專利名稱：梳理部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種帶有有梳針針布或齒形針布的梳理部件，它配置在梳理輥或除雜輥至少一部分周邊上。
在現(xiàn)有技術(shù)中，所知道的梳理部件都是固定部件，在更換針布的類型或改變針布的尺寸時(shí)，必須將其取下后再換上新的。針布的類型或尺寸一旦確定后，針布一般都要保持在其位置上很長(zhǎng)一段時(shí)間。
隨著目前紡紗廠中自動(dòng)化操作功能的發(fā)展趨勢(shì)，有必要根據(jù)在制的中間產(chǎn)品，例如粗梳棉，或者根據(jù)成品，例如短纖維紗，去獲得最優(yōu)的除雜效果。
本申請(qǐng)人已注冊(cè)了一個(gè)發(fā)明，該發(fā)明的瑞士專利申請(qǐng)?zhí)枮?929-89/1，它致力于研究紡紗廠棉花加工處理時(shí)有關(guān)加工制品或各自的中間產(chǎn)品的生產(chǎn)量，殘留塵埃含量和纖維損傷程度的優(yōu)化處理方法。在該申請(qǐng)中，提出了實(shí)現(xiàn)該方法的裝置。
所提出的與本發(fā)明有關(guān)的梳理部件還有助于前述方法的實(shí)現(xiàn)。
該方法考慮了目前的紡紗廠中的情況，目前的紡紗廠與早先的紡紗廠大不相同，在早先的紡紗廠中環(huán)錠紡紗過程只用作短纖維的制造過程，而近來研制出了一些不同方向的新紡紗過程，這些紡紗過程在梳棉中需要不同的除塵效應(yīng)和允許不同程度的纖維損傷。
用傳統(tǒng)的除雜方法不可能使這些不同的要求得到最優(yōu)的滿足，因?yàn)槠駷橹梗瑢?duì)于各種不同的過棉量、殘余塵埃含量的高低、和纖維允許損傷的程度，以及這些因素相互之間的關(guān)系的各種情況，用的都是固定的梳理部件。
因此，本發(fā)明的目的是尋求一種最優(yōu)除雜程度的解決方案，采用上述的方法，同時(shí)考慮上述提到的后兩個(gè)變化因素對(duì)適當(dāng)?shù)募徏喖庸さ牟煌母咭螅涂色@得這種解決方案。
采用這種最佳方法必須考慮到，供給紡紗廠的纖維是由來自不同產(chǎn)地的纖維的混合物構(gòu)成的，因此，這種類型的混合物也要根據(jù)加工紗線的質(zhì)量要求和考慮原棉和紗線的價(jià)格的經(jīng)濟(jì)要求進(jìn)行優(yōu)化。
來自不同產(chǎn)地的棉花纖維的特征可直接由它們的自然特性反映出來，這些特性是單根纖維的細(xì)度和長(zhǎng)度以及單根纖維的強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和顏色，不同產(chǎn)地的棉花纖維的特征也可由摘棉的類型和方式，潔凈度和原棉中雜質(zhì)的含量間接地反映出來。
雜質(zhì)的類型指的是很粗的雜質(zhì)以及金屬塊、條狀纖維束、物料殘?jiān)推渌饨珉s質(zhì)，還有棉花的粗碎殼片，再后面還有非常細(xì)的碎殼片，即所謂的棉籽殼屑，它們會(huì)在紡紗廠中造成許多麻煩。
此外，由于棉纖維強(qiáng)化加工處理的結(jié)果，所以會(huì)出現(xiàn)纖維損傷，這首先導(dǎo)致纖維變短，然而也會(huì)導(dǎo)致強(qiáng)度降低和伸長(zhǎng)率減小。
顯然，在紡紗廠的清花車間中，如果考慮經(jīng)濟(jì)效益的話就必須尋求到這樣一種優(yōu)化的方法，這種方法不僅可以滿足前面提到的產(chǎn)品性能優(yōu)良方面的商業(yè)要求，而且可以滿足細(xì)致地對(duì)纖維進(jìn)行開松和除雜方面的技術(shù)要求，因此，對(duì)應(yīng)于在不同的紡紗加工中所用的除雜纖維，這種最優(yōu)化的效果可以是不同的。
為了再滿足前面提到的根據(jù)除雜裝置對(duì)除雜效果進(jìn)行優(yōu)化的要求，本發(fā)明的解決方法是使梳理部件具有一個(gè)以上的針布或幾種尺寸的針布，并可以有選擇地作這樣的操縱運(yùn)動(dòng)，以使第二個(gè)針布部件或其不同類型或尺寸的針布處在工作位置上，而對(duì)應(yīng)于下一針布部件或類型的下一針布則可處在不工作位置。
一些具體實(shí)施方法在從屬權(quán)利要求中作了進(jìn)一步描述。
通過本發(fā)明所獲得的好處主要在于除雜密度可以適合于最終產(chǎn)品的要求。以下，僅在數(shù)個(gè)實(shí)施例的基礎(chǔ)上并結(jié)合有代表性的附圖對(duì)本發(fā)明作更加詳細(xì)的描述。


圖1是本發(fā)明的梳理部件沿圖2所示Ⅰ-Ⅰ截面的橫截面圖。
圖2是圖1中Ⅱ向所示梳理部件的局部縱向截面圖。
圖3是沿圖2中Ⅲ-Ⅲ截面的截面圖。
圖4是沿圖2中Ⅳ-Ⅳ截面的截面圖。
圖5是圖1所示梳理部件的放大詳示圖。
圖6是圖5所示梳理部件的局部俯視圖。
圖7是圖5所示梳理部件的變異型。
圖8是本發(fā)明的另一種梳理部件沿圖10中Ⅸ-Ⅸ截面的局部示意圖。
圖9是圖8所示梳理部件沿Ⅴ-Ⅴ截面的截面圖。
圖10是圖8所示梳理部件沿Ⅵ-Ⅵ截面的截面圖。
圖11是本發(fā)明的另一種梳理部件的局部示意橫截面圖。
圖12是圖11所示帶有附加功能的梳理部件的橫截面圖。
圖13是本發(fā)明另一種梳理部件的局部示意截面圖。
圖14是本發(fā)明另一種梳理部件沿圖15中Ⅶ-Ⅶ截面的局部視圖。
圖14a是圖14所示梳理部件的細(xì)節(jié)變異視圖。
圖15是圖14所示帶有附加功能的梳理部件沿Ⅷ方向的向視圖。
圖16是圖14和圖15所示在一個(gè)梳理機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)平面上工作的梳理部件的實(shí)施示意圖。
圖1和圖2示出一個(gè)梳理輥即除雜輥1。該輥可沿轉(zhuǎn)動(dòng)方向13轉(zhuǎn)動(dòng)，其上配置有針布12，并且借助軸2可被轉(zhuǎn)動(dòng)和被傳動(dòng)(未示出)。
作用于梳理輥1上面的梳理部件3具有多角形橫截面并可借助軸4作樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
應(yīng)該從根本上指出，所述梳理部件并非是以如適用于以下所述的所有梳理部件的那種部件長(zhǎng)度所代表，而是以一般的方法大致地橫跨梳理機(jī)的整個(gè)寬度。
梳理部件3的四個(gè)外表面14.1、14.2、14.3、14.4都有針布，其中與針布12嚙合的一個(gè)表面正對(duì)著梳理輥1的周緣，由此，從最細(xì)的針布14.1開始，每一緊接著的針布都要比前一針布粗，而針布14.4是最粗的。
正如后面借助圖2所描述的那樣，梳理部件3被這樣配置，使其可分別沿箭頭15和16所指方向作朝著或離開梳理輥1的運(yùn)動(dòng)，并可沿箭頭17所示方向作樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
能夠這樣移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)的目的在于可以有選擇地使四個(gè)具有不同粗糙度的針布元件14.1～14.4中的一個(gè)用作為與針布12配合工作的針布。用這種方法，通過有選擇地變換開始時(shí)按照優(yōu)化的目的所選擇的針布，就有可能按照除雜效果的要求選擇使用梳理部件的最合適的針布。
圖1中，針布部件12和14為齒型針布。不過，也可以使用任何適合的針布代替所提供的這種齒形針布或梳針針布，而且也沒必要這樣配置針布，使其上的齒相互對(duì)置，而寧可存在這樣配置的可能性，即沿其它方向至少配置一個(gè)針布、或者這樣配置兩個(gè)針布部件，使齒的背面相互對(duì)著。在后一種情況下，梳理輥1例如就可以沿轉(zhuǎn)動(dòng)方向18轉(zhuǎn)動(dòng)。
圖中可見有一抽吸裝置19，這只是示意性地表示梳理部件3的針布可以借助抽吸作用除雜。
圖1示出了沿方向15和16移動(dòng)梳理部件3和沿方向17轉(zhuǎn)動(dòng)梳理部件3的可能性，并示出了具有代表性的配置方案。
為此目的，軸4兩端以樞軸方式安裝，每一端都有一個(gè)軸承件6，該軸承件6進(jìn)一步鉸接地裝在偏心軸5的凸輪7上的罩殼內(nèi)(同樣參見圖1)。每一個(gè)凸輪7都有一個(gè)短軸10，從軸5方向看去，每一個(gè)短軸10都鉸接在支座9上。
每一個(gè)支座9都有一導(dǎo)槽8，它可導(dǎo)引裝在其內(nèi)的軸4的兩個(gè)自由端，以便使梳理部件3可沿方向15和16移動(dòng)。
為實(shí)現(xiàn)沿方向15和16的移動(dòng)，將短軸10的延伸段20與伺服電動(dòng)機(jī)21相連接，該電動(dòng)機(jī)可以驅(qū)使偏心軸5轉(zhuǎn)動(dòng)或者使軸5處在靜止?fàn)顟B(tài)，即使其在凸輪7的特殊位置處工作。
伺服電動(dòng)機(jī)21、以及兩個(gè)支座9都固定裝在機(jī)罩部件11上。
為了使梳理部件3可以沿轉(zhuǎn)動(dòng)方向17轉(zhuǎn)動(dòng)，借助軸延伸段22將軸4的右手端與另一個(gè)伺服電動(dòng)機(jī)23連接，該電動(dòng)機(jī)在兩個(gè)滑座24之間沿方向15和16被導(dǎo)向移動(dòng)，該兩個(gè)滑座是支承件25的一部分。以同伺服電動(dòng)機(jī)21一樣的方法，將支承件25和支座9都固定配置在機(jī)殼部件11上。伺服電動(dòng)機(jī)23不僅僅用于轉(zhuǎn)動(dòng)，而且也是可用于決定梳理部件3的操作狀態(tài)。
伺服電動(dòng)機(jī)21和23純粹是示意性地示出而且沒有必要采用所示出的同樣型式，例如，它們可以是帶有一個(gè)行星減速齒輪和一個(gè)具有很大減速比的軸制動(dòng)器的齒輪電動(dòng)機(jī)，或者，伺服電動(dòng)機(jī)21可以是主軸電動(dòng)機(jī)，這種電動(dòng)機(jī)可以經(jīng)齒條和固裝在軸延伸段20上的齒輪去驅(qū)動(dòng)軸延伸段20或使其保持靜止。
伺服電動(dòng)機(jī)通常是具有高速傳動(dòng)比的齒輪電動(dòng)機(jī)，它有一個(gè)輔助制動(dòng)器，以便在特定位置上控制著從動(dòng)軸。
為了更換梳理部件3的不同型號(hào)或不同尺寸的針布，沿轉(zhuǎn)動(dòng)方向7的轉(zhuǎn)動(dòng)不僅是必要的，而且，在針布部件14.1至14.4和針布12分別在梳理輥1的轉(zhuǎn)動(dòng)方向13或18的進(jìn)口和出口處的針布的表面之間保持不均勻的間隙的可能性也是存在的。這意味著間隙A可以不同于間隙B，由此，兩間隙之間的差值從這種情況到另一種情況可以是不同的，因此，必須根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來確定。
對(duì)于針布的選擇同樣如此，這意味著針布12和幾個(gè)不同的針布部件14.1至14.4之間的配合關(guān)系以及這些針布部件的尺寸都必須根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來確定。
圖5和圖6示出了梳理部件3的詳細(xì)結(jié)構(gòu)，其中，基體元件26永久性地裝在軸4上，該基體元件具有4個(gè)分別用標(biāo)號(hào)27.1、27.2、27.3和27.4表示的燕尾導(dǎo)座。因此，燕尾導(dǎo)座27.1握持著帶有針布14.1的針布?jí)簩?8.1，燕尾導(dǎo)座27.2握持著帶有針布14.2的針布?jí)簩?8.2，燕尾導(dǎo)座27.3握持著帶有針布14.3的針布?jí)簩?8.3和燕尾導(dǎo)座27.4握持著帶有針布14.4的針布?jí)簩?8.4。
圖6示出，為了在各個(gè)針布?jí)簩又g保持一間隙，在這些針布?jí)簩又g設(shè)有間隔層壓片29。
在圖5中，這些間隔層壓片29是用虛線示出的。從這可以看出，從徑向方向看去，間隔層壓片29抵達(dá)齒的根部。
圖7示出了由圖5和圖6所示梳理部件3演變來的變型，因此，它用標(biāo)號(hào)3.1表示。該變型具有6個(gè)表面以便增加不同的針布部件的數(shù)量即增加針布部件的類型。顯然，在這種變型中也可以給出凹曲表面，即圖5中用點(diǎn)劃線所示意的并用箭頭R所標(biāo)示的凹曲面，從這點(diǎn)來看，所選定的凹曲面通常應(yīng)與梳理輥1的凸形針布曲面12同心。
圖7中具有類似功能的那些針布部件，即那些相對(duì)于梳理部件3而言具有與圖5所示部件同樣功能的部件用同樣的參考符號(hào)表示，然而，針布部件相應(yīng)增加了更大的數(shù)字標(biāo)號(hào)。
圖8、圖9和圖10示出了梳理部件3的另一種變型，它的針布部件不是永久性固定著的針布?jí)簩拥囊徊糠郑轻槻兼湕l30的一部分。然而，這些針布部件仍用如圖1至圖6中的同樣參考符號(hào)表示，這是因?yàn)檫@些針布的型號(hào)相同。
鏈節(jié)30借助梳理部件3.2軸向上的貫穿鏈節(jié)桿32構(gòu)成鏈條31。圓筒形間隔鏈節(jié)39置于同樣固裝在鏈節(jié)桿32上的各個(gè)鏈條31之間。
這些圓筒形間隔鏈節(jié)39容納于鏈輪34的凹槽33內(nèi)，就象自行車鏈條那種情況一樣。
鏈輪34固裝在貫穿軸35上。
從圖9中可以看出，具有4個(gè)這樣的軸35，名義上，每個(gè)軸都具有特定的共同間隙(未示出)，這樣，將所有的鏈節(jié)31組裝起來就可得到實(shí)際的梳理部件3.2。不過，也可以只配置兩根軸35，這樣也就只能得到兩個(gè)不同的針布部件。
每一根軸35都以其兩端分別鉸接在支承板36和37上，由此，可將其中一根軸與伺服電動(dòng)機(jī)38連接。這個(gè)伺服電動(dòng)機(jī)在圖8和圖10中純粹是示意性地表示出，已經(jīng)給予圖2的解釋也適用于它。其它三根軸并未分別用伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，而是借助鏈條31實(shí)現(xiàn)其轉(zhuǎn)動(dòng)的。
此外，每一根鏈節(jié)桿32都以其自由端插入分別設(shè)于支承板36和37的一條凹槽40內(nèi)，以便以這樣的方式使鏈節(jié)作連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，即鏈條可形成圖中點(diǎn)劃線所示意出的具有曲率半徑R的曲面。如圖9所示，對(duì)于各個(gè)針布部件14.1、14.2、14.3和14.4來說，曲率都是相同的。在梳理輥1的針布12與針布部件3.2上起作用的針布之間的間隙于針布12的周邊長(zhǎng)度的整個(gè)縱向段L.1上相等的情況下，這種具有半徑R的彎曲曲率與梳理輥1的軸線(未示出)同心的彎曲曲率相對(duì)應(yīng)。
另外，鏈條每一段都配置有導(dǎo)座46(僅在圖9中示出一個(gè))，鏈條則傳載著其他針布，而鏈節(jié)桿32支承著該針布以適應(yīng)通過徑向力造成的壓力。
從圖9和圖10中可以看出，可以配置一個(gè)以上的梳理部件3.2，并且可以在一個(gè)梳理部件3.2的前后、或者在兩個(gè)梳理部件3.2之間，配置一個(gè)纖維茸毛導(dǎo)向部件41，盡管由于梳理輥1的轉(zhuǎn)動(dòng)使這種茸毛會(huì)受到離心力的作用，但該導(dǎo)向部件不會(huì)使貼附在針布12上的茸毛在兩個(gè)梳理部件3.2之間跑掉，而是將這些茸毛導(dǎo)向下一個(gè)梳理部件。
可以沿梳理輥的周面配置一個(gè)以上的梳理部件的情況也同樣適用于圖1至圖7中的梳理部件3和梳理部件3.1。
以圖10中可以看出，有可能沿運(yùn)動(dòng)方向15、16，以及轉(zhuǎn)動(dòng)方向17移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)每一個(gè)梳理部件3.2。
兩直線運(yùn)動(dòng)和一轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)的目的，對(duì)于梳理部件3和梳理部件3.1來說都是一樣的，這就是為什么這些運(yùn)動(dòng)方向用得是同樣的參考符號(hào)。
為了獲得兩直線運(yùn)動(dòng)15和16，支承板36有一軸42、支承板37有一軸43。這兩根軸，即軸42和軸43，兩者都調(diào)整到與支承板36和支承板37的公共軸線45同軸的位置。
使各個(gè)梳理部件3.2實(shí)現(xiàn)這些直線運(yùn)動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)17的裝置基本上與圖3、圖4中所畫出和描述的裝置相對(duì)應(yīng)，這就是為什么使用同樣的參考符號(hào)的原因，不同之處僅在于與伺服電動(dòng)機(jī)23連接的軸43的延伸段用標(biāo)號(hào)44表示。
圖11示出了梳理部件的另一變型，它用標(biāo)號(hào)3.3表示。
在該圖中，梳理輥即除雜輥1僅僅用針布12表示，為簡(jiǎn)單起見，用直線針布表示。
梳理部件3.3有一固定梳針針布50和一可動(dòng)梳針針布51。這兩種針布部件都置于機(jī)殼52內(nèi)部，機(jī)殼52借助支承件53固裝在機(jī)器固定部件54上，并且沿縱向跨于梳理機(jī)機(jī)寬，從外面看，其形狀象一個(gè)刺輥。
固定針布50的梳針嵌在底板55內(nèi)，該底板55這樣配置在罩殼52內(nèi)，使梳針可從罩殼52內(nèi)伸出一特定長(zhǎng)度。從圖11中可以看出，針布50的梳針被嵌在罩殼52的上壁56和底板55之間泡沫橡膠墊層57內(nèi)，該墊層填充到罩殼上壁和底板55之間的空間內(nèi)，因此，該空間內(nèi)不會(huì)積聚有污雜物和灰塵。
由于中部空間塞滿了泡沫橡膠57，因此，可以在同樣硫針長(zhǎng)度情況下，當(dāng)然不是作為可動(dòng)部件而是做為可調(diào)部件，有可能通過改變間距H的大小對(duì)長(zhǎng)錐形梳針進(jìn)行選擇。這意味著，通過這種方式，針布50的針尖可以穿出罩殼頂壁不同量。為獲得上述目的而對(duì)底板56所作的調(diào)節(jié)和固定此處不作解釋。
另一方面，可動(dòng)針布51的梳針嵌插于可動(dòng)底板58內(nèi)，該底板的一部分上配置有多根挺桿59，該挺桿可以通過旋轉(zhuǎn)凸輪60沿運(yùn)動(dòng)方向61和62移動(dòng)，從而可使可動(dòng)針布51的梳針針尖伸出罩殼上壁一定的長(zhǎng)度。該長(zhǎng)度可以與固定針布的梳針針尖的突出長(zhǎng)度一致或者可以長(zhǎng)些或短些。
由于可動(dòng)針布的梳針呈傾斜狀態(tài)，以及底板58可如圖11所示那樣沿運(yùn)動(dòng)方向61和62作垂直運(yùn)動(dòng)，所以底板55應(yīng)有開口63，罩殼上壁56應(yīng)有開口64，可動(dòng)梳針可以穿過這些開口，這些開口應(yīng)足夠大，以避免可動(dòng)梳針沿方向61和62移動(dòng)時(shí)擦碰開口63和64的側(cè)壁。
另外，挺桿59上固裝有一塊挺桿板60。該挺桿板60一方面起平壓著旋轉(zhuǎn)凸輪60作用，并可將凸輪60的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成沿方向61的直線運(yùn)動(dòng)，而另一方面，它又起到用于壓簧65的擋板作用，該壓簧65彈緊于該挺桿板65和隔板67之間以使挺桿沿方向62移動(dòng)?？蓜?dòng)底板58沿方向61和62的移動(dòng)受到固定底板55和隔板67的限制。此外，隔板67具有導(dǎo)向套管68，它起著為挺桿51導(dǎo)向的作用。
旋轉(zhuǎn)凸輪60是偏心軸69的一部分，該軸以鉸接接在支承件70上。支承件70做為它們的一部分固定在機(jī)殼52側(cè)壁的適當(dāng)部位。
作為凸輪軸69的傳動(dòng)件的連桿71固裝在這根軸上。
借助回轉(zhuǎn)中間連桿72(由點(diǎn)劃線示出)，連桿71既可手動(dòng)擺動(dòng)也可機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)，以使偏心輪60分別沿轉(zhuǎn)動(dòng)方向75、76作回轉(zhuǎn)。
回轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)72包括一個(gè)伺服電動(dòng)機(jī)73，該電動(dòng)機(jī)一方面以鉸鏈連接在外殼52的伸出端74(用點(diǎn)劃線示出)，另一方面，它與回轉(zhuǎn)動(dòng)力傳送連桿75相連接，做為該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)72的一部分，它進(jìn)一步與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)72連接以使連桿71做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
回轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)72可以是附設(shè)的，這就是為什么該機(jī)構(gòu)以及相應(yīng)的部件用點(diǎn)劃線表示的原因。
顯然，兩個(gè)連桿的運(yùn)動(dòng)必須是完全同步的，以防止可動(dòng)針布51的梳針進(jìn)入到不同的傾斜位置，在該位置處，這些梳針會(huì)因摩擦力的原因而在分別通過開口64、63的運(yùn)動(dòng)中受到阻礙。
圖12示出圖11所示的梳理部件3.3，不過未設(shè)成固定式的，而是借助一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)81以這樣的方式設(shè)置成移動(dòng)的或固定式的，即間隙A.1和間隙B.1的間隙值可以一致增加或減小，或者保持不同的間隙值，例如，間隙B.1可以比間隙A.1大一些，從而可增強(qiáng)梳理效果。
關(guān)于帶有梳理部件3.3的所謂梳理棒，需要至少兩個(gè)伺服裝置80、81，它們放在該棒的兩端。伺服裝置80、81每個(gè)都包括一個(gè)伺服馬達(dá)82，它一方面用鉸鏈與固定的機(jī)器部位83連接，另一方面它又以鉸鏈與罩殼延伸段74連接。另一方面它又以鉸鏈與罩殼延伸段74連接。此外，一個(gè)導(dǎo)向元件84在梳理部件的兩端固定在罩殼延伸段74上，該導(dǎo)向元件84以這樣的方式引導(dǎo)導(dǎo)向槽85內(nèi)的導(dǎo)向銷86，以至不需移動(dòng)梳理部件3.3就可導(dǎo)致針布12的運(yùn)動(dòng)方向。
圖13示出的梳理部件是本發(fā)明梳理部件3.5的另一變型，它有一可動(dòng)梳針針布90，該針布的每一梳針都有一針腳91，該針腳通過后面要描述的裝置可以實(shí)現(xiàn)如圖13所示的直線上、下運(yùn)動(dòng)92、93，和實(shí)現(xiàn)如圖13所示的往復(fù)運(yùn)動(dòng)94、95。
針布90的梳針針尖伸出殼體頂壁96一特定距離M，該殼體橫跨梳理機(jī)的整個(gè)寬度，從外側(cè)看，其形狀象一根梳理刺輥。
通過梳針針腳91的上、下運(yùn)動(dòng)92、93，在梳針針壁90.1前面和機(jī)殼殼壁96的表面96.1間形成的安裝角β會(huì)隨著傾斜角α大于90°或小于90°而自動(dòng)地隨間距M的改變而變化。與此有關(guān)的傾斜角α是包含梳針針腳91的鉸鏈軸線Q的梳針90的對(duì)稱面S與包含鉸鏈角Z的虛設(shè)平面E的夾角。
由于有附加的往復(fù)運(yùn)動(dòng)94、95和同步的上下運(yùn)動(dòng)92、93，因此有可能在間隙不變的情況下改變傾斜角α，或者反過來，在α角保持不變的情況下改變間隙M。
為使這成為可能，在使用圓形梳針，即圓錐形梳針時(shí)，梳針針腳91應(yīng)是球形的，而在使用由金屬板材壓制的帶有錐形針型的扁平梳針時(shí)，梳針針腳91則應(yīng)是盤形的。
現(xiàn)在，不管針腳91是形成球形還是形成圓盤形，如果從梳理部件的縱向看去，兩種情況中的梳針針腳都是嵌在縱向凹槽內(nèi)，該凹槽的形狀與梳針的針腳是互補(bǔ)的而且凹槽是底板99的一部分。顯然，梳理部件的縱向垂直于圖13的紙面。這意味著底板99有許多相互靠近和相互平行的縱向凹槽，其數(shù)量與底板橫向能夠配置的梳針針腳的數(shù)量一樣多。
梳針針腳復(fù)蓋著泡沫橡膠墊，梳針就嵌在泡沫橡膠墊中以便托持于凹槽98內(nèi)，梳針還穿過剛性板101。該板101可以，例如是金屬板或剛性塑料板，在任何情況下，該板101都要有通孔102，梳針針布90的單個(gè)梳針可以在其內(nèi)自由地移動(dòng)，以便適合不同的位置。橡膠墊100設(shè)必要具有與開口102對(duì)應(yīng)的開口，因?yàn)橄鹉z墊是彈性的，因此材料自身即可適應(yīng)梳針的運(yùn)動(dòng)而不會(huì)產(chǎn)生明顯的變形或損壞。
底板99、橡膠墊100和覆蓋板101一起構(gòu)成一個(gè)其有特定厚度的復(fù)合部件，它可在兩導(dǎo)向表面103、104上沿運(yùn)動(dòng)方向94、95移動(dòng)。
導(dǎo)向表面103、104是移動(dòng)部件105一部分，為此配置一個(gè)挺桿106沿運(yùn)動(dòng)方向92、93做垂直運(yùn)動(dòng)，該運(yùn)動(dòng)傳遞到運(yùn)動(dòng)部件105的全長(zhǎng)，挺桿板107就固定在每個(gè)挺桿的自由端上。
整個(gè)部件的功能與圖11所示梳理部件3.3的挺桿59的運(yùn)動(dòng)相同，這就是為什么用于挺桿運(yùn)動(dòng)的其它部件標(biāo)以同樣的參考符號(hào)而不再作描述的原因。這理由同樣適用于移動(dòng)部件105和罩殼殼壁96之間的泡沫橡膠墊57。
為每根挺桿106配置一塊導(dǎo)向板108，作為殼體97的一部分。
底板99在它的每一縱向端部處都有一齒條板109，它固定在底板99上以使底板99產(chǎn)生沿運(yùn)動(dòng)方向94、95的運(yùn)動(dòng)。
一個(gè)固定在軸111上的齒輪110始終與該齒條條板嚙合。
為了使軸111轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪固定到一根鉸接擺桿112上，該擺桿以其自由端與一伺服電動(dòng)機(jī)113鉸接，至于伺服電動(dòng)機(jī)，它再與支承件114鉸接，支承件114是移動(dòng)部件105的組成部分。
軸111也同樣以樞軸形式裝在支承件(未示出)上，該些支承件也是移動(dòng)部件105的組成部分。
兩齒條板之間的間距(未示出)應(yīng)使與一齒輪所施加的動(dòng)量盡可能施加在端部位置，沿底板的縱向，即等效于沿垂直于圖13紙面的方向可看出這點(diǎn)。
殼體97或者可由以虛線表示的支架115固定在不可移動(dòng)的機(jī)器部件116上，或者可以是與圖12所示情況一樣，配置兩個(gè)伺服電動(dòng)機(jī)82，以便可變地調(diào)節(jié)間隙A.2和B.2。
因此，實(shí)現(xiàn)該功能的必須部件用的是與圖12同樣的參考符號(hào)，因?yàn)樗鼈兊墓δ苁且粯拥?，而且有著同樣的目的?br> 圖14和15示出另一種梳理部件3.6，它具有固定式齒狀針布120和可動(dòng)式齒狀針布121。由此，固定針布120是由單獨(dú)的梳理疊層122和單獨(dú)的梳理疊層123構(gòu)成的可動(dòng)針布構(gòu)成的。齒狀針布123的梳齒處在圖14所示的不工作位置，它們用虛線表示并處于固定針布疊層之間。
固定針布疊層122應(yīng)固定在夾持部件124內(nèi)，以使疊層中間間隔有用于放置齒狀針布疊層的空間。
夾持部件124是導(dǎo)向件125的一部分，導(dǎo)向件125用于導(dǎo)引支承架126，該支承架一方面與可動(dòng)針布疊層123配合，另一方面，它可沿運(yùn)動(dòng)方向127移動(dòng)，以便沿方向128移動(dòng)可動(dòng)針布121或再進(jìn)入到127所示的不工作位置。由此，可以達(dá)到在圖14和15中示出的前述不工作位置，而當(dāng)可動(dòng)齒狀針布疊層123的齒尖伸出到與固定齒狀針布疊層的齒尖同樣遠(yuǎn)的位置時(shí)，或可動(dòng)疊層123的齒尖位于圖中所示兩個(gè)位置之間的位置時(shí)，就可達(dá)到工作位置。
導(dǎo)向部件125固定在殼體129內(nèi)，該殼體伸出在梳理輥的輥寬外，從外面看，其形狀有點(diǎn)象一個(gè)刺輥。
為了能沿運(yùn)動(dòng)方向127、128移動(dòng)支承架，在支承架126的兩自由端130(圖15中僅示出一端)的一側(cè)上配置有一根挺桿131，它固裝在支承架126上并從殼體129中伸出。
借助該挺桿，導(dǎo)架126即可在運(yùn)動(dòng)方向128上移動(dòng)。
為平衡沿方向127的運(yùn)動(dòng)，如圖14所示，在挺桿131的左、右兩側(cè)各配置有壓簧，壓簧在兩塊支承板133、134之間先經(jīng)予壓縮。因此，下支承板133(如圖14所示)是導(dǎo)向部件125的一部分，上支承板134是支承架126的一部分。在挺桿的兩則，即在挺桿的左、右側(cè)，必須配置至少兩個(gè)彈簧，它們應(yīng)盡可能地靠近相應(yīng)的挺桿。當(dāng)每一側(cè)配置兩個(gè)以上前述的彈簧時(shí)，這一點(diǎn)仍是有利的。
作為一種變型，可動(dòng)針布121的齒狀針布疊層123可以用完全無齒疊層144(圖14a)替代，采用這種形式，在需要的時(shí)候，固定式針布120的效應(yīng)可減小，甚至可以完全消除。
圖15中示意性地示出，殼體129的自由端每一個(gè)都支承在梳理機(jī)136的一個(gè)主錫林外殼135上，或者作為固定針布或者作為回轉(zhuǎn)蓋板的一部分，圖16中示意性地示出了這點(diǎn)。
作為所謂固定針布刺輥的殼體129的特殊的固緊方法或者在回轉(zhuǎn)蓋板中的固緊方法不是本發(fā)法的主題，因此不再作進(jìn)一步描述。然而，實(shí)際上有可能研制一種殼體129的端頭部分，它可以不同的方式固定以適應(yīng)合適的梳棉機(jī)制造廠生產(chǎn)的梳棉機(jī)。
為使挺桿131運(yùn)動(dòng)，將一個(gè)由點(diǎn)劃線純粹示意性地示出的錫林活塞部件固定到殼體129上，其活塞桿139沿運(yùn)動(dòng)方向128推動(dòng)挺桿131。
錫林活塞部件138的驅(qū)動(dòng)是借助一個(gè)控制裝置實(shí)現(xiàn)的，正如瑞士專利申請(qǐng)第1929-89/1號(hào)中描述的那樣。
當(dāng)在梳棉機(jī)136的回轉(zhuǎn)蓋板中使用圖14和圖15中所示的針布時(shí)，需為挺桿131的驅(qū)動(dòng)配置一條開關(guān)線路140，它配置在針布的兩自由端以作為錫林活塞裝置138的替代物。
在回轉(zhuǎn)蓋板134沿運(yùn)動(dòng)方向143回轉(zhuǎn)的情況下，通過開關(guān)線路140驅(qū)動(dòng)挺桿131的有效方法如下所述主錫林罩殼135的圓周表面141與開關(guān)線路140的滑動(dòng)表面142之間的間隙是這樣設(shè)定的，在開始處間隙為X，這時(shí)可動(dòng)齒狀針布123處在不工作位置，當(dāng)間隙變?yōu)閅時(shí)，可動(dòng)式齒狀針布123進(jìn)入特定工作位置，該位置既可以是與間隙為Z時(shí)工作位置一樣，也可以是一過渡位置，在間隙Y和Z之間，可動(dòng)式針布沿運(yùn)動(dòng)方向128的移動(dòng)是逐漸增加的，直到間隙Z處為止，這時(shí)，固定式針布的梳齒尖具有與可動(dòng)式針布的梳齒尖同樣的高度。
權(quán)利要求
1.一種帶針狀或齒狀針布(12)的梳理部件(3至3.6)，所述針布配置在梳理輥即除雜輥(1)周邊的至少一部分上并伸展于梳理機(jī)的整個(gè)寬度，其特征在于該梳理部件(3至3.6)具有一個(gè)以上的針布類型或針布尺寸并且可以這樣的方式運(yùn)動(dòng)，即一種類型或尺寸的針布可有選擇地進(jìn)入工作位置，而其余類型或尺寸的針布則處在不工作位置。
2.如權(quán)利要求1所述的梳理部件，其特征在于此外，處在工作位置的各種類型或尺寸的針布的梳針或梳齒的傾斜角是可以調(diào)整的。
3.如權(quán)利要求1所述的梳理部件，其特征在于此外，所述梳理輥表面的梳針針尖或梳齒齒尖的間隙是可變的。
4.如前述權(quán)利要求所述的梳理部件，其特征在于所述梳理部件(3、3.1，圖1至7)是具有多邊形橫面的滾筒，該滾筒的橫向表面是由每邊各不相同的不同針布部件(14.1至14.6)構(gòu)成的，由此，針布針尖連接成的假想的單一橫向表面具有這樣的凹曲面，當(dāng)一針布處在工作位置時(shí)，所有的針布針尖距所述梳理輥表面具有同樣的間隙(A，B)，上述凹曲面與梳理輥表面同心。
5.如權(quán)利要求1所述的梳理部件，其特征在于所述梳理部件包含許多彼此緊挨著且相互平行的循環(huán)鏈(31)，鏈節(jié)上配置有針狀或齒狀針布部件(14.1至14.4)，至少兩個(gè)，最好四個(gè)鏈輪共同支承在軸承(36，37)上，以便樞轉(zhuǎn)和傳動(dòng)與其相配合的鏈條31，這些鏈輪(34)具有特定的間隙(未示出)并相互平行，兩個(gè)鏈輪(31)之間區(qū)域內(nèi)的針布部件(14.1至14.4)是相同的、以及鏈條(31)借助導(dǎo)向件(32、40)以這樣的方式傳送，即連接針布部件針尖的假想表面具有這樣的凹曲面，當(dāng)一針布處在工作位置時(shí)，針布的所有針尖距所述梳理輥表面都具有同樣的間隙(A，B)，上述假想表面與所述梳理輥(1)同心。
6.如權(quán)利要求4或5所述的梳理部件，其特征在于所述梳理部件(3至3.6)可由梳理輥即除雜輥(1)轉(zhuǎn)動(dòng)并且可以來回地移動(dòng)以及固定在特定的位置。
7.如權(quán)利要求4和5所述的梳理部件，其特征在于所述梳理部件有一形狀象刺輥的殼體(52，129)，它包括固定針布(50，120)，該固定針布(50，120)永久地固定在工作位置，可動(dòng)針布可從不工作位置移動(dòng)到工作位置，并且有一裝置可以將可動(dòng)針布(51，121)移出不工作位置進(jìn)入工作位置并再回到不工作位置。
8.如權(quán)利要求1所述的梳理部件，其特征在于所述梳理部件(3.5，圖13)包括一形狀象刺輥的殼體(97)，它包括一個(gè)由一些單根梳針構(gòu)成的針布(90)，所述梳針具有可移動(dòng)的針腳(91)，它可來回移動(dòng)及上下運(yùn)動(dòng)，這可參見梳理部件的橫截面，并且具有一裝置可以上述方式移動(dòng)梳針針腳(91)。
9.如權(quán)利要求7或8所述的梳理部件，其特征在于所述裝置(80，81，142)可以這樣的方式相對(duì)于梳理輥即除雜輥(1)將殼體(52、97、129)固定在適當(dāng)位置，使所述殼體與所述梳理輥即除雜輥(1)的針布(12)之間的間隙(A，B)在梳理部分的整個(gè)寬度上不一樣。
10.如權(quán)利要求7所述的梳理部件，其特征在于所述固定針布(50)和所述可動(dòng)針布(51)都是裝有梳針的梳理部件。
11.如權(quán)利要求7所述的梳理部件，其特征在于所述固定針布(120)配置有帶齒疊層(122)，所述可動(dòng)針布配置有帶齒疊層(144)。
12.如前述權(quán)利要求所述梳理部件的使用方法，其特征在于所述針布的梳理效果可在運(yùn)行時(shí)根據(jù)各個(gè)梳理部件而改變。
全文摘要
一種配置在梳理輥即除雜輥1周邊的梳理部件3，它可沿運(yùn)動(dòng)方向15、16移動(dòng)和沿轉(zhuǎn)動(dòng)方向17轉(zhuǎn)動(dòng)，以便不同類型針布部件或不同尺寸的針布14.1、14.2、14.3和14.4在需要時(shí)可以起到做為梳理輥即除雜輥的針布12的輔助反針布的作用。采用這樣的措施，就可以對(duì)針布12與針布部件14之間的除雜效果進(jìn)行優(yōu)化。
文檔編號(hào)D01G15/24GK1049195SQ90103098
公開日1991年2月13日 申請(qǐng)日期1990年6月21日 優(yōu)先權(quán)日1989年6月21日
發(fā)明者羅伯特·迪穆夫, 彼得·弗里舍, 勒內(nèi)·韋伯, 保羅·施塔海利, 于爾格·法斯 申請(qǐng)人:里特機(jī)械公司