專利名稱：鏈輪行星零差動回扭機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于線纜絞線合股設(shè)備中回扭機構(gòu)的改進(jìn)——鏈輪行星零差動回扭機構(gòu)，適合于電線、電纜、鋼絲繩生產(chǎn)廠家使用，特別適合大型合股及多線盤架設(shè)備中使用。
目前常采用的回扭機構(gòu)有二種即曲柄回扭機構(gòu)和齒輪行星差動機構(gòu)。后一種機構(gòu)中亦可以采用齒輪行星零差動機構(gòu)。曲柄回扭機構(gòu)的有關(guān)零件都有較高的精度要求，由于回扭環(huán)是依靠導(dǎo)輪定心，使提高轉(zhuǎn)速受到了限制，且還不能用于傾斜型線盤架；齒輪行星差動機構(gòu)傳動復(fù)雜，零件尺寸大，雖可用于傾斜型線盤架，但主動錐齒輪的直徑增大造成加工困難(如在2400／3盤成纜機上的大錐齒輪直徑為3.6M左右)；齒輪行星零差動機構(gòu)，齒輪的直徑與絞盤上的安裝線盤架的半徑尺寸必須有嚴(yán)格要求，且需增加中間齒輪。
本實用新型的目的是為了克服上述缺點，設(shè)計一種不受絞盤尺寸限制、零件尺寸小、結(jié)構(gòu)簡單制造方便的鏈輪行星零差動回扭機構(gòu)。
本實用新型的目的是這樣完成的對傾斜型線盤架或水平型線盤架采用一個固定不轉(zhuǎn)的主動鏈輪裝在主軸同一中心的軸座上，通過鏈條與各被動鏈輪連接，再用一對錐齒輪(用于傾斜型線盤架)或正齒輪(用于水平型線盤架)傳動至線盤架，此傳動方式當(dāng)線盤架在四個以上時，用中間鏈輪來保證被動鏈輪包角并要求主動鏈輪和主動齒輪(錐齒輪)與被動鏈輪和被動齒輪(錐齒輪)齒數(shù)的乘積相等；對水平型線盤架數(shù)量在2～4個時可采用2～4條單獨鏈條進(jìn)行分離傳動，線盤架數(shù)量在四個以上時，采用在每兩個被動鏈輪之間增加一個中間鏈輪且其數(shù)量要比被動鏈輪多一個，并要求主動鏈輪與被動鏈輪的齒數(shù)相等。當(dāng)主軸與絞盤一起轉(zhuǎn)動時，通過鏈條及被動鏈輪繞主動鏈輪作公轉(zhuǎn)的同時被動鏈輪還作自轉(zhuǎn)，每個被動鏈輪軸上再用一對齒輪(或錐齒輪)進(jìn)行換向、或由單獨鏈條分離傳動、或全部由鏈傳動，從而達(dá)到絞盤轉(zhuǎn)動的同時線盤架作反方向、角速度相等的自轉(zhuǎn)，使線盤架的軸心線保持水平不變的情況下作絞合轉(zhuǎn)動，且不受絞盤轉(zhuǎn)動方向改變的影響。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步詳細(xì)說明的實施例結(jié)構(gòu)時，由于均采用常規(guī)的零配件及因主動鏈輪固定在軸座上不需另外增添傳動系統(tǒng)，還具有節(jié)能及簡化結(jié)構(gòu)制造方便，鏈輪及絞盤尺寸無嚴(yán)格要求、零件尺寸較小、在一般情況下成本是原有機構(gòu)的30～60％，對線盤架中心線與主軸平行或有交角均能使用等優(yōu)點。


圖1是現(xiàn)有的2400／3盤成纜機齒輪行星差動機構(gòu)簡圖。其齒數(shù)是；Z1＝25Z2＝125Z3＝30Z4＝120Z5＝65Z6＝260圖2是線盤架中心線與主軸有交角的三芯成纜機結(jié)構(gòu)簡圖(1)軸座(2)絞盤(3)線盤(4)線盤架(5)主軸(6)主動齒輪(7)鏈條(8)被動鏈輪(9)錐齒輪(10)小絞盤圖3是線盤架中心線與主軸平行的六芯成纜機鏈輪行星零差動回扭結(jié)構(gòu)簡圖Z1為主動鏈輪(6)的齒數(shù)Z2為被動鏈輪(8)的齒數(shù)Z3為主動齒輪(錐齒輪)的齒數(shù)Z4為被動齒輪(錐齒輪)的齒數(shù)(9′)正齒輪(11)中間鏈輪圖4是三芯成纜機(分離型)鏈輪行星零差動回扭結(jié)構(gòu)簡圖。
圖5是六芯成纜機用中間鏈輪(11)來替代一對齒輪(9′)傳動簡圖。
圖6是當(dāng)線盤架在不同回轉(zhuǎn)半徑時的傳動示意。
實施例一參照圖2、圖3，在兩個絞盤(2)(10)或(2)之間安裝上傾斜型或水平型線盤架(4)的三芯成纜機、或六芯成纜機，一個固定不轉(zhuǎn)的主動鏈輪(6)裝在主軸(5)同一個中心的軸座(1)上，通過鏈條(7)與各被動鏈輪(8)連接，再用一對錐齒輪(9)或正齒輪(9′)傳動至各線盤架(4)。當(dāng)線盤架(4)數(shù)量在四個以上時，為增大被動鏈輪(8)與鏈條(7)嚙合包角、采用在被動鏈輪(8)之間增加鏈輪(11)，其數(shù)量為二分之一被動鏈輪(8)數(shù)量減一。對水平型線盤架(4)為使其增多在絞盤(2)串接起來使線盤架(4)成倍增多的型式上亦可采用。上述用于換向的錐齒輪(9)或正齒輪(9′)，對鏈輪〔(6)(8)〕和齒輪〔(9)(9′)〕的齒數(shù)必須滿足Z1×Z3＝Z2×Z4。設(shè)計鏈條(7)的速度不宜太大，因受潤滑條件的限制，故以不大于3M／S為宜。鏈條(7)可采用張緊裝置，也可以不采用張緊裝置，不采用張緊裝置時，鏈條(7)的長度應(yīng)準(zhǔn)確計算。上述零部件均系現(xiàn)有技術(shù)，其型號選擇視成纜機大小而定。
實施例二參照圖4、圖5、圖6，取去一對齒輪(9′)，全部由鏈傳動來實現(xiàn)各線盤架(4)與主軸(5)的絞合轉(zhuǎn)動。此種型式僅適合于水平型線盤架(4)，當(dāng)線盤架數(shù)量在2～4個時可采用2～4條單獨鏈條(7)進(jìn)行分離傳動，當(dāng)線盤架(4)數(shù)量在四個(如六芯成纜機)以上時，可采用在每兩個被動鏈輪(8)之間增加一個中間鏈輪(11)且其數(shù)量要比被動鏈輪(8)多一個，如果被動鏈輪包角受到限制可再將中間鏈輪為2乘被動鏈輪數(shù)來增大包角。鏈傳動時，主動鏈輪(6)和被動鏈輪(8)的齒數(shù)相等。當(dāng)中間鏈輪(11)因受到尺寸結(jié)構(gòu)的限制時，可將(11)改為壓輪結(jié)構(gòu)，即鏈輪(11)外徑無齒形、直接壓在鏈條(7)的內(nèi)(外)周邊上。鏈傳動同樣適用于各線盤架(4)在不同回轉(zhuǎn)半徑時采用。鏈傳動雖有角加速度，但對絞線合股設(shè)備中是影響不大的。其余技術(shù)要求同實施例一。
權(quán)利要求1.一種由軸座、主軸、絞盤、齒輪(錐齒輪)、線盤及線盤架等組成的鏈輪行星零差動回扭機構(gòu)，其特征在于a.一個固定不轉(zhuǎn)的主動鏈輪(6)裝在主軸(5)同一個中心的軸座(1)上，通過鏈條(7)與各被動鏈輪(8)連接，每個被動鏈輪(8)軸上再用一對錐齒輪(9)或正齒輪(9′)換向傳動至線盤架(4)，此傳動方式中當(dāng)線盤架(4)在四個以上時，采用增加兩個中間鏈輪(11)來替代一對齒輪[(9)或(9′)]并要求鏈輪[(6)、(8)]和齒輪[(9)、(9′)]的齒數(shù)滿足下列公式Z1×Z3=Z2×Z4，b.水平型線盤架(4)數(shù)量在2～4個時可采用2～4條單獨鏈條(7)進(jìn)行分離傳動，線盤架(4)數(shù)量在四個以上時取去一對齒輪(9′)在每兩個被動鏈輪(8)之間增加一個中間鏈輪(11)且其數(shù)量要比被動鏈輪(8)多一個，為增大包角在每兩個被動鏈輪(8)之間增加兩個中間鏈輪(11)，全部由鏈傳動時要求主動鏈輪(6)和被動鏈輪(8)的齒數(shù)相等，c.為使水平型線盤架(4)增多，也可采用將絞盤(2)串接起來使線盤架(4)成倍增多的型式上亦能采用。
2.如權(quán)利要求1所述的鏈輪行星零差動回扭機構(gòu)，其特征是當(dāng)中間鏈輪(11)因受到尺寸結(jié)構(gòu)限制時，可將中間鏈輪(11)改為壓輪結(jié)構(gòu)，即鏈輪(11)外徑無齒形、直接壓在鏈條(7)的內(nèi)(外)周邊上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的機構(gòu)，其特征是鏈條(7)的速度以不大于3M／S為宜。
專利摘要本實用新型提供了一種鏈輪行星零差動回扭機構(gòu)，屬于電線、電纜、鋼絲繩絞線合股設(shè)備中的回扭機構(gòu)。其特征是將主動鏈輪裝在軸座上固定不轉(zhuǎn)，通過鏈條與各被動鏈輪連接，再用一對錐齒輪或正齒輪傳動至線盤架，對水平型線盤架也可采用單獨鏈條分離傳動，當(dāng)線盤架較多(如六芯成纜機)時采用增加中間鏈輪、全部由鏈傳動。它具有簡化結(jié)構(gòu)、制造方便，成本是現(xiàn)有機構(gòu)的30～60％，尤其是在大型設(shè)備和多線盤架設(shè)備上優(yōu)越性更為顯著等優(yōu)點，適合電線電纜鋼絲繩行業(yè)普遍采用。
文檔編號D07B3/00GK2046674SQ8921272
公開日1989年10月25日 申請日期1989年1月18日 優(yōu)先權(quán)日1989年1月18日
發(fā)明者言守祥 申請人:言守祥