專利名稱：自動繅絲機的給繭機的制作方法
技術領域：
本實用型屬自動繅絲機，特別適用于D101類型自己繅絲機。
在自動繅絲機中，自動添緒能力是決定繅絲能力的主要因素之一。目前，給繭機的添緒性能大致可分為緒緒添、隔緒添和隔兩緒添三大類。從保證產品質量，降低勞動強度，提高勞動生產率的角度看，給繭機的添緒性能達到緒緒添是繅絲行業(yè)追求的目標?，F在，DZ721型自動繅絲機已達到緒緒添的能力，它是由兩套執(zhí)行機構帶動兩個撈繭爪配合進行抄繭。雖然DZ721型自動繅絲機達到緒緒添的功能，但由于該機型結構復雜，故障率高，保養(yǎng)困難，所以不能有效地提高生產率。而現有D101型自動繅絲機，如無錫紡織研究所編，輕工業(yè)出版社1977年7月出版的《D101型自行繅絲機》，雖然結構簡單，保養(yǎng)、維修方便，但該機的給繭機添緒性能力為隔兩緒添，所以該機添緒性能低，繅絲勞動強度大，質量難以保證。
本實用新型的目的在于克服上述現有技術的不是之處，提供一種給繭機添緒性能達到緒緒添，結構簡單，提高生產率的自動繅絲機。
本實用新型具體解決辦法是一種自動繅絲機的給繭機構，由機座、給繭盤、繞絲機構、抄繭機構、添緒機構、感受機構及給繭機的傳動鏈機構組成，其特點是a、感受機構由固定在感受軸座上的感受軸，固定在感受軸上端的感受桿，固定在感受軸下端的推動爪及感受軸的復位彈簧構成，從而減少了原感受機構的進出軸，主動爪、感受桿座、擋板等構件；b、添緒機構中添緒環(huán)下端的復位重錘向下延伸到能保證推動爪在整個添緒過程中始終與復位重錘相接觸的位置，其向下延伸部份與推動爪相接觸面為弧形面；c、抄繭機構的斜軸傘齒輪與橫軸傘齒輪之間的傳動比為22∶12，其齒輪模數為1.5；d、給繭機傳動鏈中平齒的主動輪與被動輪之間傳動比為49∶71，其模數為4。
在繅絲機中，給繭機的運動速度，斜軸傘齒輪與橫軸傘齒輪的配合以及添緒環(huán)等機構的動作直接影響到給繭機的撈繭周期移過一緒的時間和添緒時間。所以，要使給繭機達到緒緒添功能，各組件需要準確的配合。
本實用新型傳動鏈平齒輪的主動輪與被動輪的傳動比為49∶71，模數為4，使得給繭機移動速度為6.84米/分，其移過一緒所需時間為
由于本實用新型斜軸傘齒論與橫軸傘齒輪的傳動比為22∶12，從而使得橫軸轉速比原給繭機橫軸轉速提高，縮短了撈繭周期，其撈繭周期為
本實用新型的添緒時間為0.25秒。
由于本實用新型感受軸上的推動爪直接與復位重錘相配合，使得添緒與撈繭同時進行，由此可知，本實用新型完成一次撈繭，添緒的全部動作時間需0.769秒，而給繭機移動一緒的時間為0.789秒，即在給繭機移動過一緒時間內，撈繭、添緒的動作都已完成，所以本實用新型能達到緒緒添的功能。另外，本實用新型是對D101型自動繅絲機的改進，所以使得維修，保養(yǎng)方便，降底了勞動強度，提高了工作效率。
本實用新型的實施例可結合附圖進一步說明。


圖1為本實用新型感受機構和與之配合的添緒機構的結構示意圖。
圖2為本實用新型抄繭機構的結構示意圖。
圖3為橫軸A—A面剖視圖。
圖4為添緒環(huán)下端的復位重錘的立體圖。
1——橫軸傘齒輪、2——斜軸齒輪、3——橫軸、4——三角凸輪、5——斷續(xù)爪、6——凸輪、7——曲柄、8——前機架、9——容繭盒、10——扇形齒輪底板、11——扇形齒輪、12——撈繭爪傳動齒輪、13——撈繭爪、14——撈繭爪支架、15——撈繭爪芯軸、16——感受桿、17——感受軸、18——復位彈簧、19——感受軸座、20——推動爪、21——調節(jié)螺釘、22——添緒環(huán)、23——斷續(xù)杠桿、24——復位重錘、25——左螺釘、26——斷續(xù)棘輪在繅絲時，給繭機沿著繅絲面以一定速度進行巡回運轉，通過如
圖1、圖2、圖3、圖4所示的各工作件相互作用，完成振動、繞緒絲、抄繭、添緒等工作。
當給繭機移動所需添緒的緒頭時，感受桿(16)與白靈臺的接觸桿相碰，接受感知訊號，帶動感受桿(16)轉動，推動感受軸(17)轉動一個角度。感受軸(17)下端的推動爪(20)與添緒環(huán)(22)下端的復位重錘(24)相接觸，推動與復位重錘(24)連為一體的添緒環(huán)(22)動作，將繭子添上。在復位重錘(24)受推動爪(20)向上推動的同時，復位重錘(24)上的左螺釘(25)頂起斷續(xù)杠桿(23)與斷續(xù)爪(5)脫開，使斷續(xù)爪(5)與斷續(xù)棘輪(26)相嚙合。由于橫軸(3)始終在轉動，帶動斷續(xù)棘輪(26)始終轉動，在固定在凸輪(6)上的斷續(xù)爪(5)與斷續(xù)棘輪(26)把脫開時，橫軸(3)轉動不帶動凸輪(6)轉動，所以無法帶動撈繭爪動作；當斷續(xù)爪(5)斷續(xù)棘輪(26)相嚙合時，橫軸(3)的轉動帶動了凸輪(6)的轉動，從而使曲柄(7)，傘形齒輪(10)動作，帶動撈繭爪傳動齒輪(12)轉動，從而使抄繭爪(13)進行抄繭，直到備繭板上備上繭子為止。當感受桿(16)與接觸桿處于脫開時，感受軸(17)在復位彈簧(18)的作用下迅速復位。本實用新型中添緒機構的添緒動作與抄繭機構的抄繭動作是同時進行的。
權利要求一種自動繅絲機的給繭機構，由機座、給繭盤、繞絲機構、抄繭機構，添緒機構，感受機構及給繭機的傳動鏈機構所組成，其特征在于a、感受機構由固定在感受軸座(19)上的感受軸(17)，固定在感受軸(17)上端的感受桿(16)，感受軸(17)的復位彈簧(18)，固定在感受軸(17)下端的推動爪(20)構式；b、添緒機構中添緒環(huán)(22)下端的復位重錘(24)向下延伸到能保證推動爪(20)在整個添緒過程中始與復位重錘(24)相接觸的位置，其延伸部份與推動爪(20)相接觸面為弧形面；c、抄繭機構的斜軸傘齒輪(2)與橫軸傘齒輪(1)之間的傳動比為22∶12，其齒輪模數為1.5；d、給繭機傳動鏈中平齒輪的主動輪與被動輪之間的傳動比為49∶71，其模數為4。
專利摘要本實用新型屬自動繅絲機，特別是D101型自動繅絲機的給繭機及其傳動鏈機構。本實用新型給繭機的感受機構由感受軸、感受桿及感受軸下端的推動爪構成，推動爪直接與復位重錘相接觸，使得給繭機的撈繭與添緒動作同時進行，并按繅絲過程中給繭機移動速度，撈繭周期的需要設計了平齒輪的傳動比和橫軸傘齒輪與斜軸傘齒輪間的傳動比，從而使本實用新型自動繅絲機的給繭機達到緒緒添的功能。
文檔編號D01B7/00GK2069417SQ8921339
公開日1991年1月16日 申請日期1989年12月21日 優(yōu)先權日1989年12月21日
發(fā)明者文解中 申請人:四川省鹽亭絲綢廠