專利名稱：噴氣變形絲的生產(chǎn)過程和實現(xiàn)此生產(chǎn)過程的有關設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及噴氣變形玻璃纖維絲的生產(chǎn)過程，其中使絲經(jīng)一初始輸送裝置，穿過一織物變形噴嘴，最后被導引到一第二輸送裝置。本發(fā)明還涉及用第一和第二輸送裝置和一安置在他們之間的織物變形噴嘴實現(xiàn)這種生產(chǎn)過程的設備。
在已知生產(chǎn)過程中，絲，亦即玻璃絲，不經(jīng)加捻從一第一輸送裝置送到一織物變形噴嘴，并從那里送入一第二輸送裝置。用這種生產(chǎn)過程，個別送入設備的絲的長纖維在織物變形噴嘴的進口處會有斷裂的危險。這種危險能導致絲的滯留和最后的折斷。這種類型的單一的、未經(jīng)加捻的絲往往引起以一種失去控制的、參差不齊的方式在織物變形噴嘴處鼓起。因而所得到的變形絲對許多應用來說是不適宜的。
已知另一生產(chǎn)過程，其中將來自紡絲筒管的絲聚集在一起并作加捻。這樣所獲得的材料可送到織物變形噴嘴。由于加捻的結果，也許已伸出的任何斷裂的纖維再被結合成物料或產(chǎn)品。因而，這種結合將防止斷裂的纖維在織物變形噴嘴的進口處卡住。此外，這種材料生產(chǎn)一種勻稱膨松散的變形絲。但是，這種生產(chǎn)過程的缺點是絲的加捻為一獨立的生產(chǎn)過程，這個過程在將物料輸送入織物變形噴嘴前進行的，并包含相當大的成本支出。另一缺點是在使用比較脆性的材料時需要附加的作用以有助于加捻。舉例來說，對玻璃纖維材料通常應用所謂紡織整理以便盡可能地加捻。這種生產(chǎn)過程不僅包含附加的費用，而且包含著又一缺點。這將是所采用的紡織整理在后來的紗線使用期間引起眾多問題，例如用作基體上的嵌埋成為更困難。
本發(fā)明的任務在于創(chuàng)作一種在本文開頭所述類型的生產(chǎn)過程，其中要結構變形的絲能在顯著地降低費用和工作負荷的條件下可靠地喂入織物變形噴嘴，并以均勻的方式在那里加以卷曲變形。絲僅應該處于輕微的緊張下，以便即使在極限輸入物料的情況下也可大量地省去附加的促進因素。本發(fā)明的另一任務在于設計一種實現(xiàn)這種生產(chǎn)過程的設備。
按照本發(fā)明，這種任務是通過在本文開頭所述的生產(chǎn)過程來解決的，是在于把這些絲，無論單一的或者絞合式的，都送到第一輸送裝置，且把絲作仿加捻，至少把織物變形噴嘴的進口和出口之間區(qū)域中的絲結合在一起，以形成一個單元。
這樣，在物料進入第一輸送裝置前，沒有必要進行預加工，例如加捻。仿加捻把絲聚集成一個單元，并將任一斷絲聚合到整體中，避免了絲在噴嘴進口處的滯留和阻塞。輸入織物變形噴嘴的成束的合成絲將形成均勻規(guī)整的膨脹紗線。
根據(jù)本發(fā)明的生產(chǎn)過程能進一步加以改進，以便絲通過織物變形噴嘴和第二輸送裝置之間的仿捻線設備，該仿捻線設備則把加捻施加于介于第一輸送裝置和仿捻線設備之間區(qū)域中的絲。
在絲離開織物變形噴嘴后，絲通過仿捻線設備，它將在第一輸送裝置和仿捻線設備之間區(qū)域中的絲加捻，而結果把絲聚集一起，形成一個整體。同時捆束住可能存在的一些斷絲。這將保證用此方法加捻的絲以所需要的方式進入噴嘴。這樣形成的單紗線作為一整體也經(jīng)受得住織物變形噴嘴的噴氣處理。由于是整個單元在起作用，而不是個別的絲，以致紗線均勻地膨脹。這個優(yōu)點是在沒有任何輔助加捻或再繞制的生產(chǎn)過程下得到的，而且可簡單地通過將一些已知型式的仿捻線設備插入流紗(紗線流)里。
根據(jù)本發(fā)明的生產(chǎn)過程還可如此進行，將高達150捻數(shù)/米的加捻到織物變形噴嘴區(qū)域的紗線上。在許多場合，將小于100捻數(shù)/米的加捻施加于織物變形噴嘴區(qū)域的紗線是合適的。這種加捻將保證達到有關進入織物變形噴嘴的絲所需要的優(yōu)點，并且可良好的影響噴嘴內(nèi)自身噴氣程序。同時，紗線的很少轉動在各根絲上引起較小應力，因而還減少了斷裂的危險。
根據(jù)本發(fā)明的生產(chǎn)過程還可如此進行，將一種Z或S型轉動加于織物變形噴嘴區(qū)域中的紗線。這樣，在卷曲變形紗線方面可得到特殊的效果。
根據(jù)本發(fā)明的生產(chǎn)過程也考慮到讓經(jīng)加捻的和/或未經(jīng)加捻的線送入第一輸送裝置。通過選擇材料和相應的加捻性質(zhì)，使所生產(chǎn)的卷曲變形紗線具有一定特性，尤其是有關強度、彈性和容體等。
根據(jù)本發(fā)明用來實現(xiàn)生產(chǎn)過程的設備特征在于在織物變形噴嘴和第二輸送裝置之間提供一仿捻線設備，此仿捻線設備具有一個自由地轉動的加捻針作為導引體，而其軸處在與絲的輸送方向傾斜的位置上，其直徑大于4毫米。
可轉動安裝的加捻針將防止摩擦，并從而防止為絲通過仿捻線設備時在個別絲上產(chǎn)生應力。絲可以如此導引，以便當它們越過加捻針時，線圈彼此不接觸。加捻針相對于絲的輸送方向傾斜將使紗線的線圈免于在它們越過加捻針時接觸，因而也減少了物料上的應力。直徑大于4毫米也使相當脆性的材料能加工處理。
最后，根據(jù)本發(fā)明的設備，可使仿捻線設備到織物變形噴嘴的距離設計成可調(diào)節(jié)的。
對熟悉本主題的任何人，設定和選擇各種尺寸，例如捻線針的直徑，仿捻線設備相對織物變形噴嘴的位置和在輸送裝置中發(fā)生的偏差必須作一定調(diào)整，以便在所有情況下使其適應材料和紗線纖度的要求是顯而易見的。


圖1表示根據(jù)本發(fā)明的一織物變形設備的示意圖;
圖2表示在圖1中箭頭A方向作的仿捻線設備的俯視圖。
在圖1所示的實施例中，三股未經(jīng)加捻的多纖維形式的絲1、2、3被送到一常見類型的第一輸送裝置4，這些絲1、2、3在脫離輸送裝置4后，經(jīng)織物變形噴嘴6的進口5，并再從出口7引出。然后，絲1、2、3經(jīng)仿捻線設備9引到第二輸送裝置10，并以箭頭11的方向從那里引出。
織物變形噴嘴6是一種已知結構型式的。經(jīng)過噴嘴的絲1、2、3以已知方式用壓縮空氣噴氣加以翻松。
仿捻線設備9設有一個這里未圖示的設備，此設備可使仿捻線設備9繞著以運送方向運轉的一個軸轉動。它具有一個環(huán)12，其中加捻針13能以箭頭14所示方向自由轉動的方式被支撐在一個徑向地置于環(huán)12內(nèi)的軸上。加捻針13的軸與絲的運送方向不是成直角，而是成傾斜狀。
絲在加捻針13上形成一線環(huán)，該環(huán)的開頭和末尾因加捻針13的傾斜而相互不接觸。加捻針13按照絲的運送速度轉動。在加捻針13的外表面?zhèn)群土硪粋冉z之間的相對速度為零。
仿捻線設備9和織物變形噴嘴6之間的距離是可以調(diào)整的，使設備能適用于各種特性的物料和紗線纖度。
輸送裝置4、10的牽引速度可用已知的方法調(diào)整到彼此相稱，以考慮到物料的翻松引起的收縮。
根據(jù)圖1和2的實施例，絲1、2、3經(jīng)過第一輸送裝置4和織物變形噴嘴6送到仿捻線設備9。因為仿捻線設備9的旋轉，所以使絲1、2、3受到加捻，該加捻理論上小于100捻數(shù)/米。這樣，作為單股送到第一輸送裝置4的絲1、2、3聚集一起成為一緊密的單元，并以這種形式引伸入織物變形噴頭6的進口5。施加于絲的每單位長度的轉數(shù)是根據(jù)所選用的絲的特征決定的。為此，必須考慮到物料的性質(zhì)和必須注意轉動數(shù)量不可使任何所使用的物料受到過度的繃緊。
從出口7引出的經(jīng)變形的紗線還具有已作用于其上的加捻。由于已知仿捻線效果，在通過仿捻線設備后不再作加捻，而然后出現(xiàn)翻松。
任何能松散的絲可用本發(fā)明的生產(chǎn)過程和設備來加工。特別是即使加工相當脆性的絲，例如玻璃纖維也是可能的，因為生產(chǎn)過程和設備將保證這些絲在必要的非受力狀態(tài)下加工處理。
權利要求
1.玻璃纖維噴氣變形絲的生產(chǎn)過程，其中把絲送到一個第一輸送裝置，從那里經(jīng)過一織物變形噴嘴，最后輸入一個第二輸送裝置，其特征在于絲以分離地或絞合形式地進入第一輸送裝置，并使仿捻施加于至少在織物變形噴嘴的進口和其出口之間區(qū)域的諸絲，從而把所有的絲聚集一起，形成一個單元。
2.根據(jù)權利要求1所述的生產(chǎn)過程，其特征在于絲通過介于織物變形噴嘴和第二輸送裝置之間的一仿捻線設備，它把加捻施加于介于第一輸送裝置和仿捻線設備之間區(qū)域的絲上。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的生產(chǎn)過程，其特征在于把高達150捻數(shù)/米的加捻施加于織物變形噴嘴區(qū)域中的紗線上。
4.根據(jù)上述的權利要求之中的一個權利要求，其特征在于將少于100捻數(shù)/米的加捻施加于織物變形噴嘴區(qū)域中的紗線上。
5.根據(jù)上述的權利要求之中的一個權利要求，其特征在于將Z或S型轉動旋加于織物變形噴嘴區(qū)域中的紗線上。
6.根據(jù)上述的權利要求之中的一個權利要求，其特征在于把經(jīng)加捻的和/或未經(jīng)加捻的絲送到第一輸送裝置。
7.根據(jù)上述的權利要求之中的一個權利要求，其特征在于把在物料和/或加捻上相互不同的幾股絲送到第一輸送裝置。
8.根據(jù)上述的權利要求之中的一個權利要求實現(xiàn)此生產(chǎn)過程用的設備，具有一個第一和一個第二輸送裝置，以及一個安裝在它們中間的織物變形噴嘴，其特征在于在織物變形噴嘴(6)和第二輸送裝置(10)之間的一仿捻線設備(9)設置呈自由轉動加捻針(13)形式的導引體，其軸處于與絲的輸送方向傾斜，而直徑大于4毫米。
9.根據(jù)權利要求7所述的裝置，其特征在于從仿捻線設備(9)到織物變形噴嘴(6)的距離是可以調(diào)整的。
全文摘要
在玻璃纖維的噴氣變形絲(1、2、3)的生產(chǎn)過程中，這些絲單獨地送到一第一輸送裝置(4)，然后通過一織物變形噴嘴(6)，并至少在織物變形噴嘴的進口和出口之間的區(qū)域作仿加捻。實現(xiàn)這個生產(chǎn)過程的設備具有一個介于第一輸傳裝置(4)和第二輸送裝置(10)之間的仿捻線設備9，該設備具有一自由轉動的加捻針(13)的導引體，而其軸可處于與絲(1、2、3)的輸送方向成傾斜的位置上。
文檔編號D02G1/20GK1048070SQ9010301
公開日1990年12月26日 申請日期1990年6月15日 優(yōu)先權日1989年6月16日
發(fā)明者霍爾特·萬納加特 申請人:迪茨和謝爾機械制造股份有限公司