專利名稱：針織物包覆線的制造裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用針織物將絲的周圍包復起來的線(本說明書中稱為針織物包復線)的制造裝置。
近年來提出一種以金銀絲或普通絲等為芯線，用其它非同類絲編織成的針織物將該芯線周圍包復起來的針織物包復線(實用新型公開昭59-28054號)。
下面結合附圖對現(xiàn)有技術、本發(fā)明要解決的課題等作詳細說明。


圖1是本發(fā)明-針織物包復線制造裝置一實施例的整體構成圖;圖2是圖1所示裝置的編織裝置部分的立體圖;圖3是上述編織裝置部分中部的內部構造的縱剖面圖;圖4是倒捻裝置的立體圖;圖5是倒捻裝置另一個實施例的立體圖;圖6是現(xiàn)用針織物包復線制造裝置的立體圖;圖7是圖6所示裝置的改進型針織物包復線制造裝置的側視圖。
以往，上述針織物包復線用圖6所示針織物包復線制造裝置來制造。該裝置系由編織裝置部分A和針織紗供給部分C(紗管)組成一個整體。即，該裝置包括被固定的機架1、針筒體2、若干根織針3、轉筒4′、導桿5和支持桿30。針筒體2的下端固定安裝在機架1上面，針筒體中部有通孔，以便使針織物包復線Z通過，針筒體周邊部分沿上下方向有若干個導向槽;在該導向槽內配置幾個可以升降的帶舌織針3，其下部沿半徑方向有突出部分;轉筒4′的內壁上有圓周狀的導向槽，以使上述帶舌織針3的突出部分升降，轉筒4′繞上述針筒體2旋轉;導桿5安裝在轉筒4′的外圓部分，與轉筒4′成一整體而旋轉，其上有導孔5a，能將芯線X從上方導向下方;同樣地，支持桿30也安裝在轉筒4′的外圓部，與轉筒4′成一整體而旋轉，它支承著針織用紗Y的紗管C，且使C可以旋轉。另外，上述支持桿30上設有張力滾輪31。上述導桿5上設有張緊導桿6′。
芯線X由上述導桿5的導孔，針筒體2的通孔，供給下方;一方面，針織用紗Y從上述紗管C，經(jīng)張力滾輪31和張緊導桿6′，供給固定著的轉筒4′周邊的帶舌織針3，紗管C與轉筒4′一起整體繞針筒體2回轉，該帶舌織針3下部的突出部分與轉筒4′的內壁上的導向槽相配合，而產(chǎn)生上下升降運動，在針筒體2的上方很近的位置上，繞通孔內芯線X的周圍編織針織物，形成針織物包復線。并且，讓這些針織物包復線卷在位于下方的繞線架(沒有圖示)上。該制造裝置由于將針織用紗Y配置于轉筒4′上，與芯線X周圍的編織動作同時呈整體旋轉狀態(tài)下供紗，因而當繞芯線周圍編織針織物時，該針織物上不會發(fā)生捻勁兒。
可是，上述針織物包復線制造裝置的旋轉部分(轉筒、導桿、支持桿等)對其旋轉中心的質量配置不平衡，所以當旋轉超過規(guī)定轉速時，就產(chǎn)生中心振擺。尤其是由于卷繞在支持桿紗管上的針織用紗的數(shù)量隨著時間而減少。因而即使在紗管上繞滿了針織用紗的狀態(tài)下使上述旋轉部分暫時保持平衡，那么，繞在紗管上的針織用紗的數(shù)量在初始時與使用過程中也會變化，平衡狀態(tài)不斷地發(fā)生變化(逐漸地成為不平衡狀態(tài))。以這種不平衡為誘導而產(chǎn)生中心振擺。因而發(fā)生斷線、編織質量下降、噪聲增大或者裝置的使用壽命縮短等各種問題，所以該制造裝置不能在超過規(guī)定轉速下使用。具體地說，該限定轉速大約為200～300轉/分。
另外，為了防止針織用紗在編織時發(fā)生捻勁兒，采用了針織用紗與轉筒一起旋轉的結構，以此為起因，于是在旋轉體上不能預先放置過多的針織用紗，因而在短時間里針織用紗就會用盡。每當針織用紗用盡，就必須停機，補充針織用紗。這種頻繁地補充針織用紗，在一般是24小時工作的紡織行業(yè)，每臺機械的操作者人數(shù)大幅度增加，這意味著經(jīng)濟效益不佳，不宜進行大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)。
如上所述，上述那種結構的針織物包復線制造裝置存在的問題是不能進行高速編織(轉速的高速化受限制)、不能連續(xù)(長時間連續(xù))供給針織用紗，因此，不能期望生產(chǎn)效率飛躍提高，不能進行大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)。
鑒于上述問題，本發(fā)明的目的在于，提供一種可以用于大量生產(chǎn)針織物包復線的制造裝置。
另外，作為不使上述旋轉部分發(fā)生不平衡的裝置，也提出過一種如圖7所示那樣的將針織用紗的紗管C配置在旋轉中心上的裝置，可是，這種裝置也有針織用紗不能連續(xù)供給的問題，上述課題沒有得到根本解決。
本發(fā)明提出的這種針織物包復線制造裝置具有編織裝置，該編織裝置包括機架、針筒體、織針、凸輪部。機架用來支承整個裝置;針筒體支持在機架上，在其中部有通孔，使針織物包復線從其中通過，在其圓周部份，沿上下方向開有導向槽;織針可以升降地安裝在導向槽內，其一部分與導向槽配合，凸轉部使上述織針的配合部分產(chǎn)生升降運動。該針織物包復線制造裝置特征如下。
1.上述編織裝置的結構是對機架而言，上述凸輪部是固定的，而針筒體可以旋轉。
2.針織用紗和芯線的紗管安裝在上述編織裝置的外部。
3.在該編織裝置下游一側配置著倒捻裝置，用于把在編織裝置產(chǎn)生的針織物包復線的捻勁兒松開。
上述這種結構的針織物包復線制造裝置，編織裝置部分，只有離旋轉中心最近的針筒體(包含織針)旋轉，因此使回轉運動產(chǎn)生的慣性力變小，其結果，使針筒體能非常平穩(wěn)地作高速旋轉。尤其是，即使由于制造誤差或裝配誤差等而產(chǎn)生少量的質量不平衡。但是由于能夠將中心振擺的壞影響控制到最小程度，因而也能夠使之高速旋轉。
其次，就針織用紗而言，由于安裝在編織裝置外部，能夠使用大容量的紗管，所以能夠按所需時間連續(xù)供給。
另外，把上述針織用紗安裝在編織裝置外部，當在編織同時一邊旋轉，一邊沒有把針織用紗供給織針的狀態(tài)下而產(chǎn)生的針織物包復線上的捻勁兒，靠配置在其下游側的倒捻裝置，將捻勁兒倒回，將針織紗以無捻勁兒狀態(tài)卷繞在繞線架上。
因此編織速度可以大幅度提高，而且針織用紗可以實現(xiàn)連續(xù)供給使連續(xù)運轉變成可能，其結果，能夠大大地提高其生產(chǎn)效率。
對本發(fā)明的實施例說明如下。
在圖1中，A為通過驅動裝置M1而工作的編織裝置;B為通過驅動裝置M2而工作的倒捻裝置，能將從編織裝置A出來的捻著的針織物Z的捻勁兒倒回去;C為將針織用紗Y供給編織裝置A的紗管;D為將芯線X供給編織裝置A的紗管;25是夾持滾輪，安裝它是為了不使倒捻裝置B的繞線架卷取時產(chǎn)生的張力傳到上游。如圖2或圖3所示，上述編織裝置A包括驅動用皮帶輪10、針筒體2、帶舌織針3、外筒體4、導桿5、芯線導管24和張緊導圈6A、6B、。皮帶輪10由推力軸承20旋轉自如地支持在機架1上;針筒體2通過螺紋機構21固定在驅動皮帶輪10上，連接成一個整體，在圓周部沿上下方向開有導向槽26;在導向槽26內配置著幾個可以升降(可上下移動)的、在下部沿半徑方向有突出部3b(配合部份)的織針3;外筒體4的內壁上沿圓周方向開有上下位置有變化的凸輪槽4a，以便使上述帶舌織針3的突出部3b產(chǎn)生升降運動，通過軸承22和支撐板23將外筒體4固定在上述機架1上;導桿5與外筒體4的外圓連成一體，其上有導向孔5a，將芯線X從上方導向下方;芯線導管24安裝于上述導孔5a的下端，其下端延伸到距針筒體2的上端大約5～7mm;張緊導圈6A、6B安裝于上述導桿5上，它將編織用紗y從設置在編織裝置外部的編織用紗管C(參照圖1)，引導到帶舌織針3附近。
另外，如圖4所示，上述倒捻裝置B由移動板8、旋轉環(huán)9和繞線架7構成。移動板8中部的孔8a，在空繞線架7的卷筒高度(或長度)h范圍內以一定速度移動;旋轉環(huán)9上有孔9a，用以通過針織物包復線Z，旋轉環(huán)9旋轉自如地安裝在上述移動板8的孔8a的圓周部;繞線架7與上述針筒體2(參照圖1)的旋轉同步，以平行于上述移動板8的移動方向的軸為中心旋轉。
上述針織用紗所使用的紗管C的基本構造，與已知的紗管相同，但其卷取容量比上述以往的紗管大。即，本針織物包復線制造裝置設計成可以達到12小時或24小時連續(xù)使用的程度。
上述芯線用的紗管D的基本構造也與已知的紗管相同，其卷取容量也設計成可以使本針織物包復線制造裝置連續(xù)使用12小時或24小時。
為了平滑地供給針織用紗和芯線，希望該紗管C、D平滑地輕輕地旋轉，可是另一方面，為了使引出的針織用紗和芯線不產(chǎn)生松弛，在旋轉時最好使其有點阻力為宜。
上述編織裝置A和倒捻裝置B之間設置夾持滾輪25，使其夾持通過此間的具有捻勁兒的針織物包復線Z。
上述結構的針織物包復線制造裝置在制造針織物包復線時，通過驅動皮帶輪10的旋轉，使針筒體2與皮帶輪10一起旋轉，帶舌織針靠此旋轉在該針筒體2圓周上的導向槽2b內上下升降。這種升降是由于安裝在旋轉著的針筒體2上的織針的突出部3b，在固定的(靜止的)外筒體4上的凸輪槽4a內滑動，并隨著凸輪槽4a在上下方向的位置變化而產(chǎn)生的。
上述針筒體2下游的倒捻裝置B與該針筒體2同步旋轉。
若向如上所述那樣工作的針織物包復線制造裝置供給芯線和針織用紗。那么針織物包復線就如下述那樣被制造。即，設在編織裝置A外部的紗管D上卷繞著的芯線X，經(jīng)過導桿5的導孔5a和芯線導管24，導入針筒體2的通孔2a中。同樣，設在編織裝置A外部的紗管C上卷繞著的針織用紗Y。經(jīng)過安裝在導桿5上的張緊導圈6A、6B被導到旋轉升降著的織針3的附近，在這里被上升的織針3鉤住，并被一邊旋轉、一邊向下移動的織針3拉入下方，形成線圈。一方面，繼上述帶舌織針3之后，下一個帶舌織針3上升，重復同樣的上述動作，形成鄰接的線圈。這樣下去，一旦形成的線圈達到帶舌織針3的數(shù)目，就開始過渡到形成下一段線圈。并且每形成一段線圈，線圈和芯線X一起，從針筒體2中心的通孔2a進入下方。這時，將芯線X包復起來，當進入上述通孔2a內時，就形成針織物包復線Z。上述帶舌織針3的升降動作雖然非?？拷揪€X。但因芯線導管24一直罩在針筒體2的通孔2a的上端附近。因此，該芯線X不會被帶舌織針鉤住而妨礙編織動作。
由于針筒體2亦即帶舌織針3是一邊旋轉、一邊編織的，而按上述方式形成的針織物包復線Z，是從固定的地點被供給的，因此發(fā)生捻勁兒。在這種狀態(tài)下，通過夾持滾輪25，供給下游的倒捻裝置B。
在倒捻裝置B上，將針織物包復線Z，經(jīng)過沿繞線架7縱向移動的移動板8上的旋轉環(huán)9的孔9a，卷繞在繞線架7上。這時，由于針織物包復線通過沿繞線架7的縱向移動的移動板8，卷繞在以該移動方向的平行軸為中心而旋轉的繞線架7上，因此，上述針織物包復線Z的捻勁兒得以解除。
可是，上述倒捻裝置B的倒捻作用，由于在其上游方，被上述夾持滾輪25夾持住，因而該夾持滾輪25的上游不能起作用。同樣，因繞線架7的卷繞操作所產(chǎn)生的張力，由于被該夾持滾輪25隔斷。所以也不會影響其上游的編織動作。
如上所述，若根據(jù)本發(fā)明的針織物復蓋絲制造裝置，由于只有離旋轉中心最近、且質量很小的針筒體(包括織針)旋轉，因此，即使令其高速旋轉，但因旋轉質量小，也能將中心振擺控制在最低限度。而且，由于把原來位于旋轉部份的針織用紗(包括紗管)，安排在編織裝置的外部，因此可將針織用紗的紗管設計成多大的都行，從理論上說，能夠供給無限長的紗，其結果可使本發(fā)明的針織物包復線制造裝置連續(xù)運轉。
另外，5所示機構可以代替上述實施例中的倒捻裝置，其特點是使支持繞線架7的支承臺27與針筒體同步旋轉，這種結構也可以消除捻勁兒。但是，采用這種結構會使倒捻裝置變大，不如上述實施例的裝置好。
帶舌織針的升降，可以靠上述那種凸輪槽和與它相配的配合部分(凸輪從動件)即偶件的形式來實現(xiàn)，或者也可以采用其它已知的凸輪機構(例如，凸輪面和與之相接觸的凸輪從動件)。
根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種高速旋轉、而且能夠按照要求，無限制地連續(xù)供給針織用紗和芯線的針織物包復線制造裝置。因此，以往只能在家庭小工業(yè)生產(chǎn)中才有經(jīng)濟效益的針織物包復線的制造，可以以大工業(yè)的規(guī)模來實現(xiàn)了。
因此，對以往曾是高價的針織物包復線能夠作到廉價大量供應，并能夠在迄今可利用的領域里作為坯料來使用。
權利要求
一種針織物包復線制造裝置，其中有編織裝置，編織裝置包括機架、針筒體、織針、凸輪部分；機架支承整個編織裝置，針筒體支承在機架上，針筒體中央有通孔，以便使針織物包復線通過，在圓周部沿上下方向開有導向槽；織針可以升降地安排在導向槽內，織針的一部分形成配合部分與導向槽配合，凸輪部分使上述織針的配合部升降；該針織物復蓋絲制造裝置的特征在于1、上述編織裝置中，對機架而言，上述凸輪部分是固定的，而針筒體是可以旋轉的，2、針織用紗和芯線的紗管設置在上述編織裝置的外部;3、在該編織裝置的下游設置倒捻裝置，用來消除編織裝置中產(chǎn)生的針織物包復線的捻勁兒。
全文摘要
本發(fā)明涉及繞芯線周圍編織一層針織紗的針織物包覆線的制造裝置，該裝置中設有編織裝置，編織裝置包括機架、針筒體、織針、凸輪部分。針筒體支承在機架上，其中心有通孔，使針織物包覆線從其中通過。沿上下方向開有導向槽；織針可以升降地安裝在導向槽內。而凸輪使織針升降。該制造裝置的特征在于編織裝置中，凸輪部分對機架是固定的，而針體筒可以旋轉；針織用紗和芯線的紗管設置在編織裝置的外部；在編織裝置的下游沒有倒捻裝置。
文檔編號D02G3/36GK1039633SQ8910455
公開日1990年2月14日 申請日期1989年7月5日 優(yōu)先權日1988年7月9日
發(fā)明者澤本幸司 申請人:澤本產(chǎn)業(yè)株式會社