專利名稱：一種鵝鴨絨皮的鞣制加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于家禽中的鵝鴨絨皮的加工制作方法。
已有技術(shù)中的皮革鞣制加工工藝均是對畜獸皮的鞣制加工。但是對獸皮的加工方法不適于對鵝鴨等有絨類禽皮的鞣制加工。
本發(fā)明的任務(wù)是提供一種適合于鞣制加工鵝，鴨等有絨類家禽皮的方法。
本發(fā)明的任務(wù)是這樣實現(xiàn)的。選取無傷病的活體鵝鴨，并且食管內(nèi)無大量存食及異物，絨毛豐滿，整齊，干凈。宰殺后，取皮，注意不要將皮板撕破，即成為帶絨的原皮板。絨毛和表皮的主要成分是纖維，旦白質(zhì)，脂肪和碳水化合物等。絨毛中脂肪含量達(dá)70%以上，皮板中的脂肪含量也高達(dá)30%以上，這些脂肪在一定的溫度條件下極易氧化變質(zhì)產(chǎn)生異味和污染。眾所周知，脂肪在堿性條件下發(fā)生分解，水解生成各類脂肪酸鹽，如硬脂酸鈉等。一般反應(yīng)方程式如下
。鵝鴨的表皮較薄，強(qiáng)度低，脂肪含量高，由于上述的特點，本發(fā)明任務(wù)是按下述的工藝方法，按照下列的工序順序完成加工全過程。
a、浸水泡洗;b脫脂;c、復(fù)浸水泡洗;d、復(fù)脫脂;e、軟化;f、鞣制;g、干燥;h、再脫脂;i、整理。
經(jīng)過上述a、至i的九道工序的處理，即為獲得一張完整的，絨毛豐滿的鵝(或鴨)絨皮。為裘衣開辟了新的衣料來源。并且，板面柔軟，絨毛膨松，具有較高的抗拉，抗折和抗脫絨的性能。


附圖是本發(fā)明的工藝方法的工藝流程簡圖。
以下對本發(fā)明的各有關(guān)工序的具體工藝要求進(jìn)行詳細(xì)說明，并給出具體的實施例。
將處理過的原皮板先進(jìn)行浸水處理即工序a、浸水泡洗工序。水溶液為含有氯化鉀2.0%-8%的氯化鉀水溶液，即氯就鉀的濃度為2.0%-8.0%，溶液的溫度為10℃至20℃之間，不可過高。全工序所用時間為20-30小時，并且每隔3-8小時以每分鐘5-20轉(zhuǎn)的攪動速度連續(xù)攪動5-20分鐘。為了便于操作可視環(huán)境的具體條件將攪動速度控制在每分鐘5-20轉(zhuǎn)，攪動時間掌握在5-20分鐘內(nèi)。浸軟后的皮板還要進(jìn)行甩干脫水處理，才能進(jìn)入下一道工序。
浸水泡洗后，將皮板正反表面的雜質(zhì)和附著的其他物質(zhì)洗去。即可將皮板取出進(jìn)入下一道工序b、脫脂。所用的脫脂液體是以每升水40-120克氫氧化鈣和每升水8-30克的碳酸氫鈉混合配制的溶液。脫脂液的溫度控制在20至35℃的范圍內(nèi)。溫度低，脫脂過程緩慢。溫度過高，反應(yīng)不易控制，脫脂后的皮板質(zhì)量低劣。將甩干后的皮板放入脫脂槽中，加入脫脂液，先浸泡20-30分鐘，然后，以每分鐘5-20轉(zhuǎn)的攪動速度攪動5-20分鐘，整個脂過程可以掌握在10小時至20小時內(nèi)。
經(jīng)過上述的初步脫脂處理的皮板和絨毛內(nèi)的脂肪被水解一部分，粘附在皮板被面和絨毛上，因此，應(yīng)將其從脫脂槽中取出放入40-50℃的水中(水是流動的清水)將粘附在其上的污物沖凈。
脫脂后，將皮板從清水中撈出進(jìn)行c、復(fù)浸水泡洗工序。復(fù)浸水工序中的復(fù)浸液體是按照每升水中加入25-30克綠化納、50-70克硝硝鉀、農(nóng)度為75%的硫酸2-4克、25-30克的明礬(K(AL)2SO4·12H2O)的混合液體?；旌虾髮⒁后w溫度升至30-45℃，不可過高。否則損傷皮板和絨皮。
該工序中，浸泡時間最好掌握在16-24小時，將皮板放入復(fù)浸液中，以液體沒過皮。板為宜，然后以每分鐘5-20轉(zhuǎn)的速度攪動5-20分鐘，以后每隔3-8小時攪動一次，最好是每隔一小時攪動8-10分鐘，待10小時后加入氫氧化鈉將復(fù)浸液的PH值調(diào)整至3.0-4.0間至復(fù)浸泡洗工序結(jié)束。
本工序的目的是將剩余的脂肪進(jìn)一步浸泡變軟松散。以利于下一步工序的復(fù)脫脂順利進(jìn)行。而復(fù)脫脂工序即工序d是為了進(jìn)一步脫除多余的脂肪整個工序的過程和條件要求與工序b、完全相同。這不再重復(fù)說明。
d、復(fù)脫脂工序完成之后，即進(jìn)入軟化工序e。將已沖凈甩干的皮板放入軟化槽內(nèi)，加入按照每升水中40-70克硝酸鈉、75%至95%的硫酸2-4克、三水醋酸鈉20-40克的比例混合的軟化劑液體，該軟化液的溫度為25-50℃，水溫低軟化過程緩慢，水溫過高會產(chǎn)生脫毛，硫酸的加入量要特別注意，不能過量，否則造成大量脫毛。在槽中，軟化液以浸過皮板為宜，然后以每分鐘5-20轉(zhuǎn)的速度攪動皮板5-20分鐘，靜置3-5小時或延長至8小時再按上述方法攪動，軟化時間依據(jù)水溫和藥品的劑量確定，一般最短在3小時左右，最長可達(dá)25小時，水溫低所需時間長，藥量大和水溫高所需時間短。
將復(fù)脫脂軟化洗凈后的皮板，放入鞣制設(shè)備中，注入按照每升水中加入20-40克三水醋酸鈉，明礬30-60克、40-60克碳酸鈉，0.1-0.5克甲酸配制的PH為2.1-4.2的液溫25-45℃的溶液、液體以沒過皮板為宜。鞣制時間依據(jù)水溫和藥品劑量控制。
整個鞣制時間應(yīng)當(dāng)控制在36-60小時間，并且根據(jù)鞣制工藝的方法進(jìn)行、在18-24小時后加入氫氧化鈉，使PH值達(dá)的3.2-3.4。經(jīng)過4-5小時后再加入氫氧化鈉，PH值達(dá)到3.6-3.9，再經(jīng)過4-5小時，加入氫氧化鈉，PH值達(dá)到4.0-4.2小時，至鞣制過程結(jié)束。以上是工序f鞣制工序的操作過程。鞣制工序的工藝過程較復(fù)雜，而且也是整個鵝鴨絨皮加工工藝方法的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在操作過程中應(yīng)注意氫氧化鈉的加入和時間及溶液的PH值的變化情況。
鞣制過程結(jié)束后，用流動的水溫為25-35℃的清水將皮板上的附著物沖凈，然后放入干燥機(jī)內(nèi)以40-45℃的溫度烘干。溫度不能過高。即g干燥工序。
烘干后的皮板和絨毛內(nèi)還存有部分殘留脂肪，應(yīng)當(dāng)進(jìn)一步將其除去。工序h即是為除去這一部分脂肪而設(shè)置的，再脫脂，采用有機(jī)脫脂的方法，脂肪易溶于有機(jī)溶劑內(nèi)。因此，采用氯乙稀作為脂肪脫除的有機(jī)溶劑。氯乙稀包括三氯乙烯、四氯乙稀。再脫脂工序的工藝條件是在設(shè)有溫控裝置的干洗設(shè)備內(nèi)，推薦使用北京第一機(jī)床廠生產(chǎn)的BGX40型干洗機(jī)，或其他類型的相同功能設(shè)備。在氯乙稀存在的條件下，溫度控制在35-75℃范圍內(nèi)脫脂0.5-1小時。氯乙稀的用量以每張皮板1升至之1.2升為宜。用過的氯乙稀經(jīng)過除脂處理后可以循環(huán)使用。脫脂時的溫度不能超過75℃，溫度過高造成絨毛脫落或皮板收縮，而使皮板失效。
有機(jī)脫脂后，除去皮板的殘留脂肪和脂肪酸鹽或甘油等殘余物。即可進(jìn)入本發(fā)明最后一道工序1整理，整理包括噴霧回潮，時間一般在10-12小時，回潮后，在木質(zhì)工作臺上用木質(zhì)板輕鏟鵝鴨絨皮的板的絨毛表面，鏟至絨毛翻開白亮為止。注意不要將皮板鏟破。最后檢驗，合格即為一張服用性極強(qiáng)的裘皮衣料。
經(jīng)過上述的過程，本發(fā)明的鵝鴨絨皮的加工工藝方法即全部完成。
以下給出以一張鵝(鴨亦可)皮的整個工序處理過程，以便進(jìn)一步證明本發(fā)明方法的合用性。
實施例1取無破損的皮板一張，按以下工序順序和工藝條件進(jìn)行。
a、浸水泡洗。取水溫10℃溶液濃度為2%的氯化鉀2升將皮板放入以每分鐘5轉(zhuǎn)的速度攪動5分鐘隔革小時攪動一次，浸泡30小時后取出皮板甩干。
b、脫脂，脫脂液的配方取80克氫氧化鈣，16克碳酸氫鈉加入2升水中，水溫20℃，將甩干后的皮板放入脫脂液中，先浸泡30分鐘，后以每分鐘20轉(zhuǎn)的速度攪動20分鐘，經(jīng)過20小時，取出，以40-50℃的流動清水將附著物沖凈。
c、復(fù)浸水泡洗，取氯化鈉50克，硝酸鉀100克，濃度為75%硫酸4克，明礬50克，加入2升水中，溫度升至30℃，放入皮板，以每分鐘30轉(zhuǎn)的速度攪動20分鐘，每隔1小時攪動一次，待10小時后加入氫氧化鈉將復(fù)浸液的PH調(diào)至3.0-4.0之間，整個工序的時間為16-24小時。
d、復(fù)脫脂，與工序a、相同。
e、軟化，取硝酸鈉80克，濃度75%的硫酸8克，三水醋酸鈉40克，加入2升水中，水溫25℃，將復(fù)脫脂甩干后的皮板放入軟化液中，以每分鐘5轉(zhuǎn)的速度攪動20分鐘，靜止3小時，再攪動一次，經(jīng)過25小時將皮板取出放入清水中清洗附著物。
f、鞣制，取三水醋酸鈉40克，明礬60克，碳酸鈉80克，0.2克甲酸，加入2升水中，溶液的PH值調(diào)至2.1或2.2溫度25℃。將皮板放入鞣制設(shè)備中，注入鞣制液，過24小時后加入氫氧化鈉，使溶液的PH達(dá)到3.2，再過5小時，加入氫氧化鈉，使溶液的PH值達(dá)到3.6，再經(jīng)過5小時，加入氫氧化鈉將PH值調(diào)至4.0，然后經(jīng)過28小時的浸泡后，將皮板取出，用35℃的清水沖凈。
g、干燥，將沖凈的皮板置入干燥機(jī)內(nèi)，以45℃的恒溫烘干。
h、再脫脂，即有機(jī)脫脂。用北京第一機(jī)床廠產(chǎn)的BGX40型干洗機(jī)內(nèi)加入1升三氯乙烯，溫度控制在35℃脫脂時間為1小時。
i、整理、先進(jìn)行回潮處理，噴霧后待10-12小時，在本質(zhì)工作臺上用木質(zhì)板將皮極的絨毛輕鏟至翻開白量為止。即可獲得一張合用的裘衣料皮。
實施例2取一張無破損的皮板一張，按以下工序順序和工藝條件進(jìn)行。
a、浸水泡洗，取水溫15℃溶液濃度5%的氯化鉀溶液2升，將皮板放入以每分鐘10轉(zhuǎn)的速度攪動10分鐘，隔5小時攪動一次，浸泡25小時，取出皮板甩干。
b、脫脂，脫脂液的配方取160克，氫氧化鈣、40克碳酸氫鈉加入2升水中水溫30℃，將甩干后的皮板放入脫脂液中，先浸泡25分鐘，然后以每分鐘10轉(zhuǎn)的速度攪動10分鐘，經(jīng)過3小時后取出皮板放入40℃-50℃的清水中將附著物沖凈。
c、復(fù)浸水泡洗，取氯化鈉55克，硝酸鉀120克，濃度為75%的硫酸6克，明礬55克放入2升水中，將溶液溫度升至40℃，放入皮板，以每分種10轉(zhuǎn)的速度攪動10分鐘，每隔一小時攪動一次，待10小時后加入氫氧化鈉將復(fù)浸液的PH值調(diào)至3.0-4.0之間，整個工序間為16-24小時。
d、復(fù)脫脂，與工序a相同。
e、軟化，取硝酸鈉120克，濃度95%的硫酸4克，三水醋酸鈉60克，加入2升水中，水溫35℃，將復(fù)脫脂甩干后的皮板放入軟化液中，以每分鐘10轉(zhuǎn)的速度攪動10分鐘，靜止4小時，再攪動一次，經(jīng)過25小時，將皮板取出，放入清水中清理附著物。
f、鞣制，取三水醋酸鈉40克，明礬60克，碳酸鈉100克，甲酸0.6克，加入2升水中，溶液的PH值在2.1或2.2溫度35℃，將皮板放入鞣制設(shè)備中，注入鞣制液，過20小時后加入氫氧化鈉使PH值達(dá)到3.3，再過4小時，將PH值調(diào)至3.8，再過4小時，將PH值調(diào)至4.1然后經(jīng)過25小時后，將皮板取出用30℃。的清水沖凈。
g、干燥，將沖凈的皮板放入干燥機(jī)內(nèi)以40℃的恒溫烘干。
h、再脫脂，用北京第一機(jī)床廠生產(chǎn)的BGX40型干洗機(jī)內(nèi)加入1.2升四氯乙稀，溫度55℃，脫脂時間為半小時。
i、整理，先進(jìn)行回潮處理，噴霧后待10-12小時，在木質(zhì)工作臺上用木質(zhì)板將皮板鏟至翻開白、亮為止。即可獲得一張合格的優(yōu)質(zhì)裘衣用料皮。
實施例3取一張合格的皮板，按以下工序順序和工藝條件進(jìn)行。
a、浸水泡洗，取水溫20℃溶液濃度8%的氯化鉀溶液2升，將皮板放入以每分鐘5轉(zhuǎn)攪動5分鐘，隔3小時攪動一次，浸泡20小時，取出皮板甩干。
b、脫脂，脫脂液的配方取240克氫氧化鈣，60克碳酸氫鈉加入2升水中水溫35℃，將甩干后的皮板放入脫脂液中，先浸泡20分鐘，然后以每分鐘5轉(zhuǎn)的速度攪動5分鐘，經(jīng)過1小時后脫脂完畢，取出皮板放入40-50℃的清水中將附著物沖凈。
c、復(fù)浸水泡洗，取氯化鈉60克，硝酸鉀140克，濃度為75%的硫酸8克，明礬60克加入2升水中，將溶液溫度升至45℃，放入皮板，以每分鐘5轉(zhuǎn)的速度攪動5分鐘，每隔一小時攪動一次，待10小時后加入氫氧化鈉將復(fù)浸液的PH值調(diào)至3.0-4.0之間，整個工序時間為16-24小時。
d、復(fù)脫脂，與工序a相同。
e、軟化，取硝酸鉀140克，75%的硫酸6克，三水醋酸鈉80克加入2升水中，溶液的PH值2.1或2.2溫度50℃，將甩干的皮板放入軟化液中，以每分種5轉(zhuǎn)的速度攪動5分鐘，靜止3小時再攪動一次，將皮板取出放入清水中清清附著物。
f、鞣制，取三水醋酸鈉80克，明礬120克，碳酸鈉120克，甲酸1克，加入2升水中，溶液的PH值為2.1或者2.2溫度45℃，將皮板放入鞣制設(shè)備中，注入鞣制液，過18小時加入氫氧化鈉使PH值調(diào)至3.4，經(jīng)過4小時，再加入氫氧化鈉，調(diào)至PH值3.9，再過4小時將PH值調(diào)至4.2，經(jīng)過10小時，將皮板取出，用25℃的清水沖凈附著物。
g、干燥將沖凈的皮板放入干燥機(jī)內(nèi)以35℃的恒溫烘干。
h、再脫脂，用北京第一機(jī)床廠生產(chǎn)的BGX40型干洗機(jī)內(nèi)加入1.2升三氯乙烯，溫度75℃，過半小時，將皮板取出。
i、整理，先進(jìn)行回潮處理，噴霧后待10-12小時，在木質(zhì)工作臺上用木質(zhì)板將皮板鏟至絨毛翻開白亮為止，即可獲得一張適用的裘衣皮料。
本發(fā)明的方法中的溫度指標(biāo)的精度在±1℃內(nèi)，藥品為工業(yè)純，重量誤差在±0.5克之內(nèi)。PH值以精密試紙測試。干洗機(jī)還可以適用山東篷萊制造的同類產(chǎn)品。
采用本發(fā)明的方法制作的鵝鴨絨裘皮的主要優(yōu)點是成本低，僅是豹皮的十六分之一至三十分之一。抗脫絨性強(qiáng)，以同樣的測試方法，兔皮脫毛為9根，而用本方法制作的鵝絨裘皮只有三根，并且具有不沾水，保溫性好的特點，皮板豐滿柔軟，有延伸性，絨毛松散靈活，無粘結(jié)，光澤彈性好。
權(quán)利要求
1.一種鵝鴨的帶絨皮的鞣制加工工藝方法，其特征是按照以下順序進(jìn)行，a、浸水泡洗。b、脫脂c、復(fù)浸水泡洗。d、復(fù)脫脂e、軟化f、鞣制g、干燥h、再脫脂i、整理。
2.按照權(quán)利要求1所述的鵝鴨絨皮的加工工藝方法，其特征是所說的。a浸水泡洗工序中的液體為含有氯化鉀的農(nóng)度為2.0%至8%的氯化鉀溶液，溶液溫度為10℃-25℃。
3.按照權(quán)利要求1所述的鵝鴨絨皮的加工工藝方法，其特征是所說的b脫脂和d復(fù)脫脂工序中的脫脂液體是溫度為20℃至35℃的按每升水40-120g氫氧化鈣和每升水8-30g的碳酸氫鈉混合配制的溶液。
4.按照權(quán)利要求所述的鵝鴨絨皮的加工工藝方法，其特征是所說的C復(fù)浸水泡洗工序中的復(fù)浸液體為按每升水25-30克氯化鈉、50-70克硝酸鉀、濃度為75%的硫酸2-4克，25-30克的明礬(K(Al)2SO4·12H2O)混合的溫度為30℃至45℃的混合溶液。
5.按照權(quán)利要求4所述的鵝鴨絨皮的加工工藝方法復(fù)浸水泡洗工序，其特征是復(fù)浸水泡洗工序的浸泡時間為16-24小時，在浸泡8-10小時后加入氫氧化鈉將浸泡溶液調(diào)整至PH值3.0-4.0浸泡結(jié)束。
6.按照權(quán)利要求1所述的鵝鴨絨皮的加工工藝方法，其特征是所說的e軟化工序中的軟化液是按照每升水40-70克硝酸鈉，75%-95%的硫酸2-4克三水醋酸鈉20-40克溫度為25-50℃的混合溶液。
7.按照權(quán)利要求1所述的鵝鴨絨皮的加工工藝方法，其特征是所說的f鞣制工序中的鞣制液是按照每升水20-40克三水醋酸鈉，30-60克明礬，40-60克碳酸鈉，0.1-0.5克甲酸、溶液溫度25-45℃，溶液PH值2.1-4.2。
8.按照權(quán)利要求7所述的鵝鴨絨皮的加工工藝方法的鞣制工序，其特征是所說的鞣制時間為36-60小時，并且在18-24小時后將溶液中加入氫氧化鈉，使PH達(dá)到3.2-3.4，經(jīng)過4-5小時，再加入氫氧化鈉，PH值達(dá)到3.6-3.9，再經(jīng)過4-5小時，加入氫氧化鈉，PH值達(dá)到4.0-4.2至鞣制過程結(jié)束。
9.按照權(quán)利要求1所述的鵝鴨絨皮的加工工藝方法，其特征是所說的h再脫脂工序是在有溫控裝置的干洗設(shè)備內(nèi)在氯乙烯存在的條件下溫度控制在35-75℃范圍內(nèi)脫脂0.5-1小時。
10.按照權(quán)利要求1所述的鵝鴨絨皮的加工工藝方法，其特征是在工序a、b、c、d、e中每隔3-8小時以每分鐘5-20次的速率攪動5-20分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鵝鴨絨皮的加工工藝制作方法。其主要特征是一張完整的絨皮板經(jīng)過a浸水泡洗，b脫脂，c復(fù)浸水泡洗，d復(fù)脫脂，e軟化，f鞣制，g干燥，h再脫脂，l整理之后制成一張服用性強(qiáng)裘衣原料皮。其特點是外觀豐滿柔軟，無油膩感絨毛松散靈活，無粘結(jié)，光澤彈性好。
文檔編號C14C1/08GK1059169SQ9010538
公開日1992年3月4日 申請日期1990年8月24日 優(yōu)先權(quán)日1990年8月24日
發(fā)明者竇炳栓, 程向忠 申請人:臨朐縣外貿(mào)冷藏廠