專利名稱：梳毛聯(lián)合機(jī)的雙曲拐擺動(dòng)搓條裝置的制作方法
梳毛聯(lián)合機(jī)的出條機(jī)構(gòu)的任務(wù)是把從梳毛機(jī)道夫輸出的毛網(wǎng)，經(jīng)分割輥分割成若干條小毛條，然后由搓條板對(duì)小毛條進(jìn)行搓捻，變成粗紗，最后卷繞成一定形狀和大小的粗紗卷裝。
搓皮板的運(yùn)動(dòng)是由搓條裝置控制的，是出條機(jī)構(gòu)的關(guān)鍵?，F(xiàn)有的搓條裝置的上、下搓皮板往復(fù)搓捻運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)系統(tǒng)是采用偏心盤立軸控制的形式，如

圖1所示。
圖1為偏心盤立軸搓條裝置示意圖。
7(1)-(8)搓皮板 12 連桿10(1)-(8)偏心盤 13 鉸鏈接11 主軸上下垂直排列的四對(duì)搓皮板7(1)-(8)，分別裝在同一主軸11上，由八只偏心盤10(1)-(8)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過連桿12和鉸鏈接13將繞軸心旋轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)方式轉(zhuǎn)換成直線的往復(fù)運(yùn)動(dòng)方式，在兩塊搓皮板往復(fù)的直線運(yùn)動(dòng)下對(duì)所夾持的毛條進(jìn)行搓捻。為使整個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的負(fù)荷均勻，設(shè)計(jì)四對(duì)偏心盤的相位各自錯(cuò)開一個(gè)相位角45°，于是在同一根立軸上的八只偏心盤10(1)-(8)，其位置各異(見圖1)。這種傳動(dòng)系統(tǒng)對(duì)安裝技術(shù)的要求比較高，否則會(huì)影響立軸的運(yùn)轉(zhuǎn)和正常的搓捻作用。再則還由于偏心的振動(dòng)大，使搓條裝置的速度受到約束，從而影響整臺(tái)梳毛聯(lián)合機(jī)生產(chǎn)速度水平的提高，目前梳毛聯(lián)合機(jī)的搓捻速度不高，主要是受到偏心盤主軸控制式傳動(dòng)系統(tǒng)的限制;同時(shí)搓條裝置在空間上無(wú)法加以封閉，既易于淤積飛毛、灰塵和油垢，使維修保養(yǎng)工作造成困難，還會(huì)沾污產(chǎn)品，產(chǎn)生疵品，更對(duì)機(jī)器的壽命帶來(lái)不良影響。
本發(fā)明的搓條裝置，是針對(duì)偏心盤立軸傳動(dòng)方式的不利因素，加以改革，它采用雙曲拐擺動(dòng)的傳動(dòng)系統(tǒng)，帶動(dòng)搓皮板作直線式往復(fù)運(yùn)動(dòng)。如圖2a所示，圖2b的結(jié)構(gòu)和部件編號(hào)與圖2a相同。經(jīng)手工檢索WPI和委托中國(guó)專利局審查部門的檢索(委托編號(hào)＃87276(1))，檢索到相關(guān)程度為C的兩篇相關(guān)文獻(xiàn)(US3557409和US2940132)，其內(nèi)容與本發(fā)明無(wú)相同之處。
圖2a為雙曲拐擺動(dòng)搓條裝置示意圖。
31 主動(dòng)齒輪 34 曲拐 37，38 連桿32 齒輪 35 擺動(dòng)桿 39a，b鉸鏈接33 曲拐 36a，b往復(fù)連桿c，d7(1)-(4)搓皮板c，dO7支點(diǎn)主動(dòng)齒輪31將動(dòng)力傳給齒輪32，帶動(dòng)在齒輪32上的曲拐33，使曲拐繞齒輪32的軸心旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)與曲拐32連接的曲拐34和與曲拐34連接的擺動(dòng)桿35，繞支點(diǎn)O7作園弧狀往復(fù)擺動(dòng)，并驅(qū)動(dòng)與擺動(dòng)桿35相連的往復(fù)連桿36、鉸鏈接39連同搓皮板7作直線式往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
連接在連桿37兩端的往復(fù)連桿36a與36c的水平位置相位差180°，連接在連桿38兩端的往復(fù)連桿36b與36d的水平位置也相差180°。在往復(fù)連桿36a與36d作“往”矢量的直線運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，由于連桿37和38的拉力作用使往復(fù)連桿36c與36b作“返”矢量的直線運(yùn)動(dòng)，并周期地交替互換“往”與“返”的矢量。如36a()/() 36c、36d()/() 36b。
當(dāng)圖2a中齒輪32上的曲拐33與曲拐34成一直線時(shí)，則圖2b中的齒輪32上的曲拐33與曲拐34成90°直角。這時(shí)造成圖2b的搓皮板7(1)-(4)的位置有一個(gè)90°的相位差，從而取得力的平衡和傳動(dòng)的均勻，保證在整體搓皮板往復(fù)搓捻動(dòng)作的過程中負(fù)荷均衡。
上述雙曲拐擺動(dòng)搓條裝置的齒輪傳動(dòng)部分采用齒輪油箱加以封閉，保證良好的潤(rùn)滑和避免淤積灰塵。還由于徹底改變了原來(lái)偏心盤立軸的傳動(dòng)系統(tǒng)，采用新的相位差為90°的兩套雙曲拐擺動(dòng)裝置，使負(fù)荷盡量得到平衡，該裝置具有傳動(dòng)平穩(wěn)、噪音小、速度高、保全保養(yǎng)方便、機(jī)器摩損小、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.一種對(duì)現(xiàn)有梳毛聯(lián)合機(jī)出條機(jī)構(gòu)的搓條裝置進(jìn)行革新的雙曲拐擺動(dòng)搓條裝置，其特征在于有相位差為90°的兩套曲拐擺動(dòng)搓條裝置，每套曲拐擺動(dòng)搓條裝置中的每對(duì)搓皮板又相差180°，每套裝置包含主動(dòng)齒輪31、齒輪32、曲拐33、曲拐34、擺動(dòng)桿35、往復(fù)連桿36a,b,c,d，連桿37，38、鉸鏈接39a,b,c,d、支點(diǎn)O7、搓皮板7(1)-(8)等部件，主動(dòng)齒輪31將動(dòng)力傳給齒輪32，帶動(dòng)在齒輪上的曲拐33繞齒輪32的軸心旋轉(zhuǎn)，于是又帶動(dòng)與曲拐33連接的曲拐34和與曲拐34連接的擺動(dòng)桿35，繞支點(diǎn)O7作園孤狀的往復(fù)擺動(dòng)，并驅(qū)動(dòng)與擺動(dòng)桿35相連的往復(fù)連桿36、鉸鏈接39和搓皮板7(1)-(8)作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，連接在連桿37兩端的往復(fù)連桿36a與36c的水平位置相位差180°(即所連接的搓皮板的位置相位差180°)，連接在連桿38兩端的往復(fù)連桿36b與36d的水平位置也相差180°(即所連接的搓皮板的位置相位差180°)，在往復(fù)連桿36a與36d作“往”矢量運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，由于連桿37和38傳遞拉力的作用，使往復(fù)連桿36b與36c作“返”矢量運(yùn)動(dòng)，并周期地交替互換“往”、“返”矢量。
2.按權(quán)利要求1所述的雙曲拐擺動(dòng)搓條裝置，其特征在于第一套齒輪32上的曲拐33與曲拐34成一直線時(shí)，則第二套齒輪32上的曲拐33與曲拐34成90°直角。
3.按權(quán)利要求1或2所述的雙曲拐擺動(dòng)搓條裝置，其特征在于齒輪傳動(dòng)部分采用齒輪油箱加以封閉。
全文摘要
一種新型梳毛聯(lián)合機(jī)的雙曲拐擺動(dòng)搓條裝置，它采用了相位差為90°的兩套曲拐擺動(dòng)搓條裝置，每套曲拐擺動(dòng)搓條裝置中的每對(duì)搓皮板又相差180°。這種裝置廢除了傳統(tǒng)的偏心盤立軸控制機(jī)構(gòu)所帶來(lái)的振動(dòng)大、機(jī)器壽命短、搓條速度低、影響產(chǎn)量及不能封閉和玷污產(chǎn)品等弊病。該新型裝置具有傳動(dòng)平穩(wěn)、噪音小、機(jī)器壽命長(zhǎng)，保全保養(yǎng)方便、優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)D01G15/58GK1055018SQ90101548
公開日1991年10月2日 申請(qǐng)日期1990年3月18日 優(yōu)先權(quán)日1990年3月18日
發(fā)明者洪德齡 申請(qǐng)人:中國(guó)紡織大學(xué)