專利名稱：紡織纖維的混合方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種從來自不同產(chǎn)地的纖維包中提取不同種類的纖維并進(jìn)行混合的紡織纖維混合方法。
在常規(guī)的混合方法中，將來自不同產(chǎn)地的纖維包排成一排，并利用一個提取裝置打開，該提取裝置在成排纖維包上方往復(fù)運(yùn)動并從包表面提取纖維絮并將該纖維絮輸送至一個傳送裝置上。另一種方法是，將各包的各部分以人工或機(jī)械進(jìn)行提取并連續(xù)地傳送到一個開松機(jī)的傳送帶上，在開松機(jī)內(nèi)將各部分進(jìn)行開松以形成纖維絮并發(fā)送至傳送裝置上。
該傳送裝置可以是機(jī)械式或是氣流式的并將纖維絮傳送到“混合箱”內(nèi)，纖維不斷地流入箱內(nèi)并形成纖維絮混合物。
來自混合箱的纖維絮混合物以變化的速度傳送到一個收集傳送裝置上以便獲得一種折疊效應(yīng)，其目的是將纖維絮混合物均勻化。
這種型式的均勻化裝置，例如在德國專利說明書196821號和3151063號中所介紹和描述的。
但是，上述提取和混合方法的缺點(diǎn)是，由于成排的纖維包是固定不動的，其混合是不變的一直到將一排纖維包提取完為止，因此，在整個時間過程中其混合比是相同的，而且在第二次提取和混合過程中還增加了已經(jīng)提取的量的不準(zhǔn)確性。因此，存在的問題是如何生產(chǎn)出精確的，均勻的纖維混合物;并當(dāng)需要時這種纖維混合物也能很快地進(jìn)行改變。
為達(dá)到此目的，根據(jù)本發(fā)明，各纖維混合組分的每一組分是由具有預(yù)定的不同纖維特性而形成的，以各個可控制變化的組分比例進(jìn)行混合以形成一個組分混合，而該組分混合是根據(jù)隨后的中間產(chǎn)品，例如梳條或最終產(chǎn)品，例如紗線的預(yù)定的，分別確定和變化的性能進(jìn)行確定或校準(zhǔn)的。
利用這種方法，通過由它中取樣事先確定纖維的性能，可以非常準(zhǔn)確地按照要求的比例進(jìn)行混合以獲得所要求的中間產(chǎn)品，例如梳條或最終產(chǎn)品，例如紗線的性能。
也可以例如通過測量梳條或紗線內(nèi)的纖維性能來察覺偏差以便立即校準(zhǔn)該混合纖維從而使梳條或紗線能保持所要求的性能。
本發(fā)明的方法的特征是將各纖維包進(jìn)行組合以形成纖維混合組分，每個組分具有不同的而是預(yù)定的纖維性能，將這些組分混合在一起以形成一種具有可控制變化組分比例的混合纖維。
該組分混合是根據(jù)隨后生產(chǎn)出的中間產(chǎn)品;如梳條或隨后生產(chǎn)的最終產(chǎn)品，如紗線的預(yù)定的和確定的性能來確定的，而且當(dāng)組分混合的性能與預(yù)定的性能發(fā)生偏離時，可以立即并自動地進(jìn)行校準(zhǔn)。這種校準(zhǔn)是通過改變各纖維混合組分的百分比來實(shí)現(xiàn)的。
所述中間產(chǎn)品的確定的性能包括該產(chǎn)品中的纖維細(xì)度;所述中間產(chǎn)品或最終產(chǎn)品確定的性能包括產(chǎn)品中的纖維顏色和纖維長度;所述最終產(chǎn)品的確定的性能包括產(chǎn)品中的纖維強(qiáng)度。取自各纖維包中纖維的各種性能是經(jīng)過分析的，并在此分析的基礎(chǔ)上將各纖維包分配給各個纖維混合組分的。
所述各個纖維包的產(chǎn)地構(gòu)成一個纖維混合組分。
這種纖維混合組分是以已知的方式通過一個或多個可控輸出的纖維提取裝置進(jìn)行提取的，并用這樣提取的纖維用來形成組分混合纖維。
將所述由各纖維包中提取的纖維發(fā)送至一個用于形成組分混合的混合器中。
由各纖維包的每一包中所提取的纖維是根據(jù)纖維混合組分的分配要求輸送到一小隔室中并由小隔室排放出來，隨即在相當(dāng)于該組分混合中所占比例的溫量下發(fā)送至混合器。
相互結(jié)合起來以形成一纖維混合組分的各包組是通過各自的提取裝置同時打開的，也可以通過一個提取裝置交替地打開或者通過一個長的提取機(jī)構(gòu)同時打開，并將該合成的纖維發(fā)送至各個分配的小隔室中。
所提取的纖維可以在形成組分混合之前進(jìn)行清洗，也可以在組分混合之后進(jìn)行清洗。
所述組分混合纖維是經(jīng)過梳理的，而且該纖維的細(xì)度和/或者梳條的顏色是經(jīng)過測量的，而其合成測量信號在組分混合方面具有校準(zhǔn)作用。
在組分混合中的比例是通過一個計算機(jī)程序進(jìn)行控制和優(yōu)化的，該計算機(jī)程序計及各混合組分內(nèi)纖維的各種性能百分比并在混合工作開始之前利用這些性能百分比來確定組分混合的百分比，在所述中間產(chǎn)品或最終產(chǎn)品的預(yù)定性能的基礎(chǔ)上，并在自動工作進(jìn)行過程中利用測定與中間或最終產(chǎn)品的性能的偏差值來自動地保持預(yù)定的各種性能。
將所述合成的纖維發(fā)送到混合器中或者發(fā)送到所分配的各個小隔室中。
所述各組分的比例的測定是通過體積法或重量法進(jìn)行的。
下面將參照附圖，通過實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)地說明，其中

圖1至圖5是按照本發(fā)明的各種混合方法的示意圖;
圖6和圖7是表示圖5所示的混合方法的實(shí)施例的改變型;
圖8是圖1至圖7所示本發(fā)明方法的發(fā)展型的示意圖;
圖9是圖1至圖8所示本發(fā)明的混合方法的發(fā)展型中，例如采用圖3所示纖維提取方法的改變型的示意圖;
圖10是圖9所示方法的一種改變型。
圖1顯示出許多個用于接受纖維包2的傳送帶1，纖維包是通過提取機(jī)構(gòu)3打開的。
每個提取機(jī)構(gòu)在固定的軌道上運(yùn)動，該軌道是例如與位于傳送帶上的纖維包2對角線地相交叉設(shè)置的。這種型式的裝置的工作原理已由本申請人的瑞士專利說明書503809號予以公開。作為一種變型也可以采用由本發(fā)明人在瑞士專利說明書00399/88-8號所介紹和描述的裝置，其中的提取機(jī)構(gòu)3可以在一個提取裝置(未示出)上進(jìn)行上、下運(yùn)動，而該提取裝置是在水平軌道上沿著纖維包2往復(fù)運(yùn)動，并在傾斜方向可進(jìn)行調(diào)整以便進(jìn)行對角線提取。
該兩個提取裝置的提取量可以通過改變提取機(jī)構(gòu)3沿著對角線軌道的運(yùn)動速度進(jìn)行控制，或者通過改變單個的傳送帶1的速度來改變纖維包2的前進(jìn)速度進(jìn)行控制。
通過一個圓筒4提取的纖維絮通過一個氣流傳送線5(此處未描述)以已知的方式被移去。
該纖維絮是通過氣流傳送線5傳送至一個混合器6，在該混合器內(nèi)進(jìn)行混合以形成均勻的混合纖纖。
通過各個氣流傳送線5傳送至混合器6的纖維是在以下將稱為“纖維絮組分”或簡稱“組分”。
該混合器可以是分批的也可以是連續(xù)的，要根據(jù)前面所述的量是每一批的重量(公斤)還是每單位時間所通過的量(公斤/小時)來決定。
為了簡化起見，圖1中所示傳送線5示意地表示作為直接進(jìn)入也是以示意圖顯示的混合器6，但實(shí)際上根據(jù)混合器的特性可能有所不同。例如為了將每個纖維和空氣混合物分離開可以采用空氣-纖維分離器以便使纖維絮自由地落入混合器內(nèi)，而空氣排放至一排氣管內(nèi)。實(shí)際上這種型式的分離器是眾所周知的因此這里就不再進(jìn)行分別說明。
上面所述發(fā)送至混合器6的各個纖維絮組分的量是根據(jù)一個控制程序通過控制系統(tǒng)7進(jìn)行控制的。
該控制程序可以是一個帶有組分混合程序的計算機(jī)程序，為了適應(yīng)混合纖維中的反復(fù)變換，該組分混合程序是可以改編或加以變化的。
另一改變型是用于每個組分的數(shù)字控制系統(tǒng)，在該系統(tǒng)中各個組分的輸出量可以人工選定或改變。
確定各組分的提取量的各種功能，例如各相應(yīng)的傳送帶1的前進(jìn)速度或提取機(jī)構(gòu)3的運(yùn)動都是由一個或另一控制系統(tǒng)進(jìn)行控制的。
當(dāng)然，氣流傳送線不需要將提取的產(chǎn)品直接傳送至混合器;可以將機(jī)械傳送裝置，如傳送帶安裝在它們之間。在此情況下，纖維和空氣分離器就將纖維產(chǎn)品發(fā)送至機(jī)械傳送裝置上。
每個提取機(jī)構(gòu)3是通過控制線8連接起來，而每個傳送帶1是通過一控制線19連接至控制系統(tǒng)7上。
對進(jìn)入控制系統(tǒng)7的三條控制線將在下面進(jìn)行描述。
圖2表示圖1的一個改變型，圖中對相同的構(gòu)件以相同的標(biāo)號表示。在圖2中，氣流傳送線5不直接將提取的纖維或纖維絮(也稱為產(chǎn)品)傳送至混合器6中而是傳送到組分小隔室9中，從小隔室通過排放裝置10將產(chǎn)品排放出去，緊接著通過一個計量裝置11將產(chǎn)品發(fā)送到混合器6中。
該排放裝置10，根據(jù)其特性，也可以還用作計量裝置。
由各個組分小隔室9排放的量是由一控制系統(tǒng)7.1進(jìn)行控制的，該控制系統(tǒng)操動各個計量裝置11，或者在一改變型中經(jīng)過控制線12操作排放裝置10。
在首先提到的安排方案中，每個計量裝置11可以利用控制線13經(jīng)過排放裝置10進(jìn)行操動，以便與計量裝置協(xié)調(diào)排放量?；蛘撸撆欧叛b置可以利用控制裝置7.1直接進(jìn)行操動。
組分小隔室9是通過結(jié)合圖1的說明已經(jīng)提到的部件1至5進(jìn)行填充的。每排包采用部件1至4進(jìn)行填充的兩排包的使用，只是選來作為舉例的。實(shí)際上，每個組分小隔室9可以選擇用許多排纖維包或者僅僅用一排包，其決定因素是根據(jù)用以形成一個供給至對應(yīng)的小隔室9的混合組分中的每排包的不同產(chǎn)地種類數(shù)或其混合。
該組分小隔室9的裝填量是由例如設(shè)置在每個小隔室內(nèi)的滿裝指示器14和空裝指示器15經(jīng)過一個控制系統(tǒng)16進(jìn)行控制的。為達(dá)此目的，用于提取機(jī)構(gòu)3往復(fù)運(yùn)動的控制系統(tǒng)16是通過控制線17連接在每個提取機(jī)構(gòu)3上，并通過控制線18連接至每個用于驅(qū)動傳送帶1的電動機(jī)上。
圖3是另一實(shí)施例，其中在圖2中已經(jīng)表示并描述過的各個部件都仍采用相同的標(biāo)號，即纖維包2，組分小隔室9，排放裝置10，計量裝置11，混合器6，控制系統(tǒng)7.1和控制線12和13。
在這實(shí)施例中，纖維包2是直接放在地面上的。和前面一樣，為了進(jìn)行提取，這些纖維包被分成與各個包的產(chǎn)地相對應(yīng)的若干組。提取工作是利用一個沿著各纖維包組移動的運(yùn)行提取裝置20進(jìn)行的，并從包的表面上進(jìn)行纖維或纖維絮的提取。這種型式的裝置在技術(shù)紡紗領(lǐng)域中以“unifloc”的名稱為人們熟知，并由本申請人在全世界出售。
該提取裝置20以已知的方式通過氣流傳送線21將提取的纖維傳送至對應(yīng)的組分小隔室9中。
如同在圖2的說明中已描述的那樣，該組分小隔室9包括滿裝指示器14和空裝指示器15，該指示器將信號發(fā)送至控制系統(tǒng)22。該控制系統(tǒng)通過控制線24連接至提取裝置20上并控制著由各對應(yīng)的纖維包組的纖維絮的提取以便填充到相對應(yīng)的組分小隔室9中。
如在圖3示意圖所示，該提取裝置20包括一個由unifloc中采用的提取機(jī)構(gòu)23并包括一個用以從各包的表面提取纖維的轉(zhuǎn)動圓筒(未示出)。
該提取機(jī)構(gòu)23也能以已知的方式進(jìn)行180°的回轉(zhuǎn)，如箭頭M所標(biāo)記的，從而使該提取機(jī)構(gòu)能夠打開位于對面一側(cè)的一組纖維包2。這樣，相面對的兩個包組中的任一包組就可以作為備用包組，或者，假如提取裝置20如前面所指出的能自動進(jìn)行轉(zhuǎn)動，則這兩個排相面對的包可以按預(yù)定的方式交替地打開。
圖4表示圖3的一個改變型，其中在圖3中已經(jīng)描述和示出的各部件仍采用相同的標(biāo)號。
圖3和圖4之間的差別是，從對整個裝置采用一個單一的提取裝置20，改為每兩個相面對的包組各設(shè)置一個提取裝置。
因此其控制系統(tǒng)是用22.1表示來代替22，因為四個單獨(dú)的提取裝置20的每一個是經(jīng)過一個對應(yīng)的控制線24分別進(jìn)行控制的。而且，對每個提取裝置20設(shè)置一個氣流傳送線;相應(yīng)地該傳送線以21.1表示以代替21，該傳送線開向各自的組分小隔室9。
圖5表示一個與圖1相似的安排方案，但不是采用圖1中的對每個包組設(shè)置一單獨(dú)的傳送帶1，而是每個包組具有一個只用于傳送的傳送帶30和一個用于傳送和稱重的傳送帶31。
傳送帶31可以用于稱重，例如其工作過程如下傳送帶31的導(dǎo)向滾子的軸是安裝在已知的壓力傳感器32上，每個壓力傳感器發(fā)送一個對應(yīng)于重量的信號33，該信號是通過各自的控制線33輸送至一個信號處理控制系統(tǒng)7.2。上述信號的處理過程如下該控制系統(tǒng)7.2。利用這些信號來產(chǎn)生出控制信號用于通過控制線35驅(qū)動上述傳送帶30，31的電動機(jī)和通過控制線34來驅(qū)動提取機(jī)構(gòu)3。
當(dāng)然，其它稱重設(shè)備也可以采用并且與傳送帶相結(jié)合使用。
在圖1中已經(jīng)描述和示出的各部件都是采用相同的標(biāo)號。
在工作過程中，控制系統(tǒng)7.2在一預(yù)定的速度下驅(qū)動提取機(jī)構(gòu)3和傳送帶30和31，以便從各包2提取纖維并通過氣流傳送線5傳送至混合器6。
用于各個纖維包組的每個提取機(jī)構(gòu)3在控制系統(tǒng)7.2的控制下，將一預(yù)定數(shù)量的纖維傳送至混合器6內(nèi)。對每個包組的預(yù)定的提取量(公斤/小時)是通過各自的稱重傳送帶31或通過壓力傳感器稱重裝置32進(jìn)行監(jiān)控的，并轉(zhuǎn)換成信號，經(jīng)過控制線33輸送至控制系統(tǒng)。假如每個包組的提取量(公斤/小時)與預(yù)定量不一致時，該控制系統(tǒng)就調(diào)整提取量一直到與預(yù)定量一致為止。
當(dāng)提取機(jī)構(gòu)在其往復(fù)運(yùn)動中在轉(zhuǎn)折點(diǎn)處的瞬間靜止不動時，就使用這測量裝置32。
在此提取方法中，提取機(jī)構(gòu)3總是沿著基本上對角線的橫貫準(zhǔn)備打開的纖維包的同一路線往復(fù)運(yùn)行。從各包提取的纖維量(公斤/小時)是通過傳送帶30，31和提取機(jī)構(gòu)3的前進(jìn)速度確定的。
控制系統(tǒng)7.2可以是電子和模擬基的也可以是一微處理機(jī)，利用該控制系統(tǒng)將每個包組所提取的個別的量可以進(jìn)行設(shè)定并通過來自控制線33的信號和輸入信號進(jìn)行調(diào)整(下面將進(jìn)行說明)。
圖6和圖7是表示與圖5所示相似的稱重系統(tǒng)，圖7是圖6的箭頭A方向的一個平面視圖。
可以看出，圖7表示出多個并肩排列的包排或組，而每包排形成一個混合組分。如圖6所示，每個包2放置在一傳送帶40和鄰近的稱重傳送帶41上。每個稱重傳送帶41，與圖5中稱重傳送帶31一樣，可以安裝在壓力傳感器42上，從該壓力傳感器，一個對應(yīng)于重量的信號通過控制線43被發(fā)送至控制系統(tǒng)44。
在稱重傳送帶41上的纖維包2是通過一個提取裝置48打開的，該提取裝置已在圖1的說明中提到是按照瑞士專利申請書00399/88-8號所介紹的。其主要差別是其提取機(jī)構(gòu)49較長并延伸至預(yù)定數(shù)目的包排上并包括一個提取圓筒51，該圓筒如圖7所示從所有預(yù)先確定的各包排上同時提取纖維。
這種提取方法與圖1所示的方法的另一不同點(diǎn)是，纖維提取機(jī)構(gòu)49是沿著一條基本上相當(dāng)于對角線的斜線操作，橫貫在一條線上預(yù)定數(shù)目的例如在圖6和圖7中所示為四個包2的相鄰纖維包。
當(dāng)然，可用同樣的方式將不同數(shù)目的纖維包沿斜線地打開，例如在圖1和圖2中所示只是一個纖維包。
同樣地，提取機(jī)構(gòu)49的可能長度確定了能夠肩并肩排列起來的纖維包數(shù)目，以便同時把它們打開。
由提取機(jī)構(gòu)49所提取的纖維材料是沿著一條氣流傳送線50進(jìn)行傳送的，按照本發(fā)明該氣流傳送線是通向連續(xù)的混合器45的。如圖1說明中所述，氣流傳送線50可以通入一個將產(chǎn)品發(fā)送至混合器45的前述的分離器(未示出)。
提取裝置48的速度也是經(jīng)過控制線46由控制系統(tǒng)44進(jìn)行控制的。
另一控制線47是用于起動驅(qū)動傳送帶40和41約導(dǎo)向滾子的電動機(jī)的。
當(dāng)然，傳送帶40和41的導(dǎo)向滾子，并未分別標(biāo)出，對每一包組都有一分立的驅(qū)動電機(jī)，即每一電機(jī)有一通向控制系統(tǒng)44的分立的控制線47。
在工作期間控制系統(tǒng)44控制著提取裝置48沿著在稱重和傳送帶41上的纖維包進(jìn)行的往復(fù)運(yùn)動，并在上述往復(fù)運(yùn)動過程中控制著在裝置48上的提取機(jī)構(gòu)49進(jìn)行的上、下運(yùn)動，從而使各纖維包在基本上相當(dāng)于對角線地橫貫四個纖維包2的一個傾斜方向上被打開，如圖6所示。
提取運(yùn)動總是沿著同一軌道并以預(yù)定的速度進(jìn)行，從而從個別纖維包組所提取的量(公斤/小時)可以通過單獨(dú)調(diào)整傳送帶40和41的前進(jìn)速度使其產(chǎn)生差別。各包組的前進(jìn)速度的差別要對應(yīng)于一個提取程序，在這程序中從各個包組所提取的量(公斤/小時)是不同的，從而獲得前面所述的混合。
驅(qū)動傳送帶40和41的電機(jī)最好是采用與傳送帶的導(dǎo)向滾子相配合的軸向電動機(jī)。軸向電動機(jī)可以通過一頻率轉(zhuǎn)換器在改變頻率即改變速度條件下進(jìn)行驅(qū)動，這也是該控制系統(tǒng)44的一個特征。
控制系統(tǒng)44，如在本申請書中的各種情況特別在圖5中所提到的情況下，為了對個別組分的量進(jìn)行控制可以采用模擬的或數(shù)字式的。假如個別組分的量不與預(yù)定值相對應(yīng)，則它們可以通過來自壓力傳感器的信號進(jìn)行校準(zhǔn)，這些信號是經(jīng)過控制線43輸送到控制系統(tǒng)44的。
圖8表示前面所述方法的一個發(fā)展型，在該發(fā)展型中離開混合器6的產(chǎn)品被發(fā)送到一個“清洗站”60中，該清洗站采用已知的清洗機(jī)進(jìn)行清洗。
清洗站60可以包括“粗”清洗機(jī)61和“細(xì)”清洗機(jī)62。和前面一樣，該清洗站只是一示意圖。
同樣是示意圖也用于跟在清洗站后面的梳理機(jī)63，并可以是一種已知的梳理機(jī)，例如由本申請人在全世界范圍內(nèi)出售的C4型梳理機(jī)。
梳理機(jī)63具有一個已知的控制系統(tǒng)64，該控制系統(tǒng)控制著梳理工作過程，尤其適應(yīng)于保證梳條的均勻性和輸送量(公斤/小時)。
在梳理機(jī)之后(在相對于帶的傳送方向上)和在梳條接受器(未示出)之后，該梳條通過一顏色傳感器65并通過一個測量纖維細(xì)度的傳感器66進(jìn)行檢驗。
應(yīng)當(dāng)事先指出，這兩個傳感器可以根據(jù)要求兩個都用或用其中的一個或另一個。
在圖8中所示，顏色檢驗裝置65發(fā)送一個相當(dāng)于梳條顏色的信號67，而纖維細(xì)度檢驗裝置66發(fā)送一相當(dāng)于纖維細(xì)度的信號68至控制裝置7;7.1;7.2;44;這些控制裝置在圖1和圖7的說明中提到過并分別用于控制各纖維組分。另一相當(dāng)于梳條量(公斤/小時)的信號81是通過梳理機(jī)控制系統(tǒng)64輸入的，并同樣地輸送到控制系統(tǒng)7∶7.1;7.2;44中。這三種信號通過前面所述控制系統(tǒng)利用在這些系統(tǒng)內(nèi)所接受的分別用于梳條顏色，纖維細(xì)度和輸出的設(shè)定數(shù)值進(jìn)行比較以便使在工作過程中所產(chǎn)生與設(shè)定值的任何偏差可以通過改變組分混合物和輸出量進(jìn)行消除。
由混合器6發(fā)送的產(chǎn)品是由傳送系統(tǒng)69傳送至清洗站60的，并從該處經(jīng)過一傳送系統(tǒng)70傳送至梳理機(jī)63。這些傳送系統(tǒng)可以是機(jī)械式的也可以是氣流式的，而且將傳送系統(tǒng)放置在細(xì)清洗機(jī)與粗清洗機(jī)之間也是已知的。
同樣地，根據(jù)本發(fā)明的方法，在混合器6后面，并不限制于一個單個的清洗機(jī)60和一個單個的梳理機(jī)63;由混合器6出來的產(chǎn)品可以輸送給在混合器后面配備的多個清洗站60和多個梳理機(jī)63，假如在混合器6后面設(shè)置一個單個的混合站，可以將由清洗站60出來的產(chǎn)品輸送給多個梳理機(jī)63。
假如配置多個梳理機(jī)，則在每個梳理機(jī)后面可以任選地配置一個顏色檢驗裝置65和/或者一個纖維細(xì)度檢驗裝置66，或者，假如多個梳理機(jī)處理同一產(chǎn)品，則剛剛提到的兩種檢驗裝置可以只對“主”梳理機(jī)配置。
圖9說明在纖維提取裝置與組分小隔室9之間設(shè)置清洗站60的可行性，從而使組分小隔室9內(nèi)準(zhǔn)備用于混合的纖維材料是已經(jīng)清洗過的。
由提取裝置20輸送至清洗站60的傳送裝置基本上與氣流傳送線21是相似的，在此情況下，該傳送裝置不需要是氣流式的而可以是機(jī)械式的。
同樣地，在清洗站60與組分小隔室9之間的傳送裝置也可以是氣流傳送線，如以標(biāo)號21表示的，但是其它形式的傳送系統(tǒng)都可以用。根據(jù)本發(fā)明的方法不限于何種傳送系統(tǒng)。
同樣地，清洗站60不局限于配合圖3中的裝置使用。當(dāng)然，除了圖6和圖7外，在各附圖中所示所有布局方案中的各纖維組分都可以在到達(dá)混合器6之前先進(jìn)清洗。這只是一個費(fèi)用問題，因為在圖1，圖2，圖4和圖5中對每個組分都要配置一個分立的清洗站。
圖10表示圖9中方法的一個改變型，其中清洗站分成由清洗機(jī)61構(gòu)成的粗洗裝置和由細(xì)清洗機(jī)71構(gòu)成的細(xì)清洗裝置，在每個細(xì)清洗機(jī)前面放置一個儲存容器72(為簡化起見只示出一個)。
細(xì)清洗機(jī)71是通過控制系統(tǒng)73進(jìn)行起動和停止的，也就是經(jīng)過一個空裝指示器74予以停止和經(jīng)過一個滿裝指示器75予以起動的(每種只示出一個)。滿裝和空裝指示器通過控制線76和77將信號發(fā)送至控制系統(tǒng)73。
粗清洗機(jī)61是通過纖維傳送裝置78進(jìn)行裝料，該傳送裝置可以與圖9中的氣流傳送線21相似或者采用已知的任何纖維傳送裝置。
同樣情況也適用于在粗清洗機(jī)61與儲存容器72之間傳送纖維的裝置79。
該細(xì)清洗機(jī)將其產(chǎn)品發(fā)送至各自的組分混合小隔室9，如在圖2至圖4和圖9說明中所描述的那樣。
同樣地，前面已描述過的其它部件也用相同的標(biāo)號表示而且在圖10中不再進(jìn)行描述。
在工作過程中，各組分是單獨(dú)進(jìn)行清洗的;因此用于各個組分小隔室9的空裝指示器15促使從相對應(yīng)的包組a或b或c或d中進(jìn)行纖維提取，以便將提取的纖維在粗清洗機(jī)中進(jìn)行清洗并將纖維發(fā)送至相對應(yīng)的儲存容器72中，該儲存容器將預(yù)定量的組分發(fā)送至鄰近的細(xì)清洗機(jī)71中。
產(chǎn)品是根據(jù)空裝指示器15的要求發(fā)送的因為相對應(yīng)的細(xì)清洗機(jī)不是連續(xù)地發(fā)送產(chǎn)品，由于在儲存容器72內(nèi)的空裝指示器74已同樣地指示出一個空裝度。于是，相對應(yīng)的包組a至d都被打開一直到相對應(yīng)的滿裝指示器75指示出提取組分的高度已滿。然后，相對應(yīng)的細(xì)清洗機(jī)可以重新起動，一直到相對應(yīng)的組分小隔室9的滿裝指示器14再次指示滿裝。
用以在混合器6和梳理機(jī)63之間傳送纖維的裝置80可以與以標(biāo)號70表示的，并在圖8中所描述的纖維傳送裝置相類似。
在此改變型中，同樣地混合器6可以服務(wù)于多個梳理機(jī)，因此纖維傳送裝置80將來自混合器的產(chǎn)品輸送至相對應(yīng)數(shù)目的梳理機(jī)。
權(quán)利要求
1.一種用于對不同產(chǎn)地的纖維包中不同種類的纖維進(jìn)行提取和混合的紡織纖維混合方法，其特征在于將各纖維包進(jìn)行組合以形成纖維混合組分，每個組分具有不同的但是為預(yù)定的纖維性能，這些組分混合在一起形成一種具有可控制變化組分比例的混合纖維。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于該組分混合是根據(jù)隨后生產(chǎn)出的中間產(chǎn)品，最好是梳條或隨后生產(chǎn)的最終產(chǎn)品，最好是紗線的預(yù)置的和確定的性能來確定的，如果從中發(fā)生偏離時，可以立即并自動地進(jìn)行校準(zhǔn)。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述校準(zhǔn)是通過改變各纖維混合組分的百分比來實(shí)現(xiàn)的。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述中間產(chǎn)品確定的性能是在該產(chǎn)品內(nèi)的纖維細(xì)度。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述中間產(chǎn)品或最終產(chǎn)品確定的性能是在該產(chǎn)品中的纖維顏色。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述最終產(chǎn)品確定的性能是所生產(chǎn)的紗線的強(qiáng)度。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述中間產(chǎn)品或最終產(chǎn)品確定的性能是纖維長度。
8.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述各纖維混合組分要使其纖維所分析的性能如長度，細(xì)度，強(qiáng)度和顏色的在各自的組分中有選擇地占支配地位。
9.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于取自各個纖維包中纖維的各種性能是經(jīng)分析過的，而且是在這樣的分析基礎(chǔ)上將各纖維包分配給各種纖維混合組分的。
10.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述各纖維包產(chǎn)地構(gòu)成一個纖維混合組分。
11.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于纖維混合組分是以已知的方式通過一個或多個可控輸出的纖維提取裝置進(jìn)行提取的，而且這樣提取的纖維是用來形成組分混合的。
12.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于所述由各纖維包中提取的纖維發(fā)送至一個用于形成組分混合的混合器中。
13.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于所述由各纖維包的每一包中提取的纖維都根據(jù)纖維混合組分的分配要求輸送至一小隔室，然后在相當(dāng)于該組分混合纖維中所占比例的流量下從小隔室中排出和發(fā)送至混合器。
14.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于所述結(jié)合起來以形成一纖維混合組分的各包組是通過各自的提取裝置同時打開的。
15.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于結(jié)合在纖維混合組分中的各纖維包組是通過一個提取裝置交替打開的，而所提取的纖維發(fā)送至各個分配的小隔室中。
16.如權(quán)利要求11及其后的權(quán)利要求所述的方法，其特征在于所述提取的纖維是在形成組分混合之前進(jìn)行清洗的。
17.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于所述提取的纖維在形成組分混合之后進(jìn)行清洗的。
18.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于所述組分混合纖維是經(jīng)過梳理的，該纖維的細(xì)度和/或者梳條的顏色是經(jīng)過測量的而其測得的信號在組分混合方面具有校準(zhǔn)作用。
19.如權(quán)利要求1和2所述的方法，其特征在于在組分混合中的比例是通過一個計算機(jī)程序進(jìn)行控制和優(yōu)化的，該計算機(jī)程序計及各混合組分內(nèi)纖維的各種性能百分比并在工作開始之前，利用這些性能百分比在該中間產(chǎn)品或最終產(chǎn)品的預(yù)定的性能基礎(chǔ)上，來確定組分混合的百分比，并在自動工作進(jìn)行過程中利用測定與中間或最終產(chǎn)品的性能的偏差值來自動地保持預(yù)定的各種性能。
20.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于所述結(jié)合成纖維混合組分內(nèi)的各纖維包都是通過一個提取機(jī)構(gòu)同時打開的。
21.如權(quán)利要求14和20所述的方法，其特征在于所述提取得的纖維發(fā)送到一個混合器中。
22.如權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于所述提取得的纖維發(fā)送至所分配的各自小隔室內(nèi)。
23.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述組分比例是根據(jù)體積測量的。
24.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述組分比例是用重量法測定的。
全文摘要
一種根據(jù)所需的產(chǎn)品，如梳條，紗線的各種性能對各纖維組分進(jìn)行混合的方法包括各纖維包2都組合在各組分組內(nèi)并將各組內(nèi)的纖維組分通過計量裝置11準(zhǔn)確地供給至一混合器進(jìn)行均勻混合?；旌虾蟮漠a(chǎn)品在清洗站60內(nèi)清洗后送至梳理機(jī)63。梳條的顏色由檢驗裝置65變成相應(yīng)的信號送至控制系統(tǒng)7；7.1；7.2；44以控制組分混合，還通過一顏色裝置進(jìn)行校準(zhǔn)，從而使主混合控制進(jìn)行變化直至該梳理機(jī)輸出部位的顏色再次與梳條內(nèi)的顏色一致。
文檔編號D01G7/00GK1041013SQ8910672
公開日1990年4月4日 申請日期1989年8月23日 優(yōu)先權(quán)日1988年9月6日
發(fā)明者于爾格·法斯, 愛德華·努斯利, 克里斯托夫·格倫德勒, 保羅·斯塔赫利, 丹尼爾·漢茲爾曼, 羅伯特·迪穆夫, 勒內(nèi)·韋伯, 彼得·弗里什 申請人:里特機(jī)械公司