。設備有安排將盤篩水平移動，在正常篩選時，含一部分容許尺寸的部分，并含過厚部分大部分的第二木片部分19，落在盤篩的篩元件上，形成木片的均勻鋪層。當盤篩在外伸的位置33上，設備運轉時，構成的第二部分木片流19下落，通過盤篩，與容許尺寸的木片流20直接會合。盤篩4用動力裝置推動，諸如可將篩推拉的液壓油缸，其柱塞與盤篩連接，油缸和設備的固定部分連接。盤篩用滾輪31沿軌道32移動。回轉篩的中層比上層27短，但長于最下層29，因此來自中層28的木片流不與來自其它層的木片混合。取自最下層29上的第三木片部分20，主要有容許尺寸的木片，直接落到運送器14上，送入蒸煮器。在回轉平篩底部上設一個孔，排除第四部分21，其中材料主要為細顆粒，從最下篩層上通過。這最小尺寸的部分落在運送器13上，由運送器13送去燃燒工位。來自盤篩上部的過厚木片部分22，落入真空分離裝置7的供料漏斗8，漏斗放在盤篩的下方。除進料漏斗8外，真空分離設備7還有一個供給石塊，金屬物件，樹節(jié)碎塊及其他重物件等材料流25輸出的出口16。出口16下面有一個廢物容器15，容放這類重材料。進料漏斗8還和吸氣管9連接，吸氣管9向側上方伸展，上端接通旋流器10。旋流器10的頂部有一個泵11，產生真空系統(tǒng)中的負壓。在旋流器的底部有一個出口，將真空分離器7供給的清潔木片部分22，通過這出口，落入放在旋流器出口孔下方的切片機12中。切片機放在回轉平篩3的進料端2的上方，方式為含有切片機12出口供給的切碎木片部分的木片流24，直接落入回轉平篩進料口2。
下面為本發(fā)明的分選木片方法一個實施方案的簡述。將作分選的木片17的進料，用已知的方法，例如用進料運送器1，向回轉平篩3的進料端2供給。在選料過程的第一階段中，木片用回轉平篩3分選，平篩的最高篩層27輸出主要含過大的粗木片的第一木片部分18。將這過大木片部分18供給釘齒切碎器5，切小尺寸，管式運送器6將木片從釘齒切碎器，送回到回轉平篩的進料端2?；剞D平篩的中間篩層28，輸出含容許尺寸及大部分過大木片的第二部分19。將這木片流引到盤篩作厚度分選，使過厚部分落入真空分選器7的進料漏斗8。
由于真空分選器7中的負壓，將輕木片吸入吸氣管9，而較重材料25，諸如石塊，金屬物，和樹節(jié)碎塊等，通過真空分選器的出口16下落。吸氣管9將木片送入旋流器10，將吸入空氣與木片分離。吸入空氣26通過泵11的出口孔排出。將無用材料清理后的木片22，通過旋流器送入切片機12，減小木片尺寸。將這樣取得的減小尺寸的木片部分24，送回回轉平篩進料口2作再分選。將從切片機取得的這木片部分24送回第一篩分階段可提供一個優(yōu)點，因為切片機經(jīng)常產生細粒，如果任其進入蒸煮器，便將降低紙漿質量。使用本發(fā)明的裝置，可將這樣產生的細粒，隨同回轉平篩底部的其余細粒材料21一起清除。通過盤篩的部分23中，含有的容許尺寸的木片，放入制漿作業(yè)。從最低篩層29取得的第三部分，主要含容許尺寸木片，直接落到運送器14上，運送器將木片送到蒸煮器，或儲藏以待制漿。第四部分21中的材料主要為鋸末，在通過三個篩層后由運送器13送到燃燒工位。
切片機是最敏感的器件，需要經(jīng)常保養(yǎng)，例如當?shù)镀韪鼡Q時。在這種情況下，一般必需將整個選料設備停止，因為靜止時，過厚木片無處可送。本發(fā)明解決的問題，是在保養(yǎng)切片機所需的時間中，將盤篩從其正常位置上取出。在這段時間內，不將第二木片部分19送到盤篩，而使之可和容許尺寸的部分20直接會合，輸送到蒸煮器。這涉及使紙漿質量有極短時間的下降，但和已知的一般沒有設厚度分選的先有技術比較，可發(fā)現(xiàn)紙漿質量絕不低于用目前方法取得的質量。這方法也可應用于盤篩需要保養(yǎng)時。
熟悉本技藝者可明顯看到，本發(fā)明可有各種不同實施方案，而不受上述舉例的限制，但可在下面的權利要求書要求范圍內變化。
權利要求
1.分選木片的兩階段方法中，用以在第一階段中，將木片(17)引入回轉平篩(3)，在第二階段中引入盤(4)，特征在于在第一階段中，將木片流分為四個部分，第一部分(18)含粗選木片，主要為過大木片，將其引入一個釘齒切碎器(5)，排出適當尺寸的木片，引回第一階段的回轉平篩，第二部分(19)含容許尺寸的木片和大部分過大木片，被引入厚度分選階段，第三部分(20)主要含容許尺寸木片，被引入制漿作業(yè)，而第四部分(21)主要含細粒，被引入燃燒工位，在第二或厚度分選階段中，將木片流分作兩部分，其粗糙部分(22)含過厚木片，被引導通過石塊金屬分離器(7)，進入切片機(12)，然后送回第一階段的回轉平篩，而較細的部分(23)為容許尺寸木片，被直接送入制漿作業(yè)。
2.如權利要求1之方法，而特征為在需要時，可接受第二部分(1)。通過撤出該部分的木片流(19)中的厚度分選篩(4)，暫時使第二部分隨第三部分(20)直接進入制漿作業(yè)。
3.執(zhí)行權利要求1中方法之設備，包括一個木片供給器(2)，一個回轉平篩(3)直接放在供給器后面，運送取自回轉平篩的不同尺寸木片部分的設備，一個厚度分選篩(4)，將石塊及金屬從木片中分離的器械(7)，切片機(12)，將容許尺寸木片直接送入制漿作業(yè)，或送入儲藏器等待制漿的運送裝置(14)，特征在于回轉平篩(3)有三個篩層，最上層(27)將過大木片分選，回轉平篩后設一個釘齒切碎器件(5)，將取自回轉平篩最上層的過大木片引導到該釘齒切片器，減小切片尺寸，設備設置壓縮裝置(6)，將木片從釘齒切碎器運送回回轉平篩的進料端(2)。
4.如權利要求3之設備，而特征為用作厚度分選的盤篩(4)，位于回轉平篩(3)的輸出端的下面，因此，含有容許尺寸和主要為過厚尺寸的第二部分木片流，從回轉平篩直接落到盤篩上，盤篩(4)的安裝法為可將盤篩在第二部分的木片流路上移入或退出。
5.如權利要求4之設備，而特征為盤篩(4)用安裝在其下部上的滾輪(31)支持，沿一對設在篩下的基本水平的軌道(32)移動，使篩可移動，盤篩(4)設有動力裝置，例如液壓油缸，可將篩推拉，油缸的一端與盤篩固定，另端和設備的固定部分固定。
6.如權利要求3，4或5之設備，而特征為在盤篩(4)后面有一個石塊金屬分離裝置(7)，其分離作用以使用吸氣為基礎，這分離裝置吸引用盤篩清除石塊，金屬及其他重物后的過大木片，送入位于回轉平篩(3)進料端上方的切片機(12)。
全文摘要
木片兩階段分選法將木片引入一階段的回轉平篩和二階段的盤篩。一階段中的木片分四部分，第一部分主要有過大尺寸，引入釘齒切碎器切成適當尺寸引回一階段的回轉平篩，第二部分有容許尺寸但大部分為過厚木片，引入厚度分選階段。第三部分主要有容許尺寸，引入制漿作業(yè)，第四部分顆粒過細，引至燃燒工位。厚度分選階段中木片分為兩部，粒塊部厚度過大，經(jīng)石塊金屬分離器引入切片機，細粒部有容許尺寸，引入制漿作業(yè)。
文檔編號D21C1/00GK1038598SQ8910431
公開日1990年1月10日 申請日期1989年6月20日 優(yōu)先權日1988年6月20日
發(fā)明者馬蒂·塞普林, 約馬·沃約賴倫, 馬蒂·卡希拉蒂 申請人:科恩股公司