專(zhuān)利名稱(chēng)：柔軟和膨松的縫編織物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種降低無(wú)紡織物硬挺度的方法。更具體地說(shuō)，本發(fā)明是一種對(duì)縫編無(wú)紡織物進(jìn)行拉伸和松馳處理的方法，使得縫編織物不僅不硬挺，而且大大增加了其體積度。
縫編織物及其生產(chǎn)方法是眾所周知的，如K.W.Bahlo在“勿需織造的新織物”(美國(guó)紡織技術(shù)協(xié)會(huì)論文，合訂本，51-54頁(yè)，1965年11月)文中所述。例如，本發(fā)明人在US4，704，321，4，737，394和4，773，328中已經(jīng)公開(kāi)，這種織物是用彈力或非彈力紗線(xiàn)的各種纖維基質(zhì)經(jīng)多個(gè)針刺制成的。在整理操作中，如像熱定形，烘干或化學(xué)整理，該織物可在拉伸狀態(tài)下(通常在拉幅機(jī)拉力下)加熱或冷卻，然后保持。然而，這些操作常常造成不希望的織物發(fā)硬。即使沒(méi)有這些處理，單位重量小于大約每平方米200克的已知縫編織物一般也是非常硬而密的。
對(duì)于確定的服裝織物，絕緣織物，粉撲布，除塵布、化妝擦拭及類(lèi)似用途，特別需要高膨松性的柔軟織物。因此，本發(fā)明的目的是提供一種降低縫編織物硬挺度和密度的方法。
現(xiàn)有技術(shù)已經(jīng)提出過(guò)各種加工織物的方法來(lái)降低無(wú)紡織物的硬挺度。這些方法包括使無(wú)紡織物通過(guò)紋釘滾筒或凸鈕揉布機(jī)，或穿過(guò)起皺裝置或類(lèi)似機(jī)構(gòu)。這些方法已有Dempsey的US3，811，979和Dempsey等人的US3，427，376所公開(kāi)。
拉伸織物的方法也是已知的，這樣的方法包括(a)在以不同的速度運(yùn)轉(zhuǎn)的兩對(duì)軋輥之間長(zhǎng)跨度地縱向拉伸;(b)在拉幅機(jī)支架上長(zhǎng)跨度地橫向拉伸;(c)如Lachenauer的US3，624，874所述在一對(duì)輥之間微拉伸，其中每個(gè)輥有沿圓周延伸并軸向隔開(kāi)的槽和脊，它們與其它輥相應(yīng)的槽和脊相互嚙合;(D)如Schwarz的US4，223，059和US4，438，167所述，首先在相互嚙合的軸向槽輥之間，然后在圓周上開(kāi)槽的輥之間，依次進(jìn)行縱向和橫向微拉伸。
本發(fā)明提出了一種降低縫編無(wú)紡織物的硬挺度和提高其體積度的方法。該方法包括在平行于或垂直于合縫方向?qū)⒖p紡織物拉伸15%至50%，優(yōu)選為15至25%，然后使織物松弛。拉伸和松馳步驟基本上在織物不加熱的條件下完成。松馳之后，織物可恢復(fù)所加拉伸的至少一半，最好至少四分之三。由于拉伸和松馳，織物的厚度和體積各增加至少1.5、最好至少2的系數(shù)，織物的硬挺度降底到不大于其原始硬的70%最好不大于50%，由彎曲長(zhǎng)度測(cè)量可知。
附圖表示按照本發(fā)明完成縫編織物的拉伸和松馳所用的各種裝置，參照附圖，將更容易理解本發(fā)明。具體地說(shuō)

圖1表示在軋輥之間長(zhǎng)跨度地縱向(這里也稱(chēng)為“機(jī)器方向”或“MD”)拉伸;
圖2表示縫編織物在一個(gè)拉幅機(jī)支架上橫向(這里也稱(chēng)為“橫越機(jī)器”或“XD”)拉伸時(shí)所發(fā)生的寬度變化;
圖3表示適用于MD向短跨度拉伸一件縫編織物的一對(duì)相互嚙合的周邊帶肋輥;
圖4表示適于用類(lèi)似帶肋的相互嚙合輥來(lái)在XD方向短跨度拉伸一件縫編織物的軸向帶肋輥;和圖5以放大的割面表示圖3和4的相互嚙合輥的肋之間的距離，這是計(jì)算施加于縫編織物的拉伸跨度和拉伸百分?jǐn)?shù)時(shí)所需的。
按照本發(fā)明，用該方法處理的縫編織物不硬挺，并增加了體積度，其中方法包括，在給定方向上將織物拉伸15%至50%，然后使其松馳，由此，織物恢復(fù)拉伸的至少一半，最好至少75%，并回復(fù)到其原始平表面積的15%內(nèi)，在厚度增加至少100%。更具體地說(shuō)，織物基本上完全由拉伸狀態(tài)完全回復(fù)，回到其原始的平面尺寸。
可用本發(fā)明的方法來(lái)軟化縫編織物，其是由纖維基質(zhì)用常規(guī)的多個(gè)針刺技術(shù)制成的。這些纖維基質(zhì)可為人造短纖維連續(xù)長(zhǎng)絲形成的梳理纖維網(wǎng)、交叉纖維網(wǎng)、不粘合或輕微粘合的無(wú)紡片、輕微水力纏結(jié)或射流噴網(wǎng)成的纖維網(wǎng)或類(lèi)似物?？捎脽o(wú)彈力或彈力紗線(xiàn)進(jìn)行多針刺合。適用于本發(fā)明的纖維基質(zhì)每平方米通常重25至250克?？p合紗線(xiàn)量極少越過(guò)縫編織物重量的20%;一般為2至10%?？p合紗線(xiàn)通常形成每厘米織物寬度約2至10行針腳，每厘米行長(zhǎng)含2至10針。習(xí)慣上用鏈?zhǔn)交蚪?jīng)編針跡。
縱向(MD)拉伸或橫向(XD)拉伸的選擇取決于縫編織物纖維的方向或排列。當(dāng)織物中的纖維主要為橫向(XD)排列時(shí)，用MD拉伸，而當(dāng)織物中的纖維主要為縱向(MD)排列時(shí)，用XD拉伸。為了確定縫編織物的纖維網(wǎng)中纖維排列的主要方向，可以用纖維網(wǎng)樣品在縱向(MD)和橫向(XD)進(jìn)行簡(jiǎn)單的零跨距英斯特朗拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。然后計(jì)算出測(cè)定的MD對(duì)XD拉伸強(qiáng)度的比率。當(dāng)MD/XD之比為0.8至1.2時(shí)，認(rèn)為纖維是隨機(jī)或各向同性排列的，按照本發(fā)明對(duì)織物進(jìn)行MD或XD拉伸，在縫編織物的柔軟性(即降低硬挺度)和膨松性方面(即提高體積度)具有同樣的效果。
當(dāng)MD/XD拉伸強(qiáng)度之比大于1.2時(shí)，大多數(shù)纖維是縱向(MD)排列的，優(yōu)選橫向(XD)拉伸。當(dāng)MD/XD拉伸強(qiáng)度之比為2.0或更大時(shí)，纖維主要為縱向(MD)排列，橫向(XD)拉伸就是織物優(yōu)良軟化和膨松所必不可少的。與此相似，當(dāng)MD/XD拉伸比小于0.8時(shí)，大多數(shù)纖維為橫向(XD)排列，優(yōu)選MD拉伸。當(dāng)MD/XD之比為0.7或更低時(shí)，纖維主要為XD排列，MD拉伸對(duì)于織物的優(yōu)良柔軟性和膨松性是極為重要的了。
選擇使用縫編織物的長(zhǎng)距離拉伸還是短距離拉伸，主要取決于所形成纖維基質(zhì)的均勻性和方法。如果纖維足夠均勻，可以進(jìn)行長(zhǎng)距離拉伸。如果纖維有些不均勻，則用短距離拉伸。為了確定哪種技術(shù)更適于用來(lái)處理具體的縫編織物，本發(fā)明人采用的一種方便的測(cè)驗(yàn)方法是一種“手拉強(qiáng)力試驗(yàn)”。確定在哪個(gè)方向進(jìn)行拉伸后，進(jìn)行該試驗(yàn)，試驗(yàn)中，緊緊拉住織物樣品的二個(gè)端處，每手一端，用手對(duì)織物施以拉力。按照所需的拉伸方向，保持用手施到織物上的拉力為MD或XD。測(cè)量手握織物每端處之間的距離。用手對(duì)所握織物施以適中的拉力。改變握點(diǎn)之間的距離，重復(fù)幾次試驗(yàn)，由此可確定一特定距離，此后稱(chēng)之為Sg”，在這一距離，纖維和織物開(kāi)始被不均勻地拉開(kāi)。這種不均勻的拉開(kāi)是由于纖維網(wǎng)中有分層的搭接結(jié)構(gòu)或厚薄不均勻區(qū)域。然而，按照本發(fā)明，要保證令人滿(mǎn)意的拉伸，一種常用的“試驗(yàn)法則”是，在拉伸裝置上的拉伸距離一般不應(yīng)大于“手拉張力試驗(yàn)”確定距離的一半，最好小于該距離的四分之一。按照本發(fā)明，拉伸所用的最小距離優(yōu)選為至少1厘米。通?？捎?00cm或更大的拉伸距離。1.5至30cm的距離是特別優(yōu)選的。
如上述所述，在完成本發(fā)明的方法時(shí)，通常習(xí)慣于(a)在垂直于縫編織物的大多數(shù)纖維排列方向的方向上(b)以遠(yuǎn)短于手拉張力試驗(yàn)測(cè)定的“Sg”的拉伸距離拉伸縫編織物。
雖然本段說(shuō)明了發(fā)明人相信能夠解釋為什么用拉伸松馳法所軟化和膨松縫編織物的原理，但本發(fā)明的范圍并不局限于所提出的原理?？p編織物的多針刺合將織物的纖維基質(zhì)分成眾多細(xì)小的分區(qū)，這些小分區(qū)位于紗線(xiàn)嵌入點(diǎn)之間。纖維基質(zhì)的纖維形成一種相對(duì)平和硬的平面結(jié)構(gòu)。纖維可以相對(duì)滑動(dòng)，但不能越過(guò)嵌入紗線(xiàn)移動(dòng)。因此，當(dāng)拉伸織物時(shí)，在紗線(xiàn)之間的小分區(qū)內(nèi)的紗線(xiàn)數(shù)目實(shí)際上保持不變。當(dāng)織物被拉伸時(shí)，縫編基質(zhì)中纖維的位置大大改變，纖維網(wǎng)纖維之間基本上所有的弱連接均斷開(kāi)。在拉伸完成之后，使織物松馳，網(wǎng)狀紗線(xiàn)內(nèi)在的彈性恢復(fù)特性(a)引起紗線(xiàn)收縮，(b)強(qiáng)迫結(jié)構(gòu)恢復(fù)接近原始的平面大小，和(c)允許縫制紗線(xiàn)行之間小分區(qū)內(nèi)松馳的纖維集結(jié)、變形和露出平面。由此，織物變得非常厚但一點(diǎn)不硬挺。由于本發(fā)明涉及的有限拉伸，縫編織物保留了原有的物理強(qiáng)度、完整性和均勻性。
下面參照附圖，描述本發(fā)明方法所適于采用的各種類(lèi)型的拉伸和松馳裝置。
圖1繪出了在一對(duì)軋輥之間縱向(MD)的長(zhǎng)距離拉伸。來(lái)自輥10的縫編織物11在第一對(duì)包有彈性材料的軋輥12和13(速度V1)之間連接向前通過(guò)，然后在第二對(duì)包有彈性材料的軋輥14和15(速度V2)之間通過(guò)。在此第二對(duì)軋輥的速度V2比第一對(duì)軋輥的速度V1快，這就引起織物拉伸。由下式計(jì)算發(fā)生的拉伸百分?jǐn)?shù)拉伸%＝100〔(V2/V1)-1〕拉伸距離是兩對(duì)軋輥點(diǎn)之間的距離。拉伸后的織物由第二軋輥向前到一卷繞輥16。卷繞輥16的圓周速度比織物在第二軋輥處的速度慢得多，以便使織物在從第二軋輥到卷繞輥的途中充分松馳。
圖2繪出了在一臺(tái)拉幅機(jī)上的長(zhǎng)距離橫向拉伸。圖2是當(dāng)織物通過(guò)拉幅機(jī)時(shí)的平面視圖。拉伸距離是織物片邊緣間的最大距離Lm。當(dāng)原始寬度為L(zhǎng)o的織物進(jìn)入拉幅機(jī)時(shí)，其邊緣被夾住(或固著住)。在通過(guò)拉幅機(jī)的A區(qū)時(shí)，織物片被拉伸到最大寬度Lm。以下式計(jì)算拉幅機(jī)拉出的拉伸百分?jǐn)?shù)拉伸%＝100〔(Lm/Lo)-1〕在拉幅機(jī)的B區(qū)，織物的寬度被松馳到與原始寬度接近的一個(gè)最終寬度Lf。
圖3，4和5表示用來(lái)短距離拉伸縫編織物的設(shè)備。
圖3畫(huà)出一對(duì)相互嚙合的圓周帶肋的輥20和22，它們分別有肋36和38及槽40和42。這些輥適用于XD方向短距離拉伸。適合于拉伸給定縫編織物的棱和槽的外形及尺寸很容易通過(guò)少數(shù)試驗(yàn)確定，如上所述，由為“手拉張力試驗(yàn)”Sg四分之一的拉伸長(zhǎng)度開(kāi)始試驗(yàn)。通過(guò)在一圓輥上機(jī)加工或在一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸上交替地裝上一系列圓盤(pán)和墊片，既可形成所需的肋。
圖4是輥17的立體視圖，其中輥表面上有軸向肋18，當(dāng)與一個(gè)基本上設(shè)計(jì)相同的嚙合伴輥一起使用時(shí)，這種軸向帶肋輥就可以對(duì)縫編織物進(jìn)行縱向(MD)短距離拉伸。
圖5是兩個(gè)相互嚙合的帶肋輥50和51的放大的剖面圖，這種輥適用于按本發(fā)明的短距離拉伸縫編織物11。為了計(jì)算嚙合帶肋輥所實(shí)現(xiàn)的拉伸百分?jǐn)?shù)，使用下列方程式拉伸%＝100〔(Y/H)-1〕這里，Y＝與輥50的槽底60和另一輥51的槽底61之間沿織物中心線(xiàn)的距離;和H＝在輥中相鄰槽之間所設(shè)計(jì)的水平半節(jié)距。
本發(fā)明方法的短距離拉伸縫編織物可由圖1所示的裝置進(jìn)行，其中用一對(duì)帶肋輥(例如圖3的20和22)代替第一對(duì)軋輥12和13，第二對(duì)軋輥14和15以和帶肋輥相同的圓周線(xiàn)速度運(yùn)轉(zhuǎn)。
在下面的實(shí)施例中報(bào)導(dǎo)了縫編和柔軟的織物的某些特征。這些特性由以下方法測(cè)量。根據(jù)ASTM D3776-79，以每平方米的克數(shù)為單位測(cè)定柔化前后起始纖維網(wǎng)和縫編織物的單位重量。ASTM是美國(guó)材料試驗(yàn)學(xué)會(huì)的縮寫(xiě)。厚度用常規(guī)直徑0.5時(shí)(1.27cm)、筒底重10克的簧軌測(cè)量。體積度(或“膨松度”)以cm3/g為單位，由樣品厚度除以單位重量計(jì)算。樣品硬挺度類(lèi)似用按ASTMD1388方案A的懸臂試驗(yàn)測(cè)出的彎曲長(zhǎng)度的方法。
實(shí)施例1-5這些實(shí)施例表明，伴隨著本發(fā)明方法對(duì)縫編織物的柔軟化，其厚度和體積度(即膨松性)發(fā)生的令人驚奇的巨大而合乎要求的增加。實(shí)施例用各種縫編織物進(jìn)行長(zhǎng)或短距離的MD或XD拉伸來(lái)說(shuō)明該處理方法。
于MD方向?qū)⒒旧喜徽澈系睦w維網(wǎng)送入一個(gè)Malimo多針縫合機(jī)中，制得每種縫編織物。該機(jī)器帶有一根12號(hào)針桿(即每25MMXD12針)，每cmMD縫入4.5針(鏈?zhǔn)交蚪?jīng)編式)，每cmXD有4.8行針線(xiàn)。例中敘述了制造縫編織物的各種類(lèi)型纖維網(wǎng)和縫合紗線(xiàn)的細(xì)節(jié)及用來(lái)軟化該織物的具體設(shè)備的細(xì)節(jié)。表Ⅰ匯總了軟化前這些縫編織物的各種特性。表Ⅱ匯總了按本發(fā)明方法對(duì)織物拉伸松馳后得到的結(jié)果。
例1一種48g/m2的非粘合、輕度硬化、閃紡的聚乙烯片織物帶，由Blades等人的US3，081，519常用方法制造，該法進(jìn)一步的細(xì)節(jié)在Lee的US4，554，207(4欄63行至5欄60行)中有描述，可接合參考。用包有44分特尼龍的22分特斯潘德克斯紗的彈性線(xiàn)(LycraR由E.I.du pout de Nemours和公司出售)對(duì)帶進(jìn)行多針鏈?zhǔn)娇p合。在高張力下將彈性縫合線(xiàn)加上，并使紗線(xiàn)保留殘余拉長(zhǎng)的10%。這樣制成的縫編織物的MD/XD纖維指向率為2.3，XD“手拉距離”約為5-15cm，厚度為0.058cm體積度為12.3g/cm3，彎曲長(zhǎng)度為2.6cmMD和4.6cmXD。
在一對(duì)相互嚙合的“盤(pán)式輥”(類(lèi)似于圖3和5所畫(huà)的帶肋輥)之間對(duì)縫編織物進(jìn)行XD拉伸。各輥的圓盤(pán)各自裝在一個(gè)1寸(2.5cm)直徑的同心軸上。每盤(pán)直徑為4寸(10.2cm)，厚3/4寸(1.9cm)，有3/8寸(0.95cm)半徑距離在外周邊上。上下輥的圓盤(pán)嚙合深度為3/4寸(1.9cm)。相連嚙合圓盤(pán)的中心平面隔開(kāi)1寸(2.5cm)。縫編織物通過(guò)以9.1m/分速度的盤(pán)式輥之間，在織物上形成了25%的XD拉伸?？椢锿ㄟ^(guò)盤(pán)式輥后，松開(kāi)織物，使其在到卷繞輥之間的途中恢復(fù)。
上述處理的結(jié)果是，織物在兩個(gè)方向上的彎曲長(zhǎng)度的系數(shù)降低大于2，體積度和厚度各自上升的系數(shù)大于2.6?？椢锏倪@種軟化和膨松在織物拉伸強(qiáng)度幾乎沒(méi)有變化的情況下完成。如剛才所述，由XD短距離拉伸成功地完成了柔化和膨松，令人滿(mǎn)意地拉伸而沒(méi)有撕裂和不均勻變形。與此相反，當(dāng)在隔開(kāi)1尺(30cm)的軋輥對(duì)之間(圖1)進(jìn)行縫編織物的長(zhǎng)距離MD拉伸和在拉幅機(jī)上(圖2)進(jìn)行長(zhǎng)距離XD拉伸時(shí)，則達(dá)不到上述結(jié)果。
成功柔軟化的其它細(xì)節(jié)匯總于表2中。
例2一種51g/m2的梳理纖維網(wǎng)基本上由75wt%1.65分特的72型OrlonR丙烯酸人造短纖維和25Wt%262型DacronR“低熔”聚酯人造短纖維組成，(兩種纖維均可以E.I.du pont de Nemours & Co購(gòu)得)。在150℃溫度和100Psi(689千帕斯卡)壓力下使該纖維網(wǎng)墊粘合，然后如例1所述那樣縫編。該梳理纖維網(wǎng)非常均勻(由其約50cmMD和XD的手拉距離可知)，但有一個(gè)高的MD/XD纖維指向率(6.5)。由于高M(jìn)D纖維指向率，因此實(shí)際上不能用MD拉伸。然而，以與例1所用相同的方式。用40%拉伸量的XD拉伸處理樣品2a和用XD盤(pán)式輥柔化處理樣品2b，實(shí)現(xiàn)了令人十分滿(mǎn)意的柔化膨松。處理的結(jié)果是，每種樣品彎曲長(zhǎng)度的降低系數(shù)至少為2，各樣品厚度和體積比的上升系數(shù)均大于2.25。
例3一個(gè)153/m2的梳理纖維網(wǎng)基本上由75%(wt)3.3分特，3.8cm長(zhǎng)的26型尼龍人造短纖維和25%(wt)，3.3分特，7.6cm長(zhǎng)的262型DacronR聚酯人造短纖維(兩種纖維均可以E.I.dupont. de Nemours & Co購(gòu)得)組成，在一臺(tái)裝有“Doff-master”重取向輥的J.D.Houing-sworth-Hergeth梳理機(jī)制得。在150℃溫度和100Psi(689千帕斯卡)下使纖維網(wǎng)熱粘合，然后如例1那樣多針縫合，僅用經(jīng)編針跡代替鏈?zhǔn)结樭E，用154分特的變形尼龍紗代替包芯的斯潘德克斯紗。用例1所述的嚙合盤(pán)輥裝置對(duì)縫編織物進(jìn)行短距離XD拉伸?？p編的初始織物的特性匯總于表1中;拉伸和松馳處理的結(jié)果列于表Ⅱ中。像前面的例子一樣，由于本發(fā)明的處理，彎曲長(zhǎng)度(即硬挺度)大幅度降低，厚度和體積度大幅度提高(系數(shù)幾乎為3)。
例4一種142g/m2交叉搭接的梳理纖維網(wǎng)基本上由75wt%1.65分特，3.8cm長(zhǎng)的26型尼龍人造短纖維和25%3.3分特，7.6cm長(zhǎng)的262型DacronR聚酯人造短纖維(兩種纖維均可從E.I.du pont de Nemours & Co購(gòu)得)組成，將其稍微針刺到每cm2穿透度為7.5(48/吋2)，然后像例3那樣用44分特LycraR斯潘德克斯紗多針縫合?？p合后紗線(xiàn)仍有大于200%的剩余拉伸?？p編基質(zhì)的在纖維XD向有高度指向，因此，將織物進(jìn)行MD拉伸和松馳使其柔化;在相隔開(kāi)30cm的軋輥對(duì)(見(jiàn)圖1)之間對(duì)樣品4a進(jìn)行長(zhǎng)距離MD拉伸，使樣品4b從一對(duì)嚙合的“細(xì)輥”之間通過(guò)進(jìn)行長(zhǎng)距離MD拉伸，這與圖4所示軸間帶肋輥的動(dòng)作相仿，“細(xì)輥”對(duì)中的每個(gè)為一直徑7.6cm(3吋)的圓筒輥，圓筒表面上有8個(gè)相間隔的、經(jīng)向伸出的，3.8cm(1.5吋)長(zhǎng)，1.9cm(3/4吋)厚的肋片。每個(gè)肋片的頂部有一0.95cm(3/8吋)的半徑。肋片相互嚙合的深度約為1.9cm(3/4吋)，可在織物上產(chǎn)生的25%的MD拉伸。表Ⅰ和Ⅱ分別匯總了該縫編起始片材的特性和非常令人滿(mǎn)意的柔化和膨松結(jié)果。
例5一種31/m2的無(wú)紡片材基本上由2.0分特，非粘合，隨機(jī)排列，連續(xù)的聚酯長(zhǎng)絲(可由Reemay Inc，old Hickory，Tennessee得到)組成，像例4那樣進(jìn)行縫編，區(qū)別是用鏈?zhǔn)结樭E代替經(jīng)編針跡。如由表Ⅰ所列特性可以看到的那樣，纖維基質(zhì)中的纖維是高度各向同性的(MD/XD纖維方向性數(shù)值很接近于1.0)基質(zhì)是非常均勻的(高手拉距離MD和XD)。由拉伸松馳處理柔化和膨松該縫編的起始織物樣品，包括在軋輥對(duì)之間MD向長(zhǎng)距離拉伸(樣品5a)，用嚙合細(xì)輥MD向短距離拉伸(樣品5b)，在拉幅機(jī)上XD向長(zhǎng)距離拉伸(樣品5c)，和用嚙合盤(pán)式輥短距離拉伸。該處理使得(1)樣品硬挺度降低到原始硬挺度數(shù)值的27至59%;(2)樣品厚度增加到原來(lái)厚度的約280至340%;和(3)樣品體積度也提高到原始值的約290至340%。
表Ⅰ起始的縫編樣品樣品號(hào) 1 2 3 4 5纖維網(wǎng)重g/m248 51 153 142 31多針縫合紗型 a a b c c針型 鏈?zhǔn)? 鏈?zhǔn)? 經(jīng)編 經(jīng)編 鏈?zhǔn)结?Cm MD 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5行/Cm XD 4.7 4.7 4.7 4.7 4.7纖維MD/XD指向率 2.3 6.5 2.1 0.23 0.95手拉距離＊MD，Cm 5 ＞50 ns ＞50 15XD，Cm 8 ＞50 5 ＞50 35厚度，Cm 0.058 0.104 0.122 0.130 0.046體積度，Cm3/g 12.3 20.4 8.0 9.1 15.0彎曲長(zhǎng)度MD，Cm 2.6 2.9 3.1 3.0 1.5XD，Cm 4.6 3.4 2.3 2.7 1.9注解紗型a＝22分特 LycraR，用44分特尼龍包纏。
b＝154分特變形尼龍C＝裸44分特LycraR，MD＝縱向(機(jī)向)XD＝橫向(“橫穿機(jī)器”)ns＝在該方向不能拉伸＊測(cè)出手拉距離的最小值
注解拉伸方向(所用設(shè)備)a＝軋輥(圖1)b＝拉幅機(jī)框(圖2)c＝帶肋輥(圖4、5)d＝嚙合盤(pán)(圖3、5)MD＝縱向(“機(jī)向”)XD＝橫向(“橫穿機(jī)器”)角碼f＝拉伸后的終值角碼o＝拉伸前的原始數(shù)值L＝在拉伸方向的織物長(zhǎng)度A＝織物面積t＝織物厚度V＝織物的體積度B＝懸臂試驗(yàn)彎曲長(zhǎng)度
權(quán)利要求
1.一種柔化和膨松縫編無(wú)紡織物的方法，所述織物重量范圍為25至250g/m2，其中縫合紗在每cm織物寬度上形成2至10縱行針跡，每cm行長(zhǎng)有2至10針，該方法包括將織物線(xiàn)性拉伸15至50%，然后使織物從拉伸狀態(tài)松弛，在拉伸和松弛期間使織物保持在基本不加熱的條件下，織物由此回復(fù)到所加拉伸的至少一半，織物表面面積增加不超過(guò)15%，織物的厚度增加至少100%。
2.權(quán)利要求1所述的方法，其特征是，織物在1cm至100cm距離內(nèi)拉伸，拉伸的長(zhǎng)度范圍為20至40%。
3.權(quán)利要求2所述的方法，其特征是，拉伸距離為1.5cm至30cm。
4.權(quán)利要求1，2或3所述的方法、其特征是當(dāng)纖維的指向?yàn)闄M向時(shí)，在縫編織物的縱向進(jìn)行拉伸。
5.權(quán)利要求1所述的方法，其特征是，使織物從第一和第二對(duì)旋轉(zhuǎn)的軋輥之間通過(guò)，進(jìn)行縱向拉伸，該第二對(duì)軋輥的轉(zhuǎn)速是第一對(duì)軋輥轉(zhuǎn)速的1.15至1.5倍，軋輥的間距為10至100cm。
6.權(quán)利要求4所述的方法，其特征是，用相互嚙合的軸向帶肋輥進(jìn)行縱向拉伸。
7.權(quán)利要求1，2或3所述的方法，其特征是，當(dāng)縫編織物的纖維方向?yàn)榭v向時(shí)，在縫編織物的橫向進(jìn)行拉伸。
8.權(quán)利要求7所述的方法，其特征是，用相互嚙合的圓周帶肋輥進(jìn)行橫向拉伸。
9.權(quán)利要求7所述的方法，其特征是，用隔開(kāi)安裝在一對(duì)配合輥上的圓盤(pán)進(jìn)行橫向拉伸，圓盤(pán)安裝得與配合輥上相應(yīng)的圓盤(pán)互相嚙合。
10.權(quán)利要求1所述的方法，其特征是，用一臺(tái)拉幅機(jī)對(duì)織物進(jìn)行橫向拉伸。
全文摘要
一種對(duì)縫編織物進(jìn)行拉伸，然后使其由拉伸恢復(fù)的方法，該法降低了織物的硬挺度，同時(shí)大大提高了其厚度和膨松度。
文檔編號(hào)D06C19/00GK1050061SQ9010737
公開(kāi)日1991年3月20日 申請(qǐng)日期1990年7月31日 優(yōu)先權(quán)日1989年7月31日
發(fā)明者迪米特里·彼得·扎菲羅盧 申請(qǐng)人:納幕爾杜邦公司